本發(fā)明涉及一種灼燒裝置，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱，現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。離子吸附型稀土礦是一種我國工業(yè)利用的新稀土礦物，該類型稀土礦分布地面廣，儲量大，放射性低，開采容易，提取稀土工藝簡單，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，礦山產(chǎn)品為混合氧化稀土，有輕稀土型、重稀土型和中重稀土型。離子型稀土礦目前的普遍開采工藝是：以農(nóng)用硫酸銨為浸取劑原地浸取礦體離子型稀土，再以碳酸氫銨為除雜劑和沉淀劑生成稀土碳酸鹽，再對稀土碳酸鹽脫水，然后對稀土碳酸鹽灼燒生成稀土氧化物。

現(xiàn)有的離子型稀土礦灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在對碳酸稀土灼燒時，無法對碳酸稀土進行均勻攪拌，導(dǎo)致對碳酸稀土的灼燒不均勻，灼燒效果差效率低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的離子型稀土礦灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，在對碳酸稀土灼燒時，無法對碳酸稀土進行均勻攪拌，導(dǎo)致對碳酸稀土的灼燒不均勻的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，包括有灼燒窯、推料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、加料斗、支撐板、擋料氣缸、擋料伸縮桿和擋料板；灼燒窯與推料裝置設(shè)為活動連接，灼燒窯與旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)為活動連接，灼燒窯頂部的左部焊接有加料斗，加料斗與灼燒窯相連通，灼燒窯的底部焊接有若干個支撐板，在支撐板的右側(cè)設(shè)有擋料氣缸，擋料氣缸的頂部與灼燒窯的底部通過螺栓連接，擋料氣缸與設(shè)置在其右側(cè)的擋料伸縮桿相連接，擋料伸縮桿的右端與擋料板的左側(cè)壁通過螺栓連接，在灼燒窯底部的右端開有出料口，擋料板位于灼燒窯底部的出料口的下方，擋料板與灼燒窯設(shè)為活動連接，灼燒窯的左側(cè)壁上下對稱式開有導(dǎo)向孔。

優(yōu)選地，推料裝置包括有左支架、長行程氣缸、長行程伸縮桿、連接板、導(dǎo)向桿和扇形推板；左支架設(shè)置在灼燒窯的左側(cè)，左支架的上端與長行程氣缸的底部通過螺栓連接，長行程氣缸與長行程伸縮桿的左端相連接，長行程伸縮桿的右端與連接板的中部通過焊接連接的方式連接，連接板設(shè)置在灼燒窯的左側(cè)，連接板右側(cè)壁的上端和下端對稱式焊接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿通過灼燒窯的導(dǎo)向孔伸入到灼燒窯內(nèi)，導(dǎo)向桿與灼燒窯設(shè)為活動連接，在灼燒窯內(nèi)上下對稱式設(shè)有扇形推板，扇形推板與灼燒窯設(shè)為活動連接，扇形推板的左側(cè)壁與導(dǎo)向桿的右端通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有右支架、電機、旋轉(zhuǎn)軸、十字連接架、旋轉(zhuǎn)管、右軸承座、灼燒裝置、攪拌板和左軸承座；右支架設(shè)置在灼燒窯的右側(cè)，右支架的頂端與電機的底部通過螺栓連接，電機與旋轉(zhuǎn)軸的右端相連接，旋轉(zhuǎn)軸的左端與十字連接架的中心部位通過焊接的方式連接，十字連接架的外端與旋轉(zhuǎn)管右管口處的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，在灼燒窯的左右側(cè)壁上對稱式開有孔，旋轉(zhuǎn)管通過灼燒窯右側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯內(nèi)，并通過灼燒窯左側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)管與灼燒窯設(shè)為活動連接，旋轉(zhuǎn)管設(shè)在上下對稱式設(shè)置的扇形推板之間，右軸承座通過螺栓安裝在灼燒窯的右外側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)管與右軸承座內(nèi)的軸承通過焊接的方式連接，在旋轉(zhuǎn)管的中右部上下對稱嵌入式安裝有灼燒裝置，在旋轉(zhuǎn)管的中右部前后對稱式焊接有攪拌板，灼燒裝置與攪拌板為間隔式設(shè)置，灼燒裝置和攪拌板均設(shè)置在灼燒窯內(nèi)，左軸承座與灼燒窯的左外側(cè)壁通過螺栓連接，左軸承座內(nèi)的軸承與旋轉(zhuǎn)管通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)管設(shè)在上下對稱式設(shè)置的導(dǎo)向桿之間。

