本發(fā)明屬于船舶機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

螺旋槳是指靠槳葉在空氣或水中旋轉(zhuǎn)，將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)功率轉(zhuǎn)化為推進(jìn)力的裝置，可有兩個(gè)或較多的葉與轂相連，葉的向后一面為螺旋面或近似于螺旋面的一種船用推進(jìn)器。螺旋槳分為很多種，應(yīng)用也十分廣泛，如飛機(jī)、輪船的推進(jìn)器等。1752年，瑞士物理學(xué)家伯努利第一次提出了螺旋槳比在它以前存在的各種推進(jìn)器優(yōu)越的報(bào)告，他設(shè)計(jì)了具有雙導(dǎo)程螺旋的推進(jìn)器，安裝在船尾舵的前方。1764年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉研究了能代替帆的其它推進(jìn)器，如槳輪(明輪)，也包括了螺旋槳。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，許多機(jī)械裝置的性能在人們還不太清楚的時(shí)候，就已經(jīng)廣泛使用了。但是人們?cè)诓煌耆斫馑奈锢硪?guī)律和沒(méi)有完整的理論分析以前，這些裝置很難達(dá)到它的最佳性能。目前我國(guó)使用的螺旋槳加工設(shè)備工人勞動(dòng)負(fù)荷大、工作環(huán)境差，而且加工精度難以得到保證，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座、操作控制面板、擠壓調(diào)向器和加工設(shè)備開(kāi)關(guān)，所述加工設(shè)備底座上方安裝有加工設(shè)備殼體，所述加工設(shè)備殼體上方安裝有磨削工作臺(tái)，所述磨削工作臺(tái)上方安裝有所述操作 控制面板，所述操作控制面板上方設(shè)置有加工設(shè)備擠壓器，所述加工設(shè)備擠壓器上方安裝有磨削工作電機(jī)，所述磨削工作電機(jī)上方安裝有加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方連接有所述擠壓調(diào)向器，所述擠壓調(diào)向器下方安裝有預(yù)加熱保溫爐，所述預(yù)加熱保溫爐下方安裝有安全防護(hù)擋板，所述安全防護(hù)擋板下方連通有保溫爐控制器，所述保溫爐控制器上方安裝有所述加工設(shè)備開(kāi)關(guān)，所述加工設(shè)備開(kāi)關(guān)上方安裝有散熱葉片。

上述結(jié)構(gòu)中，所述安全防護(hù)擋板對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，所述預(yù)加熱保溫爐對(duì)被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，所述磨削工作電機(jī)為所述磨削工作臺(tái)工作提供動(dòng)力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述加工設(shè)備底座與所述加工設(shè)備殼體連接，所述磨削工作臺(tái)與所述操作控制面板連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述加工設(shè)備擠壓器與所述磨削工作電機(jī)連接，所述加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述擠壓調(diào)向器連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述預(yù)加熱保溫爐與所述安全防護(hù)擋板連接，所述保溫爐控制器與所述加工設(shè)備開(kāi)關(guān)連接。

為了進(jìn)一步提高加工效率，所述散熱葉片與所述保溫爐控制器連接，所述加工設(shè)備擠壓器與所述加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

有益效果在于：能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)螺旋槳的精密加工，同時(shí)節(jié)省了大量勞動(dòng)率，生產(chǎn)率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述高速耐用船舶螺旋漿加工設(shè)備的主視圖；

圖2是本發(fā)明所述高速耐用船舶螺旋漿加工設(shè)備的左視圖。

1、加工設(shè)備底座；2、加工設(shè)備殼體；3、磨削工作臺(tái)；4、操作控制面板； 5、加工設(shè)備擠壓器；6、磨削工作電機(jī)；7、加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、擠壓調(diào)向器；9、預(yù)加熱保溫爐；10、安全防護(hù)擋板；11、保溫爐控制器；12、加工設(shè)備開(kāi)關(guān)；13、散熱葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-圖2所示，一種高速耐用船舶螺旋槳加工設(shè)備，包括加工設(shè)備底座1、操作控制面板4、擠壓調(diào)向器8和加工設(shè)備開(kāi)關(guān)12，加工設(shè)備底座1上方安裝有加工設(shè)備殼體2，用以保護(hù)加工設(shè)備內(nèi)部裝置，加工設(shè)備殼體2上方安裝有磨削工作臺(tái)3，用以對(duì)被加工螺旋槳進(jìn)行磨削，磨削工作臺(tái)3上方安裝有操作控制面板4，用以對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行操作控制，操作控制面板4上方設(shè)置有加工設(shè)備擠壓器5，用以被加工螺旋槳進(jìn)行擠壓，加工設(shè)備擠壓器5上方安裝有磨削工作電機(jī)6，用以為磨削工作臺(tái)工作提供動(dòng)力，磨削工作電機(jī)6上方安裝有加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，用以為加工設(shè)備工作提供動(dòng)力，加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)7下方連接有擠壓調(diào)向器8，用以調(diào)節(jié)螺旋槳擠壓方向，擠壓調(diào)向器8下方安裝有預(yù)加熱保溫爐9，用以對(duì)對(duì)被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，預(yù)加熱保溫爐9下方安裝有安全防護(hù)擋板10，用以對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，安全防護(hù)擋板10下方連通有保溫爐控制器11，用以控制保溫爐，保溫爐控制器11上方安裝有加工設(shè)備開(kāi)關(guān)12，用以控制加工設(shè)備開(kāi)關(guān)，加工設(shè)備開(kāi)關(guān)12上方安裝有散熱葉片13，用以對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行散熱。

上述結(jié)構(gòu)中，安全防護(hù)擋板10對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行安全防護(hù)，預(yù)加熱保溫爐9對(duì)被加工螺旋槳進(jìn)行預(yù)加熱，磨削工作電機(jī)6為磨削工作臺(tái)3工作提供動(dòng)力。

為了進(jìn)一步提高加工效率，加工設(shè)備底座1與加工設(shè)備殼體2連接，磨削工作臺(tái)3與操作控制面板4連接，加工設(shè)備擠壓器5與磨削工作電機(jī)6連接， 加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)7與擠壓調(diào)向器8連接，預(yù)加熱保溫爐9與安全防護(hù)擋板10連接，保溫爐控制器11與加工設(shè)備開(kāi)關(guān)12連接，散熱葉片13與保溫爐控制器11板連接，加工設(shè)備擠壓器5與加工設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)7連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。