本發(fā)明涉及寶石加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種寶石的珠坯的精磨裝置。

背景技術(shù)：

在寶石加工前期，由于石料有些是方石坯、也有表面具有棱角，通過圓珠倒角機(jī)可將方石坯修圓、倒去棱角；在圓珠倒角機(jī)加工過后，需要通過圓珠粗磨機(jī)對圓珠進(jìn)行粗磨，粗磨之后再對圓珠進(jìn)行精磨加工，以便于后續(xù)拋光加工。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的寶石的珠坯的精磨裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的方向之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的寶石的珠坯的精磨裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種寶石的珠坯的精磨裝置，包括支腿、箱體、工作臺、支架、橫梁、電機(jī)安裝臺、電機(jī)、皮帶和至少一個精磨組件，所述箱體安裝于支腿上，兩個支架分別安裝于箱體的兩端，所述橫梁安裝兩個支架的上端，所述工作臺安裝于箱體內(nèi)，所述電機(jī)安裝臺安裝于支腿的一側(cè)，所述電機(jī)安裝于電機(jī)安裝臺上；所述精磨組件包括第一精磨盤、第二精磨盤、氣缸、轉(zhuǎn)軸和固定軸，所述第一精磨盤通過轉(zhuǎn)軸安裝于工作臺上，所述第二精磨盤安裝于固定軸的下端，所述固定軸的上端與氣缸的動力端連接，所述氣缸安裝于橫梁上，所述第一精磨盤和第二精磨盤相對應(yīng)，所述第一精磨盤的上表面設(shè)有多個第一精磨凹槽，所述第二精磨盤的下表面設(shè)有多個第二精磨凹槽，多個第一精磨凹槽與多個第二精磨凹槽一一對應(yīng)，所述工作臺內(nèi)設(shè)有用于鋪設(shè)皮帶的腔體，所述皮帶的一端與轉(zhuǎn)軸連接，皮帶的另一端與電機(jī)的輸出軸連接。

進(jìn)一步地，所述支腿與箱體的底部之間還設(shè)有加強(qiáng)板，所述電機(jī)安裝臺的下端與支腿外側(cè)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明在使用時，將粗磨后的圓珠放在第一精磨盤上，由氣缸帶動第二精磨盤下行與第一精磨盤相接觸，通過電機(jī)和皮帶帶動第一精磨盤旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)圓珠精磨，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述寶石的珠坯的精磨裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明所述寶石的珠坯的精磨裝置處于研磨時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、支腿，2、加強(qiáng)板，3、箱體，4、工作臺，5、支架，6、橫梁，7、第一精磨盤，8、第二精磨盤，9、氣缸，10、電機(jī)安裝臺，11、加強(qiáng)筋，12、電機(jī)，13、皮帶，14、轉(zhuǎn)軸，15、固定軸，16、第一精磨凹槽，17、第二精磨凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種寶石的珠坯的精磨裝置，包括支腿1、箱體3、工作臺4、支架5、橫梁6、電機(jī)安裝臺10、電機(jī)12、皮帶13和至少一個精磨組件。

所述箱體3安裝于支腿1上，兩個支架5分別安裝于箱體3的兩端，所述橫梁6安裝兩個支架5的上端，所述工作臺4安裝于箱體3內(nèi)，所述電機(jī)安裝臺10安裝于支腿1的一側(cè)，所述電機(jī)12安裝于電機(jī)安裝臺10上。

所述精磨組件包括第一精磨盤7、第二精磨盤8、氣缸9、轉(zhuǎn)軸14和固定軸15，所述第一精磨盤7通過轉(zhuǎn)軸14安裝于工作臺4上，所述第二精磨盤8安裝于固定軸15的下端，所述固定軸15的上端與氣缸9的動力端連接，所述氣缸9安裝于橫梁6上，所述第一精磨盤7和第二精磨盤8相對應(yīng)。

所述第一精磨盤7的上表面設(shè)有多個第一精磨凹槽16，所述第二精磨盤8的下表面設(shè)有多個第二精磨凹槽17，多個第一精磨凹槽16與多個第二精磨凹槽17一一對應(yīng)。

在精磨時，由于珠坯單獨(dú)在相對應(yīng)的第一精磨凹槽16和第二精磨凹槽17中，可以避免珠坯之間發(fā)生碰撞而導(dǎo)致珠坯的損壞。

所述工作臺4內(nèi)設(shè)有用于鋪設(shè)皮帶13的腔體，所述皮帶13的一端與轉(zhuǎn)軸14連接，皮帶13的另一端與電機(jī)12的輸出軸連接。

為了提高強(qiáng)度，所述支腿1與箱體3的底部之間還設(shè)有加強(qiáng)板2，所述電機(jī)安裝臺10的下端與支腿1外側(cè)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋11。

本發(fā)明的工作原理為，在使用時，將粗磨后的圓珠放在第一精磨盤7上的第一精磨凹槽16內(nèi)，由氣缸9帶動第二精磨盤8下行與第一精磨盤7相接觸，通過電機(jī)12和皮帶13帶動第一精磨盤7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)圓珠精磨，可以避免珠坯之間發(fā)生碰撞而導(dǎo)致珠坯的損壞，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。