優(yōu)選地，還包括有吹風(fēng)機、小插管、吸風(fēng)機、l形固定桿、出氣管和透氣網(wǎng)；吹風(fēng)機通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)管的右管口內(nèi)，吹風(fēng)機設(shè)在十字連接架的左側(cè)，在旋轉(zhuǎn)管內(nèi)部的左部插入有小插管，小插管設(shè)在攪拌板的左側(cè)，小插管的左端為封堵式設(shè)置，小插管的右管口內(nèi)固定連接有吸風(fēng)機，在小插管的上方和下方對稱式設(shè)置有l(wèi)形固定桿，l形固定桿的一端與小插管通過焊接的方式連接，l形固定桿的另一端與灼燒窯的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，l形固定桿設(shè)在左軸承座的外側(cè)，在小插管的上方和下方對稱式設(shè)置有出氣管，出氣管設(shè)置在l形固定桿的外側(cè)，出氣管的一端與小插管相連接，出氣管的一端與小插管相連通，出氣管的另一端與灼燒窯相連接，出氣管的另一端與灼燒窯相連通，在出氣管的右管口內(nèi)安裝有透氣網(wǎng)。

優(yōu)選地，還包括有收料缸、托板和萬向輪，收料缸設(shè)置在灼燒窯的下方，收料缸與灼燒窯的出料口相對應(yīng)，收料缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個萬向輪。

優(yōu)選地，擋料氣缸的缸徑設(shè)置為20-50mm，擋料氣缸的行程設(shè)置為3-7m，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為100-300mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-18m，電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為10-70r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有灼燒窯、推料裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、加料斗、支撐板、擋料氣缸、擋料伸縮桿和擋料板；所以工作人員可以通過加料斗向灼燒窯內(nèi)加入碳酸稀土，然后工作人員通過推料裝置將碳酸稀土推到灼燒窯內(nèi)部的中部和右部，然后工作人員再通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動碳酸稀土進行轉(zhuǎn)動，同時工作人員啟動旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的灼燒部件對旋轉(zhuǎn)的碳酸稀土進行均勻灼燒，灼燒效果好。當(dāng)對碳酸稀土進行均勻灼燒完畢后，工作人員啟動擋料氣缸進行動作，擋料氣缸通過擋料伸縮桿帶動擋料板進行左右運動，并將擋料板所擋住的灼燒窯的出料口打開，灼燒完畢的碳酸稀土通過灼燒窯的出料口排出。為了干凈徹底的排出灼燒完畢的碳酸稀土，工作人員可以通過推料裝置對灼燒完畢的碳酸稀土，進行自左向右的推動即可。

因為推料裝置包括有左支架、長行程氣缸、長行程伸縮桿、連接板、導(dǎo)向桿和扇形推板；所以工作人員可以啟動長行程氣缸進行動作，長行程氣缸通過長行程伸縮桿帶動連接板、導(dǎo)向桿和扇形推板一起進行左右動作，從而通過扇形推板對灼燒窯內(nèi)的碳酸稀土進行推動。導(dǎo)向桿和扇形推板均為上下對稱式設(shè)置，在上下對稱式設(shè)置的扇形推板之間間隔一定的距離，上下對稱式設(shè)置的扇形推板所形成的圓與灼燒窯的內(nèi)壁相匹配，扇形推板與灼燒窯設(shè)置為活動連接，而且扇形推板在長行程氣缸的帶動下，可以為灼燒窯的排料提供輔助。

