本發(fā)明涉及一種稀土灼燒裝置，尤其涉及一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱，稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀(jì)末葉開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態(tài)分離出來的，雖然在地球上儲(chǔ)量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，故名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。稀土灼燒即是對(duì)稀土碳酸鹽進(jìn)行灼燒，使其生成稀土氧化物。

現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的加料和進(jìn)料方式，導(dǎo)致對(duì)碳酸稀土的灼燒不均勻，降低了所生成的稀土氧化物的質(zhì)量，灼燒效果差效率低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土灼燒裝置通常采用傳統(tǒng)的加料和進(jìn)料方式，導(dǎo)致對(duì)碳酸稀土的灼燒不均勻的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，包括有爐體、滑動(dòng)輸送裝置、均勻加料裝置、上下氣缸ⅰ、擋板、灼燒裝置和支腿；爐體的左側(cè)壁開有進(jìn)料口，爐體的右側(cè)壁開有出料口，爐體與滑動(dòng)輸送裝置相連接，在爐體的左側(cè)設(shè)有均勻加料裝置，爐體的內(nèi)頂部與上下氣缸ⅰ的頂部通過螺栓連接，上下氣缸ⅰ伸縮桿的下端與擋板頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板底部的中部與灼燒裝置的頂部通過螺栓連接，爐體的底部焊接有若干個(gè)支腿。

優(yōu)選地，滑動(dòng)輸送裝置包括有支架ⅰ、矩形滑軌、擋塊、倒凹形滑塊、卡板、上下氣缸ⅱ、支架ⅱ和盛料盤；支架ⅰ設(shè)置在爐體的右側(cè)，支架ⅰ的上端與矩形滑軌的右端通過焊接的方式連接，矩形滑軌右端的頂部焊接有擋塊，矩形滑軌為傾斜式設(shè)置，矩形滑軌通過爐體的出料口向左上方延伸至爐體內(nèi)，并通過爐體的進(jìn)料口向左上方延伸至爐體外，矩形滑軌的中部設(shè)置在爐體內(nèi)，在矩形滑軌上活動(dòng)式設(shè)有倒凹形滑塊，倒凹形滑塊扣在矩形滑軌上，倒凹形滑塊設(shè)有傾斜式的內(nèi)頂部，倒凹形滑塊與矩形滑軌滑動(dòng)配合，在矩形滑軌的頂部和底部開有上下貫穿的凹槽ⅰ，在矩形滑軌的下方設(shè)置有卡板，卡板與矩形滑軌設(shè)置為活動(dòng)連接，在卡板的頂部均勻式設(shè)有若干個(gè)凸起部，卡板的凸起部通過凹槽ⅰ與矩形滑軌相配合，卡板的右部設(shè)置在爐體內(nèi)，卡板的凸起部與倒凹形滑塊設(shè)為活動(dòng)連接，卡板底部的中部與上下氣缸ⅱ伸縮桿的上端通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ設(shè)置在爐體的左側(cè)，在上下氣缸ⅱ的左側(cè)設(shè)置有支架ⅱ，支架ⅱ的上端高于支架ⅰ的上端，支架ⅱ的上端與矩形滑軌的左端通過焊接的方式連接，盛料盤底部的中部與倒凹形滑塊的頂部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，均勻加料裝置包括有底座、支架ⅲ、大固定板、滑板、料斗、篩料網(wǎng)、長(zhǎng)行程伸縮桿和長(zhǎng)行程氣缸；底座設(shè)置在支架ⅱ的左側(cè)，底座的頂部與支架ⅲ的下端通過焊接的方式連接，支架ⅲ右側(cè)壁的上端與大固定板的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大固定板內(nèi)開有左右貫穿的凹槽ⅱ，在大固定板的凹槽ⅱ內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)置有滑板，滑板的右側(cè)壁與料斗左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，料斗內(nèi)側(cè)壁的下部與篩料網(wǎng)通過螺栓連接，料斗設(shè)置在矩形滑軌的上方，料斗設(shè)置在爐體的左側(cè)，料斗左側(cè)壁的中部與長(zhǎng)行程伸縮桿的右端通過焊接的方式連接，長(zhǎng)行程伸縮桿的左端與長(zhǎng)行程氣缸相連接，長(zhǎng)行程氣缸的底部與支架ⅲ的頂部通過螺栓連接。

