本發(fā)明涉及一種鋼板加工設(shè)備，具體是一種鋼板加工用除銹打磨裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋼材在工業(yè)的迅速發(fā)展及其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，使鋼板類型、品種亦越來(lái)越多，鋼板被加工成不同的產(chǎn)品，供現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。鋼板在生產(chǎn)過程中，由于長(zhǎng)時(shí)間放置，當(dāng)與外界水汽接觸，使鋼板表面易生銹，當(dāng)使用鋼板時(shí)需要對(duì)其表面的鐵銹進(jìn)出處理打磨，保證鋼板正常加工；另外一方面，鋼板在加工過程中，由于鋼板加工后表面粗糙，產(chǎn)生大量毛刺，通常需要對(duì)加工后的表面進(jìn)行打磨處理，現(xiàn)有的打磨作業(yè)，需要工人手持打磨器，慢慢的將鋼板的表面均勻打磨，一塊鋼板的打磨往往需要花費(fèi)較多的時(shí)間，不利于鋼板的快速處理，同時(shí)，人工處理打磨，往往有遺漏的部分，打磨的表面不均，造成表面不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，帶有散熱功能的鋼板加工用除銹打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼板加工用除銹打磨裝置，包括工作臺(tái)、支腿、調(diào)節(jié)板、液壓缸和電機(jī)；在所述工作臺(tái)的四角上均固定安裝豎直的支腿；所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有向下凹陷的安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸位于調(diào)節(jié)板的中點(diǎn)處，調(diào)節(jié)板繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述調(diào)節(jié)板的前后兩端的下方均固定安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿豎直向上伸入到安裝槽內(nèi)，液壓缸的活塞桿上端通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板的下表面上，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板升降；所述液壓缸對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板的端部上固定焊接有配重塊；所述安裝槽的底部?jī)?nèi)嵌入有導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊的下表面固定有若干個(gè)散熱片；所述調(diào)節(jié)板的上方設(shè)置有水平的磨柱和除銹滾筒，磨柱和除銹滾筒位于轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，且磨柱和除銹滾筒水平并排設(shè)置，磨柱、除銹滾筒與轉(zhuǎn)軸平行，磨柱和除銹滾筒的中心軸上均水平穿設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的兩端設(shè)置有固定在工作臺(tái)上的軸承支架，軸承支架內(nèi)固定安裝有軸承，傳動(dòng)軸穿過軸承，傳動(dòng)軸的一個(gè)末端上固定連接在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)固定在電機(jī)座上，電機(jī)座固定在工作臺(tái)上；所述工作臺(tái)上罩設(shè)有外罩，外罩的頂部固定有豎直向下的支撐桿，支撐桿設(shè)置有兩組，分別位于磨柱和除銹滾筒的上方，在支撐桿的下端固定安裝有刷板，刷板的下側(cè)設(shè)置有若干刷毛，刷毛分別與磨柱、除銹滾筒接觸；所述外罩的頂部安裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與外罩內(nèi)連通。

進(jìn)一步的：所述支腿的下端固定有減震墊。

進(jìn)一步的：所述調(diào)節(jié)板位于水平位置時(shí)其上表面與工作臺(tái)的上表面平齊。

進(jìn)一步的：所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)裝置由油泵、油缸、控制器構(gòu)成。