因為旋轉(zhuǎn)裝置包括有右支架、電機、旋轉(zhuǎn)軸、十字連接架、旋轉(zhuǎn)管、右軸承座、灼燒裝置、攪拌板和左軸承座；由于上下對稱式設(shè)置的扇形推板之間間隔有一定的距離，此距離大于攪拌板的上下厚度，所以扇形推板能夠在攪拌板的上方和下方進行左右運動。所以當(dāng)工作人員通過扇形推板將碳酸稀土推送到灼燒窯的中部和右部時，碳酸稀土被前后對稱式設(shè)置的攪拌板分隔為上下兩個部分，然后工作人員啟動電機進行旋轉(zhuǎn)，電機通過旋轉(zhuǎn)軸和十字連接架帶動旋轉(zhuǎn)管和攪拌板一起進行轉(zhuǎn)動，從而通過攪拌板對碳酸稀土進行旋轉(zhuǎn)攪拌，同時工作人員啟動灼燒裝置對碳酸稀土進行均勻灼燒即可。

因為還包括有吹風(fēng)機、小插管、吸風(fēng)機、l形固定桿、出氣管和透氣網(wǎng)，所以當(dāng)工作人員通過灼燒裝置對碳酸稀土進行灼燒時，工作人員可以啟動吹風(fēng)機將旋轉(zhuǎn)管內(nèi)的高溫空氣自右向左進行吹動，同時工作人員啟動吸風(fēng)機，吸風(fēng)機將吹來的高溫空氣吸入到小插管內(nèi)。由于小插管的左管口被堵住，因此吸來的高溫空氣通過小插管和出氣管進入到灼燒窯內(nèi)，從而對灼燒窯內(nèi)左部的碳酸稀土進行輔助加熱，達到節(jié)約能源的目的，透氣網(wǎng)可以對高溫空氣進行過濾。

因為還包括有收料缸、托板和萬向輪，收料缸與灼燒窯的出料口相對應(yīng)，收料缸放置在托板上，托板底部焊接有若干個萬向輪，所以工作人員可以預(yù)先將收料缸放在托板上，再通過萬向輪將托板和收料缸移動到灼燒窯出料口的正下方，再通過操作擋料氣缸進行動作，即可將碳酸稀土通過灼燒窯的出料口排出到收料缸內(nèi)。

因為擋料氣缸的缸徑設(shè)置為20-50mm，擋料氣缸的行程設(shè)置為3-7m，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為100-300mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為5-18m，所以本裝置運行平穩(wěn)安全可靠，電機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為10-70r/min，所以旋轉(zhuǎn)攪拌效果好。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，具有獨特結(jié)構(gòu)，在對碳酸稀土灼燒的同時，能夠?qū)ζ溥M行均勻攪拌，對其進行均勻灼燒，灼燒效果好效率高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，制造成本低廉，操作方便，易于維護維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的扇形推板的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)管的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的小插管的主視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的收料缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-灼燒窯，2-推料裝置，3-旋轉(zhuǎn)裝置，4-加料斗，5-支撐板，6-擋料氣缸，7-擋料伸縮桿，8-擋料板，10-導(dǎo)向孔，21-左支架，22-長行程氣缸，23-長行程伸縮桿，24-連接板，25-導(dǎo)向桿，26-扇形推板，31-右支架，32-電機，33-旋轉(zhuǎn)軸，34-十字連接架，35-旋轉(zhuǎn)管，36-右軸承座，37-灼燒裝置，38-攪拌板，39-左軸承座，41-吹風(fēng)機，42-小插管，43-吸風(fēng)機，44-l形固定桿，45-出氣管，46-透氣網(wǎng)，51-收料缸，52-托板，53-萬向輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有灼燒窯1、推料裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、加料斗4、支撐板5、擋料氣缸6、擋料伸縮桿7和擋料板8；灼燒窯1與推料裝置2設(shè)為活動連接，灼燒窯1與旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)為活動連接，灼燒窯1頂部的左部焊接有加料斗4，加料斗4與灼燒窯1相連通，灼燒窯1的底部焊接有若干個支撐板5，在支撐板5的右側(cè)設(shè)有擋料氣缸6，擋料氣缸6的頂部與灼燒窯1的底部通過螺栓連接，擋料氣缸6與設(shè)置在其右側(cè)的擋料伸縮桿7相連接，擋料伸縮桿7的右端與擋料板8的左側(cè)壁通過螺栓連接，在灼燒窯1底部的右端開有出料口，擋料板8位于灼燒窯1底部的出料口的下方，擋料板8與灼燒窯1設(shè)為活動連接，灼燒窯1的左側(cè)壁上下對稱式開有導(dǎo)向孔10。