優(yōu)選地，還包括有l(wèi)形固定板、電機(jī)、攪拌軸、右軸承座、t形破碎桿、v形連接板、弧形過濾網(wǎng)和左軸承座；l形固定板的左下端與料斗右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，l形固定板的右上端與電機(jī)的底部通過螺栓連接，電機(jī)輸出軸的左端與攪拌軸的右端通過焊接的方式連接，在料斗的左右側(cè)壁上對(duì)稱式開有孔，攪拌軸通過料斗右側(cè)壁的孔向左延伸至料斗內(nèi)，并通過料斗左側(cè)壁的孔向左延伸至料斗外，料斗的右外側(cè)壁與右軸承座通過螺栓連接，右軸承座內(nèi)的軸承與攪拌軸的右端通過過盈連接的方式連接，在攪拌軸的前方和后方對(duì)稱式設(shè)有若干個(gè)t形破碎桿，t形破碎桿與攪拌軸通過焊接的方式連接，在攪拌軸的上方和下方對(duì)稱式設(shè)有若干個(gè)v形連接板，v形連接板與攪拌軸通過焊接的方式連接，t形破碎桿與v形連接板為間隔式設(shè)置，在v形連接板的兩個(gè)外端上連接有弧形過濾網(wǎng)，t形破碎桿、v形連接板和弧形過濾網(wǎng)均設(shè)置在料斗內(nèi)，弧形過濾網(wǎng)設(shè)置在篩料網(wǎng)的上方，左軸承座與料斗的左外側(cè)壁通過螺栓連接，左軸承座內(nèi)的軸承與攪拌軸的左端通過過盈連接的方式連接，左軸承座設(shè)置在長(zhǎng)行程伸縮桿的上方。

優(yōu)選地，還包括有卸料架、上下伸縮桿、卸料氣缸、托板和滾輪，卸料架設(shè)置在矩形滑軌的右側(cè)，卸料架與盛料盤設(shè)置為活動(dòng)連接，卸料架的底部與上下伸縮桿的上端通過焊接的方式連接，上下伸縮桿的下端與卸料氣缸相連接，卸料氣缸通過螺栓安裝在托板的頂部，托板通過軸連接有若干個(gè)滾輪。

優(yōu)選地，上下氣缸ⅰ的缸徑設(shè)置為20-160mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-8m，上下氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為40-220mm，上下氣缸ⅱ的行程設(shè)置為5-16m，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)置為80-360mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)置為10-40m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體、滑動(dòng)輸送裝置、均勻加料裝置、上下氣缸ⅰ、擋板、灼燒裝置和支腿；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到均勻加料裝置內(nèi)，再通過均勻加料裝置將碳酸稀土均勻地加入到滑動(dòng)輸送裝置內(nèi)的盛料部件內(nèi)，然后通過滑動(dòng)輸送裝置將盛料部件輸送至爐體內(nèi)，然后工作人員通過上下氣缸ⅰ進(jìn)行動(dòng)作，從而帶動(dòng)擋板和灼燒裝置進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整灼燒裝置與滑動(dòng)輸送裝置內(nèi)盛料部件的上下位置。當(dāng)調(diào)整完畢后，工作人員啟動(dòng)灼燒裝置對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員停止灼燒裝置，然后再通過滑動(dòng)輸送裝置將滑動(dòng)輸送裝置內(nèi)的盛料部件輸送至爐體外即可。