進(jìn)一步的：所述調(diào)節(jié)板上還安裝有角度傳感器，角度傳感器連接在顯示器上。

進(jìn)一步的：所述導(dǎo)熱塊的材質(zhì)為銅。

進(jìn)一步的：所述散熱片的高度為10～20mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過調(diào)節(jié)液壓缸使調(diào)節(jié)板傾斜，從而使調(diào)節(jié)板與相應(yīng)的磨柱、除銹滾筒之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)鋼板進(jìn)行打磨和除銹，鋼板在調(diào)節(jié)板上推行進(jìn)行進(jìn)行相應(yīng)的操作，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高對(duì)鋼板的處理效率，裝置能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行打磨和除銹，節(jié)省廠房?jī)?nèi)空間，減少運(yùn)行成本；裝置中設(shè)置有外罩以及內(nèi)部連通的風(fēng)機(jī)，提高內(nèi)部空氣流動(dòng)，將內(nèi)部加工時(shí)產(chǎn)生的熱量帶走，降低磨柱、除銹滾筒的溫度，便于降低內(nèi)部的溫度，提高使用壽命；在磨柱、除銹滾筒上均設(shè)置有刷板以及刷毛，將打磨產(chǎn)生的鐵屑掃下，保證磨柱、除銹滾筒的處理效果；安裝槽內(nèi)的導(dǎo)熱塊以及散熱片能夠提高內(nèi)部的散熱效果，減少內(nèi)部熱量。裝置調(diào)節(jié)方便，便于對(duì)鋼板加工，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種鋼板加工用除銹打磨裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種鋼板加工用除銹打磨裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工作臺(tái)，2-支腿，3-安裝槽，4-調(diào)節(jié)板，5-液壓缸，6-鉸鏈，7-轉(zhuǎn)軸，8-軸承支架，9-傳動(dòng)軸，10-電機(jī)，11-磨柱，12-除銹滾筒，13-軸承，14-電機(jī)座，15-支撐桿，16-刷板，17-導(dǎo)熱塊，18-散熱片，19-外罩，20-風(fēng)機(jī)，21-減震墊，22-配重塊，23-角度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖，本發(fā)明實(shí)施例中，一種鋼板加工用除銹打磨裝置，包括工作臺(tái)1、支腿2、調(diào)節(jié)板4、液壓缸5和電機(jī)10；在所述工作臺(tái)1的四角上均固定安裝豎直的支腿2，支腿2的下端固定有減震墊21，減震墊21減弱運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，降低噪聲；所述工作臺(tái)1的上表面開設(shè)有向下凹陷的安裝槽3，安裝槽3內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)板4，調(diào)節(jié)板4的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝槽3的側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸7位于調(diào)節(jié)板4的中點(diǎn)處，使調(diào)節(jié)板4的前后兩端能夠翹起和放下，調(diào)節(jié)板4位于水平位置時(shí)其上表面與工作臺(tái)1的上表面平齊，便于上料；所述調(diào)節(jié)板4的前后兩端的下方均固定安裝有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿豎直向上伸入到安裝槽3內(nèi)，液壓缸5的活塞桿上端通過鉸鏈6轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板4的下表面上，通過液壓缸5驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板4升降，液壓缸5的驅(qū)動(dòng)裝置由油泵、油缸、控制器構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)液壓缸5運(yùn)行，在液壓缸5對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)板4的端部上固定焊接有配重塊22，配重塊22增加調(diào)節(jié)板4的兩端的重量，便于調(diào)節(jié)板4的調(diào)節(jié)，在所述調(diào)節(jié)板4上還安裝有角度傳感器23，角度傳感器23連接在顯示器上，用于測(cè)量調(diào)節(jié)板4的傾斜角度，便于精確調(diào)節(jié)；所述安裝槽3的底部?jī)?nèi)嵌入有導(dǎo)熱塊17，導(dǎo)熱塊17的材質(zhì)為銅，導(dǎo)熱塊17將內(nèi)部熱量傳遞出去，導(dǎo)熱塊17的下表面固定有若干個(gè)散熱片18，散熱片18的高度為10～20mm，散熱片18將導(dǎo)熱塊17傳遞下來(lái)的熱量通過外界空氣散熱；所述調(diào)節(jié)板4的上方設(shè)置有水平的磨柱11和除銹滾筒12，磨柱11和除銹滾筒12位于轉(zhuǎn)軸7的兩側(cè)，且磨柱11和除銹滾筒12水平并排設(shè)置，磨柱11、除銹滾筒12與轉(zhuǎn)軸7平行，磨柱11和除銹滾筒12的中心軸上均水平穿設(shè)有傳動(dòng)軸9，傳動(dòng)軸9的兩端設(shè)置有固定在工作臺(tái)1上的軸承支架8，軸承支架8內(nèi)固定安裝有軸承13，傳動(dòng)軸9穿過軸承13，傳動(dòng)軸9的一個(gè)末端上固定連接在電機(jī)10的輸出軸上，通過電機(jī)10驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的磨柱11和除銹滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)10固定在電機(jī)座14上，電機(jī)座14固定在工作臺(tái)1上；所述工作臺(tái)1上罩設(shè)有外罩19，外罩19的頂部固定有豎直向下的支撐桿15，支撐桿15設(shè)置有兩組，分別位于磨柱11和除銹滾筒12的上方，在支撐桿15的下端固定安裝有刷板16，刷板16的下側(cè)設(shè)置有若干刷毛，刷毛分別與磨柱11、除銹滾筒12接觸，將其表面打磨產(chǎn)生的鐵粉、鐵銹等刷下，提高加工效果；所述外罩19的頂部安裝有風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20與外罩19內(nèi)連通，向外罩19內(nèi)通入空氣，使內(nèi)部空氣流動(dòng)加快，提高散熱效果。

工作時(shí)，到需要對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，通過液壓缸5使調(diào)節(jié)板4的角度發(fā)生傾斜，使除銹滾筒12一端的調(diào)節(jié)板4向上翹起，從而使調(diào)節(jié)板4與除銹滾筒12之間的距離減少，使其距離適宜對(duì)待加工的鋼板除銹，鋼板在調(diào)節(jié)板4上推行，從而使除銹滾筒12對(duì)鋼板的上表面僅打磨除銹，除銹的過程中，外罩19內(nèi)空氣流速增加，便于降低內(nèi)部的溫度，除銹滾筒12在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上方的刷板16與除銹滾筒12接觸，將其打磨下來(lái)的鐵屑掃下，保證除銹滾筒12的除銹效果；當(dāng)需要對(duì)鋼板表面的毛刺進(jìn)行打磨，通過液壓缸使調(diào)節(jié)板4的角度發(fā)生傾斜，使磨柱11一端的調(diào)節(jié)4向上翹起，從而使調(diào)節(jié)板4與磨柱11之間的距離減少，使其距離適宜對(duì)鋼板進(jìn)行打磨，鋼板在調(diào)節(jié)板4上推行，從而對(duì)鋼板表面進(jìn)行打磨，通過調(diào)節(jié)液壓缸使調(diào)節(jié)板傾斜，從而使調(diào)節(jié)板與相應(yīng)的磨柱、除銹滾筒之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)鋼板進(jìn)行打磨和除銹，鋼板在調(diào)節(jié)板上推行進(jìn)行進(jìn)行相應(yīng)的操作，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高對(duì)鋼板的處理效率，裝置能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行打磨和除銹，節(jié)省廠房?jī)?nèi)空間，減少運(yùn)行成本；在打磨的過程中，外罩19內(nèi)空氣流速增加，便于降低內(nèi)部的溫度，磨柱11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其上方的刷板16與磨柱11接觸，將其打磨下來(lái)的鐵屑掃下，保證磨柱的除銹效果；在工作時(shí)，安裝槽3內(nèi)的導(dǎo)熱塊17以及散熱片18能夠提高內(nèi)部的散熱效果，減少內(nèi)部熱量，裝置調(diào)節(jié)方便，便于對(duì)鋼板加工，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。