實施例2

一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有灼燒窯1、推料裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、加料斗4、支撐板5、擋料氣缸6、擋料伸縮桿7和擋料板8；灼燒窯1與推料裝置2設(shè)為活動連接，灼燒窯1與旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)為活動連接，灼燒窯1頂部的左部焊接有加料斗4，加料斗4與灼燒窯1相連通，灼燒窯1的底部焊接有若干個支撐板5，在支撐板5的右側(cè)設(shè)有擋料氣缸6，擋料氣缸6的頂部與灼燒窯1的底部通過螺栓連接，擋料氣缸6與設(shè)置在其右側(cè)的擋料伸縮桿7相連接，擋料伸縮桿7的右端與擋料板8的左側(cè)壁通過螺栓連接，在灼燒窯1底部的右端開有出料口，擋料板8位于灼燒窯1底部的出料口的下方，擋料板8與灼燒窯1設(shè)為活動連接，灼燒窯1的左側(cè)壁上下對稱式開有導(dǎo)向孔10。

推料裝置2包括有左支架21、長行程氣缸22、長行程伸縮桿23、連接板24、導(dǎo)向桿25和扇形推板26；左支架21設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，左支架21的上端與長行程氣缸22的底部通過螺栓連接，長行程氣缸22與長行程伸縮桿23的左端相連接，長行程伸縮桿23的右端與連接板24的中部通過焊接連接的方式連接，連接板24設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，連接板24右側(cè)壁的上端和下端對稱式焊接有導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25通過灼燒窯1的導(dǎo)向孔10伸入到灼燒窯1內(nèi)，導(dǎo)向桿25與灼燒窯1設(shè)為活動連接，在灼燒窯1內(nèi)上下對稱式設(shè)有扇形推板26，扇形推板26與灼燒窯1設(shè)為活動連接，扇形推板26的左側(cè)壁與導(dǎo)向桿25的右端通過焊接的方式連接。

實施例3

一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有灼燒窯1、推料裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、加料斗4、支撐板5、擋料氣缸6、擋料伸縮桿7和擋料板8；灼燒窯1與推料裝置2設(shè)為活動連接，灼燒窯1與旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)為活動連接，灼燒窯1頂部的左部焊接有加料斗4，加料斗4與灼燒窯1相連通，灼燒窯1的底部焊接有若干個支撐板5，在支撐板5的右側(cè)設(shè)有擋料氣缸6，擋料氣缸6的頂部與灼燒窯1的底部通過螺栓連接，擋料氣缸6與設(shè)置在其右側(cè)的擋料伸縮桿7相連接，擋料伸縮桿7的右端與擋料板8的左側(cè)壁通過螺栓連接，在灼燒窯1底部的右端開有出料口，擋料板8位于灼燒窯1底部的出料口的下方，擋料板8與灼燒窯1設(shè)為活動連接，灼燒窯1的左側(cè)壁上下對稱式開有導(dǎo)向孔10。

推料裝置2包括有左支架21、長行程氣缸22、長行程伸縮桿23、連接板24、導(dǎo)向桿25和扇形推板26；左支架21設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，左支架21的上端與長行程氣缸22的底部通過螺栓連接，長行程氣缸22與長行程伸縮桿23的左端相連接，長行程伸縮桿23的右端與連接板24的中部通過焊接連接的方式連接，連接板24設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，連接板24右側(cè)壁的上端和下端對稱式焊接有導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25通過灼燒窯1的導(dǎo)向孔10伸入到灼燒窯1內(nèi)，導(dǎo)向桿25與灼燒窯1設(shè)為活動連接，在灼燒窯1內(nèi)上下對稱式設(shè)有扇形推板26，扇形推板26與灼燒窯1設(shè)為活動連接，扇形推板26的左側(cè)壁與導(dǎo)向桿25的右端通過焊接的方式連接。