因?yàn)榛瑒?dòng)輸送裝置包括有支架ⅰ、矩形滑軌、擋塊、倒凹形滑塊、卡板、上下氣缸ⅱ、支架ⅱ和盛料盤，而且矩形滑軌為傾斜式設(shè)置，所以倒凹形滑塊和盛料盤能夠利用重力作用在矩形滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)，擋塊為盛料盤提供限位作用，能夠防止倒凹形滑塊從矩形滑軌上滑出。卡板為倒凹形滑塊提供限位作用，當(dāng)工作人員通過上下氣缸ⅱ帶動(dòng)卡板向上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，卡板的凸起部能夠通過矩形滑軌的凹槽ⅰ伸出到矩形滑軌的上方，此時(shí)卡板的凸起部能夠?qū)⒌拱夹位瑝K擋住，防止倒凹形滑塊滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒凹形滑塊的限位，從而方便向盛料盤內(nèi)加料，也方便了對(duì)盛料盤內(nèi)碳酸稀土的灼燒。

因?yàn)榫鶆蚣恿涎b置包括有底座、支架ⅲ、大固定板、滑板、料斗、篩料網(wǎng)、長(zhǎng)行程伸縮桿和長(zhǎng)行程氣缸；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到料斗內(nèi)，同時(shí)工作人員啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸通過長(zhǎng)行程伸縮桿帶動(dòng)料斗進(jìn)行作用滑動(dòng)，左右晃動(dòng)的料斗通過篩料網(wǎng)均勻地將碳酸稀土加入到正下方的盛料盤內(nèi)。剩余在篩料網(wǎng)上的碳酸稀土由工作人員通過其它設(shè)備取出即可。當(dāng)需要對(duì)新的盛料盤進(jìn)行加料時(shí)，工作人員可以再一次向料斗內(nèi)加入碳酸稀土即可。大固定板和滑板的滑動(dòng)配合，能夠?yàn)榱隙返淖笥乙苿?dòng)提供導(dǎo)向支撐，以便其運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn)。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形固定板、電機(jī)、攪拌軸、右軸承座、t形破碎桿、v形連接板、弧形過濾網(wǎng)和左軸承座；所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)t形破碎桿和v形連接板，以及弧形過濾網(wǎng)一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)加入的碳酸稀土進(jìn)行篩分破碎，為后續(xù)的均勻進(jìn)料提供便利。

因?yàn)檫€包括有卸料架、上下伸縮桿、卸料氣缸、托板和滾輪，卸料架與盛料盤設(shè)置為活動(dòng)連接，所以工作人員可以通過滾輪將托板和卸料架移動(dòng)到支架ⅰ所在的位置，并將卸料架移動(dòng)到從爐體內(nèi)滑出的盛料盤的下方，然后工作人員啟動(dòng)卸料氣缸進(jìn)行動(dòng)作，卸料氣缸通過上下伸縮桿帶動(dòng)卸料架向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將卸料架向上帶動(dòng)到盛料盤所在的位置，并帶動(dòng)盛料盤繼續(xù)向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，將倒凹形滑塊從矩形滑軌上托出，然后工作人員再通過滾輪將卸料架所托住的盛料盤移動(dòng)到需要的位置，不但移動(dòng)方便，而且能夠防止工作人員被燙傷。

因?yàn)樯舷職飧注〉母讖皆O(shè)置為20-160mm，上下氣缸ⅰ的行程設(shè)置為3-8m，上下氣缸ⅱ的缸徑設(shè)置為40-220mm，上下氣缸ⅱ的行程設(shè)置為5-16m，長(zhǎng)行程氣缸的缸徑設(shè)置為80-360mm，長(zhǎng)行程氣缸的行程設(shè)置為10-40m，所以本發(fā)明運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，能夠適用于多種工況。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，具有均勻加料裝置和滑動(dòng)輸送裝置，能夠均勻的將碳酸稀土裝入到盛料盤內(nèi)，并利用自身重力滑到爐體內(nèi)進(jìn)行灼燒，有利于能源的節(jié)約，降低了企業(yè)的成本，灼燒效果好效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的矩形滑軌的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的電機(jī)的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的弧形過濾網(wǎng)的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的卸料氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-爐體，2-滑動(dòng)輸送裝置，3-均勻加料裝置，4-上下氣缸ⅰ，5-擋板，6-灼燒裝置，7-支腿，20-支架ⅰ，21-矩形滑軌，22-擋塊，23-倒凹形滑塊，24-卡板，25-上下氣缸ⅱ，26-支架ⅱ，27-盛料盤，30-底座，31-支架ⅲ，32-大固定板，33-滑板，34-料斗，35-篩料網(wǎng)，36-長(zhǎng)行程伸縮桿，37-長(zhǎng)行程氣缸，41-l形固定板，42-電機(jī)，43-攪拌軸，44-右軸承座，45-t形破碎桿，46-v形連接板，47-弧形過濾網(wǎng)，48-左軸承座，51-卸料架，52-上下伸縮桿，53-卸料氣缸，54-托板，55-滾輪，211-凹槽ⅰ，321-凹槽ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、滑動(dòng)輸送裝置2、均勻加料裝置3、上下氣缸ⅰ4、擋板5、灼燒裝置6和支腿7；爐體1的左側(cè)壁開有進(jìn)料口，爐體1的右側(cè)壁開有出料口，爐體1與滑動(dòng)輸送裝置2相連接，在爐體1的左側(cè)設(shè)有均勻加料裝置3，爐體1的內(nèi)頂部與上下氣缸ⅰ4的頂部通過螺栓連接，上下氣缸ⅰ4伸縮桿的下端與擋板5頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板5底部的中部與灼燒裝置6的頂部通過螺栓連接，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7。

實(shí)施例2

一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、滑動(dòng)輸送裝置2、均勻加料裝置3、上下氣缸ⅰ4、擋板5、灼燒裝置6和支腿7；爐體1的左側(cè)壁開有進(jìn)料口，爐體1的右側(cè)壁開有出料口，爐體1與滑動(dòng)輸送裝置2相連接，在爐體1的左側(cè)設(shè)有均勻加料裝置3，爐體1的內(nèi)頂部與上下氣缸ⅰ4的頂部通過螺栓連接，上下氣缸ⅰ4伸縮桿的下端與擋板5頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板5底部的中部與灼燒裝置6的頂部通過螺栓連接，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7。

滑動(dòng)輸送裝置2包括有支架ⅰ20、矩形滑軌21、擋塊22、倒凹形滑塊23、卡板24、上下氣缸ⅱ25、支架ⅱ26和盛料盤27；支架ⅰ20設(shè)置在爐體1的右側(cè)，支架ⅰ20的上端與矩形滑軌21的右端通過焊接的方式連接，矩形滑軌21右端的頂部焊接有擋塊22，矩形滑軌21為傾斜式設(shè)置，矩形滑軌21通過爐體1的出料口向左上方延伸至爐體1內(nèi)，并通過爐體1的進(jìn)料口向左上方延伸至爐體1外，矩形滑軌21的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，在矩形滑軌21上活動(dòng)式設(shè)有倒凹形滑塊23，倒凹形滑塊23扣在矩形滑軌21上，倒凹形滑塊23設(shè)有傾斜式的內(nèi)頂部，倒凹形滑塊23與矩形滑軌21滑動(dòng)配合，在矩形滑軌21的頂部和底部開有上下貫穿的凹槽ⅰ211，在矩形滑軌21的下方設(shè)置有卡板24，卡板24與矩形滑軌21設(shè)置為活動(dòng)連接，在卡板24的頂部均勻式設(shè)有若干個(gè)凸起部，卡板24的凸起部通過凹槽ⅰ211與矩形滑軌21相配合，卡板24的右部設(shè)置在爐體1內(nèi)，卡板24的凸起部與倒凹形滑塊23設(shè)為活動(dòng)連接，卡板24底部的中部與上下氣缸ⅱ25伸縮桿的上端通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ25設(shè)置在爐體1的左側(cè)，在上下氣缸ⅱ25的左側(cè)設(shè)置有支架ⅱ26，支架ⅱ26的上端高于支架ⅰ20的上端，支架ⅱ26的上端與矩形滑軌21的左端通過焊接的方式連接，盛料盤27底部的中部與倒凹形滑塊23的頂部通過焊接的方式連接。