旋轉(zhuǎn)裝置3包括有右支架31、電機32、旋轉(zhuǎn)軸33、十字連接架34、旋轉(zhuǎn)管35、右軸承座36、灼燒裝置37、攪拌板38和左軸承座39；右支架31設(shè)置在灼燒窯1的右側(cè)，右支架31的頂端與電機32的底部通過螺栓連接，電機32與旋轉(zhuǎn)軸33的右端相連接，旋轉(zhuǎn)軸33的左端與十字連接架34的中心部位通過焊接的方式連接，十字連接架34的外端與旋轉(zhuǎn)管35右管口處的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，在灼燒窯1的左右側(cè)壁上對稱式開有孔，旋轉(zhuǎn)管35通過灼燒窯1右側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯1內(nèi)，并通過灼燒窯1左側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯1的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)管35與灼燒窯1設(shè)為活動連接，旋轉(zhuǎn)管35設(shè)在上下對稱式設(shè)置的扇形推板26之間，右軸承座36通過螺栓安裝在灼燒窯1的右外側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)管35與右軸承座36內(nèi)的軸承通過焊接的方式連接，在旋轉(zhuǎn)管35的中右部上下對稱嵌入式安裝有灼燒裝置37，在旋轉(zhuǎn)管35的中右部前后對稱式焊接有攪拌板38，灼燒裝置37與攪拌板38為間隔式設(shè)置，灼燒裝置37和攪拌板38均設(shè)置在灼燒窯1內(nèi)，左軸承座39與灼燒窯1的左外側(cè)壁通過螺栓連接，左軸承座39內(nèi)的軸承與旋轉(zhuǎn)管35通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)管35設(shè)在上下對稱式設(shè)置的導(dǎo)向桿25之間。

實施例4

一種旋轉(zhuǎn)式離子型稀土礦灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有灼燒窯1、推料裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、加料斗4、支撐板5、擋料氣缸6、擋料伸縮桿7和擋料板8；灼燒窯1與推料裝置2設(shè)為活動連接，灼燒窯1與旋轉(zhuǎn)裝置3設(shè)為活動連接，灼燒窯1頂部的左部焊接有加料斗4，加料斗4與灼燒窯1相連通，灼燒窯1的底部焊接有若干個支撐板5，在支撐板5的右側(cè)設(shè)有擋料氣缸6，擋料氣缸6的頂部與灼燒窯1的底部通過螺栓連接，擋料氣缸6與設(shè)置在其右側(cè)的擋料伸縮桿7相連接，擋料伸縮桿7的右端與擋料板8的左側(cè)壁通過螺栓連接，在灼燒窯1底部的右端開有出料口，擋料板8位于灼燒窯1底部的出料口的下方，擋料板8與灼燒窯1設(shè)為活動連接，灼燒窯1的左側(cè)壁上下對稱式開有導(dǎo)向孔10。

推料裝置2包括有左支架21、長行程氣缸22、長行程伸縮桿23、連接板24、導(dǎo)向桿25和扇形推板26；左支架21設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，左支架21的上端與長行程氣缸22的底部通過螺栓連接，長行程氣缸22與長行程伸縮桿23的左端相連接，長行程伸縮桿23的右端與連接板24的中部通過焊接連接的方式連接，連接板24設(shè)置在灼燒窯1的左側(cè)，連接板24右側(cè)壁的上端和下端對稱式焊接有導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25通過灼燒窯1的導(dǎo)向孔10伸入到灼燒窯1內(nèi)，導(dǎo)向桿25與灼燒窯1設(shè)為活動連接，在灼燒窯1內(nèi)上下對稱式設(shè)有扇形推板26，扇形推板26與灼燒窯1設(shè)為活動連接，扇形推板26的左側(cè)壁與導(dǎo)向桿25的右端通過焊接的方式連接。