實(shí)施例3

一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、滑動(dòng)輸送裝置2、均勻加料裝置3、上下氣缸ⅰ4、擋板5、灼燒裝置6和支腿7；爐體1的左側(cè)壁開有進(jìn)料口，爐體1的右側(cè)壁開有出料口，爐體1與滑動(dòng)輸送裝置2相連接，在爐體1的左側(cè)設(shè)有均勻加料裝置3，爐體1的內(nèi)頂部與上下氣缸ⅰ4的頂部通過螺栓連接，上下氣缸ⅰ4伸縮桿的下端與擋板5頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板5底部的中部與灼燒裝置6的頂部通過螺栓連接，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7。

滑動(dòng)輸送裝置2包括有支架ⅰ20、矩形滑軌21、擋塊22、倒凹形滑塊23、卡板24、上下氣缸ⅱ25、支架ⅱ26和盛料盤27；支架ⅰ20設(shè)置在爐體1的右側(cè)，支架ⅰ20的上端與矩形滑軌21的右端通過焊接的方式連接，矩形滑軌21右端的頂部焊接有擋塊22，矩形滑軌21為傾斜式設(shè)置，矩形滑軌21通過爐體1的出料口向左上方延伸至爐體1內(nèi)，并通過爐體1的進(jìn)料口向左上方延伸至爐體1外，矩形滑軌21的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，在矩形滑軌21上活動(dòng)式設(shè)有倒凹形滑塊23，倒凹形滑塊23扣在矩形滑軌21上，倒凹形滑塊23設(shè)有傾斜式的內(nèi)頂部，倒凹形滑塊23與矩形滑軌21滑動(dòng)配合，在矩形滑軌21的頂部和底部開有上下貫穿的凹槽ⅰ211，在矩形滑軌21的下方設(shè)置有卡板24，卡板24與矩形滑軌21設(shè)置為活動(dòng)連接，在卡板24的頂部均勻式設(shè)有若干個(gè)凸起部，卡板24的凸起部通過凹槽ⅰ211與矩形滑軌21相配合，卡板24的右部設(shè)置在爐體1內(nèi)，卡板24的凸起部與倒凹形滑塊23設(shè)為活動(dòng)連接，卡板24底部的中部與上下氣缸ⅱ25伸縮桿的上端通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ25設(shè)置在爐體1的左側(cè)，在上下氣缸ⅱ25的左側(cè)設(shè)置有支架ⅱ26，支架ⅱ26的上端高于支架ⅰ20的上端，支架ⅱ26的上端與矩形滑軌21的左端通過焊接的方式連接，盛料盤27底部的中部與倒凹形滑塊23的頂部通過焊接的方式連接。

均勻加料裝置3包括有底座30、支架ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、篩料網(wǎng)35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和長(zhǎng)行程氣缸37；底座30設(shè)置在支架ⅱ26的左側(cè)，底座30的頂部與支架ⅲ31的下端通過焊接的方式連接，支架ⅲ31右側(cè)壁的上端與大固定板32的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大固定板32內(nèi)開有左右貫穿的凹槽ⅱ321，在大固定板32的凹槽ⅱ321內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)置有滑板33，滑板33的右側(cè)壁與料斗34左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，料斗34內(nèi)側(cè)壁的下部與篩料網(wǎng)35通過螺栓連接，料斗34設(shè)置在矩形滑軌21的上方，料斗34設(shè)置在爐體1的左側(cè)，料斗34左側(cè)壁的中部與長(zhǎng)行程伸縮桿36的右端通過焊接的方式連接，長(zhǎng)行程伸縮桿36的左端與長(zhǎng)行程氣缸37相連接，長(zhǎng)行程氣缸37的底部與支架ⅲ31的頂部通過螺栓連接。