旋轉(zhuǎn)裝置3包括有右支架31、電機32、旋轉(zhuǎn)軸33、十字連接架34、旋轉(zhuǎn)管35、右軸承座36、灼燒裝置37、攪拌板38和左軸承座39；右支架31設(shè)置在灼燒窯1的右側(cè)，右支架31的頂端與電機32的底部通過螺栓連接，電機32與旋轉(zhuǎn)軸33的右端相連接，旋轉(zhuǎn)軸33的左端與十字連接架34的中心部位通過焊接的方式連接，十字連接架34的外端與旋轉(zhuǎn)管35右管口處的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，在灼燒窯1的左右側(cè)壁上對稱式開有孔，旋轉(zhuǎn)管35通過灼燒窯1右側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯1內(nèi)，并通過灼燒窯1左側(cè)壁的孔向左延伸至灼燒窯1的左側(cè)，旋轉(zhuǎn)管35與灼燒窯1設(shè)為活動連接，旋轉(zhuǎn)管35設(shè)在上下對稱式設(shè)置的扇形推板26之間，右軸承座36通過螺栓安裝在灼燒窯1的右外側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)管35與右軸承座36內(nèi)的軸承通過焊接的方式連接，在旋轉(zhuǎn)管35的中右部上下對稱嵌入式安裝有灼燒裝置37，在旋轉(zhuǎn)管35的中右部前后對稱式焊接有攪拌板38，灼燒裝置37與攪拌板38為間隔式設(shè)置，灼燒裝置37和攪拌板38均設(shè)置在灼燒窯1內(nèi)，左軸承座39與灼燒窯1的左外側(cè)壁通過螺栓連接，左軸承座39內(nèi)的軸承與旋轉(zhuǎn)管35通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)管35設(shè)在上下對稱式設(shè)置的導(dǎo)向桿25之間。

還包括有吹風(fēng)機41、小插管42、吸風(fēng)機43、l形固定桿44、出氣管45和透氣網(wǎng)46；吹風(fēng)機41通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)管35的右管口內(nèi)，吹風(fēng)機41設(shè)在十字連接架34的左側(cè)，在旋轉(zhuǎn)管35內(nèi)部的左部插入有小插管42，小插管42設(shè)在攪拌板38的左側(cè)，小插管42的左端為封堵式設(shè)置，小插管42的右管口內(nèi)固定連接有吸風(fēng)機43，在小插管42的上方和下方對稱式設(shè)置有l(wèi)形固定桿44，l形固定桿44的一端與小插管42通過焊接的方式連接，l形固定桿44的另一端與灼燒窯1的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，l形固定桿44設(shè)在左軸承座39的外側(cè)，在小插管42的上方和下方對稱式設(shè)置有出氣管45，出氣管45設(shè)置在l形固定桿44的外側(cè)，出氣管45的一端與小插管42相連接，出氣管45的一端與小插管42相連通，出氣管45的另一端與灼燒窯1相連接，出氣管45的另一端與灼燒窯1相連通，在出氣管45的右管口內(nèi)安裝有透氣網(wǎng)46。

還包括有收料缸51、托板52和萬向輪53，收料缸51設(shè)置在灼燒窯1的下方，收料缸51與灼燒窯1的出料口相對應(yīng)，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個萬向輪53。

擋料氣缸6的缸徑設(shè)置為20-50mm，擋料氣缸6的行程設(shè)置為3-7m，長行程氣缸22的缸徑設(shè)置為100-300mm，長行程氣缸22的行程設(shè)置為5-18m，電機32的轉(zhuǎn)速設(shè)置為10-70r/min。

工作原理：因為本發(fā)明包括有灼燒窯1、推料裝置2、旋轉(zhuǎn)裝置3、加料斗4、支撐板5、擋料氣缸6、擋料伸縮桿7和擋料板8；所以工作人員可以通過加料斗4向灼燒窯1內(nèi)加入碳酸稀土，然后工作人員通過推料裝置2將碳酸稀土推到灼燒窯1內(nèi)部的中部和右部，然后工作人員再通過旋轉(zhuǎn)裝置3帶動碳酸稀土進行轉(zhuǎn)動，同時工作人員啟動旋轉(zhuǎn)裝置3內(nèi)的灼燒部件對旋轉(zhuǎn)的碳酸稀土進行均勻灼燒，灼燒效果好。當(dāng)對碳酸稀土進行均勻灼燒完畢后，工作人員啟動擋料氣缸6進行動作，擋料氣缸6通過擋料伸縮桿7帶動擋料板8進行左右運動，并將擋料板8所擋住的灼燒窯1的出料口打開，灼燒完畢的碳酸稀土通過灼燒窯1的出料口排出。為了干凈徹底的排出灼燒完畢的碳酸稀土，工作人員可以通過推料裝置2對灼燒完畢的碳酸稀土，進行自左向右的推動即可。

因為推料裝置2包括有左支架21、長行程氣缸22、長行程伸縮桿23、連接板24、導(dǎo)向桿25和扇形推板26；所以工作人員可以啟動長行程氣缸22進行動作，長行程氣缸22通過長行程伸縮桿23帶動連接板24、導(dǎo)向桿25和扇形推板26一起進行左右動作，從而通過扇形推板26對灼燒窯1內(nèi)的碳酸稀土進行推動。導(dǎo)向桿25和扇形推板26均為上下對稱式設(shè)置，在上下對稱式設(shè)置的扇形推板26之間間隔一定的距離，上下對稱式設(shè)置的扇形推板26所形成的圓與灼燒窯1的內(nèi)壁相匹配，扇形推板26與灼燒窯1設(shè)置為活動連接，而且扇形推板26在長行程氣缸22的帶動下，可以為灼燒窯1的排料提供輔助。

因為旋轉(zhuǎn)裝置3包括有右支架31、電機32、旋轉(zhuǎn)軸33、十字連接架34、旋轉(zhuǎn)管35、右軸承座36、灼燒裝置37、攪拌板38和左軸承座39；由于上下對稱式設(shè)置的扇形推板26之間間隔有一定的距離，此距離大于攪拌板38的上下厚度，所以扇形推板26能夠在攪拌板38的上方和下方進行左右運動。所以當(dāng)工作人員通過扇形推板26將碳酸稀土推送到灼燒窯1的中部和右部時，碳酸稀土被前后對稱式設(shè)置的攪拌板38分隔為上下兩個部分，然后工作人員啟動電機32進行旋轉(zhuǎn)，電機32通過旋轉(zhuǎn)軸33和十字連接架34帶動旋轉(zhuǎn)管35和攪拌板38一起進行轉(zhuǎn)動，從而通過攪拌板38對碳酸稀土進行旋轉(zhuǎn)攪拌，同時工作人員啟動灼燒裝置37對碳酸稀土進行均勻灼燒即可。

因為還包括有吹風(fēng)機41、小插管42、吸風(fēng)機43、l形固定桿44、出氣管45和透氣網(wǎng)46，所以當(dāng)工作人員通過灼燒裝置37對碳酸稀土進行灼燒時，工作人員可以啟動吹風(fēng)機41將旋轉(zhuǎn)管35內(nèi)的高溫空氣自右向左進行吹動，同時工作人員啟動吸風(fēng)機43，吸風(fēng)機43將吹來的高溫空氣吸入到小插管42內(nèi)。由于小插管42的左管口被堵住，因此吸來的高溫空氣通過小插管42和出氣管45進入到灼燒窯1內(nèi)，從而對灼燒窯1內(nèi)左部的碳酸稀土進行輔助加熱，達到節(jié)約能源的目的，透氣網(wǎng)46可以對高溫空氣進行過濾。

因為還包括有收料缸51、托板52和萬向輪53，收料缸51與灼燒窯1的出料口相對應(yīng)，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干個萬向輪53，所以工作人員可以預(yù)先將收料缸51放在托板52上，再通過萬向輪53將托板52和收料缸51移動到灼燒窯1出料口的正下方，再通過操作擋料氣缸6進行動作，即可將碳酸稀土通過灼燒窯1的出料口排出到收料缸51內(nèi)。

因為擋料氣缸6的缸徑設(shè)置為20-50mm，擋料氣缸6的行程設(shè)置為3-7m，長行程氣缸22的缸徑設(shè)置為100-300mm，長行程氣缸22的行程設(shè)置為5-18m，所以本裝置運行平穩(wěn)安全可靠，電機32的轉(zhuǎn)速設(shè)置為10-70r/min，所以旋轉(zhuǎn)攪拌效果好。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。