實(shí)施例4

一種新式均勻進(jìn)料型稀土灼燒裝置，如圖1-5所示，包括有爐體1、滑動(dòng)輸送裝置2、均勻加料裝置3、上下氣缸ⅰ4、擋板5、灼燒裝置6和支腿7；爐體1的左側(cè)壁開有進(jìn)料口，爐體1的右側(cè)壁開有出料口，爐體1與滑動(dòng)輸送裝置2相連接，在爐體1的左側(cè)設(shè)有均勻加料裝置3，爐體1的內(nèi)頂部與上下氣缸ⅰ4的頂部通過螺栓連接，上下氣缸ⅰ4伸縮桿的下端與擋板5頂部的中部通過焊接的方式連接，擋板5底部的中部與灼燒裝置6的頂部通過螺栓連接，爐體1的底部焊接有若干個(gè)支腿7。

滑動(dòng)輸送裝置2包括有支架ⅰ20、矩形滑軌21、擋塊22、倒凹形滑塊23、卡板24、上下氣缸ⅱ25、支架ⅱ26和盛料盤27；支架ⅰ20設(shè)置在爐體1的右側(cè)，支架ⅰ20的上端與矩形滑軌21的右端通過焊接的方式連接，矩形滑軌21右端的頂部焊接有擋塊22，矩形滑軌21為傾斜式設(shè)置，矩形滑軌21通過爐體1的出料口向左上方延伸至爐體1內(nèi)，并通過爐體1的進(jìn)料口向左上方延伸至爐體1外，矩形滑軌21的中部設(shè)置在爐體1內(nèi)，在矩形滑軌21上活動(dòng)式設(shè)有倒凹形滑塊23，倒凹形滑塊23扣在矩形滑軌21上，倒凹形滑塊23設(shè)有傾斜式的內(nèi)頂部，倒凹形滑塊23與矩形滑軌21滑動(dòng)配合，在矩形滑軌21的頂部和底部開有上下貫穿的凹槽ⅰ211，在矩形滑軌21的下方設(shè)置有卡板24，卡板24與矩形滑軌21設(shè)置為活動(dòng)連接，在卡板24的頂部均勻式設(shè)有若干個(gè)凸起部，卡板24的凸起部通過凹槽ⅰ211與矩形滑軌21相配合，卡板24的右部設(shè)置在爐體1內(nèi)，卡板24的凸起部與倒凹形滑塊23設(shè)為活動(dòng)連接，卡板24底部的中部與上下氣缸ⅱ25伸縮桿的上端通過焊接的方式連接，上下氣缸ⅱ25設(shè)置在爐體1的左側(cè)，在上下氣缸ⅱ25的左側(cè)設(shè)置有支架ⅱ26，支架ⅱ26的上端高于支架ⅰ20的上端，支架ⅱ26的上端與矩形滑軌21的左端通過焊接的方式連接，盛料盤27底部的中部與倒凹形滑塊23的頂部通過焊接的方式連接。

均勻加料裝置3包括有底座30、支架ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、篩料網(wǎng)35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和長(zhǎng)行程氣缸37；底座30設(shè)置在支架ⅱ26的左側(cè)，底座30的頂部與支架ⅲ31的下端通過焊接的方式連接，支架ⅲ31右側(cè)壁的上端與大固定板32的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大固定板32內(nèi)開有左右貫穿的凹槽ⅱ321，在大固定板32的凹槽ⅱ321內(nèi)滑動(dòng)式設(shè)置有滑板33，滑板33的右側(cè)壁與料斗34左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，料斗34內(nèi)側(cè)壁的下部與篩料網(wǎng)35通過螺栓連接，料斗34設(shè)置在矩形滑軌21的上方，料斗34設(shè)置在爐體1的左側(cè)，料斗34左側(cè)壁的中部與長(zhǎng)行程伸縮桿36的右端通過焊接的方式連接，長(zhǎng)行程伸縮桿36的左端與長(zhǎng)行程氣缸37相連接，長(zhǎng)行程氣缸37的底部與支架ⅲ31的頂部通過螺栓連接。

還包括有l(wèi)形固定板41、電機(jī)42、攪拌軸43、右軸承座44、t形破碎桿45、v形連接板46、弧形過濾網(wǎng)47和左軸承座48；l形固定板41的左下端與料斗34右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，l形固定板41的右上端與電機(jī)42的底部通過螺栓連接，電機(jī)42輸出軸的左端與攪拌軸43的右端通過焊接的方式連接，在料斗34的左右側(cè)壁上對(duì)稱式開有孔，攪拌軸43通過料斗34右側(cè)壁的孔向左延伸至料斗34內(nèi)，并通過料斗34左側(cè)壁的孔向左延伸至料斗34外，料斗34的右外側(cè)壁與右軸承座44通過螺栓連接，右軸承座44內(nèi)的軸承與攪拌軸43的右端通過過盈連接的方式連接，在攪拌軸43的前方和后方對(duì)稱式設(shè)有若干個(gè)t形破碎桿45，t形破碎桿45與攪拌軸43通過焊接的方式連接，在攪拌軸43的上方和下方對(duì)稱式設(shè)有若干個(gè)v形連接板46，v形連接板46與攪拌軸43通過焊接的方式連接，t形破碎桿45與v形連接板46為間隔式設(shè)置，在v形連接板46的兩個(gè)外端上連接有弧形過濾網(wǎng)47，t形破碎桿45、v形連接板46和弧形過濾網(wǎng)47均設(shè)置在料斗34內(nèi)，弧形過濾網(wǎng)47設(shè)置在篩料網(wǎng)35的上方，左軸承座48與料斗34的左外側(cè)壁通過螺栓連接，左軸承座48內(nèi)的軸承與攪拌軸43的左端通過過盈連接的方式連接，左軸承座48設(shè)置在長(zhǎng)行程伸縮桿36的上方。

還包括有卸料架51、上下伸縮桿52、卸料氣缸53、托板54和滾輪55，卸料架51設(shè)置在矩形滑軌21的右側(cè)，卸料架51與盛料盤27設(shè)置為活動(dòng)連接，卸料架51的底部與上下伸縮桿52的上端通過焊接的方式連接，上下伸縮桿52的下端與卸料氣缸53相連接，卸料氣缸53通過螺栓安裝在托板54的頂部，托板54通過軸連接有若干個(gè)滾輪55。

上下氣缸ⅰ4的缸徑設(shè)置為20-160mm，上下氣缸ⅰ4的行程設(shè)置為3-8m，上下氣缸ⅱ25的缸徑設(shè)置為40-220mm，上下氣缸ⅱ25的行程設(shè)置為5-16m，長(zhǎng)行程氣缸37的缸徑設(shè)置為80-360mm，長(zhǎng)行程氣缸37的行程設(shè)置為10-40m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有爐體1、滑動(dòng)輸送裝置2、均勻加料裝置3、上下氣缸ⅰ4、擋板5、灼燒裝置6和支腿7；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到均勻加料裝置3內(nèi)，再通過均勻加料裝置3將碳酸稀土均勻地加入到滑動(dòng)輸送裝置2內(nèi)的盛料部件內(nèi)，然后通過滑動(dòng)輸送裝置2將盛料部件輸送至爐體1內(nèi)，然后工作人員通過上下氣缸ⅰ4進(jìn)行動(dòng)作，從而帶動(dòng)擋板5和灼燒裝置6進(jìn)行上下移動(dòng)，從而調(diào)整灼燒裝置6與滑動(dòng)輸送裝置2內(nèi)盛料部件的上下位置。當(dāng)調(diào)整完畢后，工作人員啟動(dòng)灼燒裝置6對(duì)碳酸稀土進(jìn)行灼燒。當(dāng)對(duì)碳酸稀土灼燒完畢后，工作人員停止灼燒裝置6，然后再通過滑動(dòng)輸送裝置2將滑動(dòng)輸送裝置2內(nèi)的盛料部件輸送至爐體1外即可。

因?yàn)榛瑒?dòng)輸送裝置2包括有支架ⅰ20、矩形滑軌21、擋塊22、倒凹形滑塊23、卡板24、上下氣缸ⅱ25、支架ⅱ26和盛料盤27，而且矩形滑軌21為傾斜式設(shè)置，所以倒凹形滑塊23和盛料盤27能夠利用重力作用在矩形滑軌21上進(jìn)行滑動(dòng)，擋塊22為盛料盤27提供限位作用，能夠防止倒凹形滑塊23從矩形滑軌21上滑出?？ò?4為倒凹形滑塊23提供限位作用，當(dāng)工作人員通過上下氣缸ⅱ25帶動(dòng)卡板24向上進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，卡板24的凸起部能夠通過矩形滑軌21的凹槽ⅰ211伸出到矩形滑軌21的上方，此時(shí)卡板24的凸起部能夠?qū)⒌拱夹位瑝K23擋住，防止倒凹形滑塊23滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)倒凹形滑塊23的限位，從而方便向盛料盤27內(nèi)加料，也方便了對(duì)盛料盤27內(nèi)碳酸稀土的灼燒。

因?yàn)榫鶆蚣恿涎b置3包括有底座30、支架ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、篩料網(wǎng)35、長(zhǎng)行程伸縮桿36和長(zhǎng)行程氣缸37；所以工作人員可以將碳酸稀土加入到料斗34內(nèi)，同時(shí)工作人員啟動(dòng)長(zhǎng)行程氣缸37進(jìn)行動(dòng)作，長(zhǎng)行程氣缸37通過長(zhǎng)行程伸縮桿36帶動(dòng)料斗34進(jìn)行作用滑動(dòng)，左右晃動(dòng)的料斗34通過篩料網(wǎng)35均勻地將碳酸稀土加入到正下方的盛料盤27內(nèi)。剩余在篩料網(wǎng)35上的碳酸稀土由工作人員通過其它設(shè)備取出即可。當(dāng)需要對(duì)新的盛料盤27進(jìn)行加料時(shí)，工作人員可以再一次向料斗34內(nèi)加入碳酸稀土即可。大固定板32和滑板33的滑動(dòng)配合，能夠?yàn)榱隙?4的左右移動(dòng)提供導(dǎo)向支撐，以便其運(yùn)動(dòng)的更加平穩(wěn)。

因?yàn)檫€包括有l(wèi)形固定板41、電機(jī)42、攪拌軸43、右軸承座44、t形破碎桿45、v形連接板46、弧形過濾網(wǎng)47和左軸承座48；所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)42進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)42帶動(dòng)攪拌軸43進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)t形破碎桿45和v形連接板46，以及弧形過濾網(wǎng)47一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，即可對(duì)加入的碳酸稀土進(jìn)行篩分破碎，為后續(xù)的均勻進(jìn)料提供便利。

因?yàn)檫€包括有卸料架51、上下伸縮桿52、卸料氣缸53、托板54和滾輪55，卸料架51與盛料盤27設(shè)置為活動(dòng)連接，所以工作人員可以通過滾輪55將托板54和卸料架51移動(dòng)到支架ⅰ20所在的位置，并將卸料架51移動(dòng)到從爐體1內(nèi)滑出的盛料盤27的下方，然后工作人員啟動(dòng)卸料氣缸53進(jìn)行動(dòng)作，卸料氣缸53通過上下伸縮桿52帶動(dòng)卸料架51向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將卸料架51向上帶動(dòng)到盛料盤27所在的位置，并帶動(dòng)盛料盤27繼續(xù)向上進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，將倒凹形滑塊23從矩形滑軌21上托出，然后工作人員再通過滾輪55將卸料架51所托住的盛料盤27移動(dòng)到需要的位置，不但移動(dòng)方便，而且能夠防止工作人員被燙傷。

因?yàn)樯舷職飧注?的缸徑設(shè)置為20-160mm，上下氣缸ⅰ4的行程設(shè)置為3-8m，上下氣缸ⅱ25的缸徑設(shè)置為40-220mm，上下氣缸ⅱ25的行程設(shè)置為5-16m，長(zhǎng)行程氣缸37的缸徑設(shè)置為80-360mm，長(zhǎng)行程氣缸37的行程設(shè)置為10-40m，所以本發(fā)明運(yùn)行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠，能夠適用于多種工況。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。