本發(fā)明涉及雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)，尤其涉及一種雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專利號(hào)為CN201520330001.2的實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)玻璃鏡片、玻璃保護(hù)屏專用研磨機(jī)；包括基座及PLC主控裝置，還包括磨盤、控制磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨具、第一工件固定裝置、與第一工件固定裝置鄰近設(shè)置的第二工件固定裝置及用以來回切換第一工件固定裝置與第二工件固定裝置的位置切換裝置；第一工件固定裝置及第二工件固定裝置上分別固定有待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護(hù)屏；PLC主控裝置用以控制第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以使固定于磨盤上的磨具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中對(duì)第一工件固定裝置上所固定有的待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護(hù)屏進(jìn)行研磨及對(duì)切換位置之后的第二工件固定裝置上所固定有的待研磨的玻璃鏡片或玻璃保護(hù)屏進(jìn)行研磨；在裝卸工件的過程中，研磨拋光工作不間斷，能提高生產(chǎn)速度。但是，該實(shí)用新型只提供了拋光機(jī)上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)的思路，未能解決上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)的具體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上磨盤架能夠180°平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)的雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、上磨盤組件、提升結(jié)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和控制電路，上磨盤組件包括磨盤架、第一磨盤組和第二磨盤組；磨盤架的兩端各包括外伸的旋轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)軸承座、翻轉(zhuǎn)氣缸，拉板、直線軸承、齒輪、齒條和支架；磨盤架兩端的旋轉(zhuǎn)軸由軸承座支承，軸承座由提升結(jié)構(gòu)支承；齒輪固定在一根所述的旋轉(zhuǎn)軸上，支架安裝在一個(gè)軸承座上，位于齒輪的上方；翻轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定在支架上，支架包括相互平行的導(dǎo)孔和導(dǎo)槽，導(dǎo)槽朝向齒輪的方向包括開口；直線軸承的導(dǎo)套固定在導(dǎo)孔中，直線軸承導(dǎo)桿的一端固定在拉板上，拉板固定在翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿的端部；齒條的一端固定在拉板上，與齒輪嚙合的一端插入導(dǎo)槽。

以上所述上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述的直線軸承的包括兩個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)套前后分開地布置在導(dǎo)孔中。

以上所述上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，提升結(jié)構(gòu)包括兩套提升組件，兩套提升組件分別布置在機(jī)架的兩側(cè)；提升組件包括提升氣缸和兩套導(dǎo)桿導(dǎo)套組合；提升氣缸的缸體豎直地固定在機(jī)架上，活塞桿的頂端與軸承座連接；導(dǎo)桿導(dǎo)套組合布置在提升氣缸的兩側(cè)，導(dǎo)桿導(dǎo)套組合的導(dǎo)套固定在機(jī)架上，導(dǎo)桿的頂端固定在軸承座上。

以上所述上磨盤的提升及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括以下工作步驟：

1、提升結(jié)構(gòu)位于最低點(diǎn)，磨盤架下方的磨盤組與下磨盤加工工件，磨盤架上方的磨盤組裝卸工件；

2、磨盤架下方磨盤組的工件加工完成，提升結(jié)構(gòu)上升到最高點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將磨盤架翻轉(zhuǎn)180°，然后提升結(jié)構(gòu)下降到最低點(diǎn)，進(jìn)行下一工作循環(huán)

本發(fā)明的上磨盤架能夠180°平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)的雙面翻轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)的主視圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)的左視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)的俯視圖。

圖4是圖2中的A向剖視圖。

圖5是圖1中的B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例雙面翻轉(zhuǎn)拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括機(jī)架20、上磨盤組件、提升結(jié)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和控制電路。

上磨盤組件包括磨盤架1、第一磨盤組11和第二磨盤組12，第一磨盤組11和第二磨盤組12各包括4個(gè)帶有吸盤的上磨盤13，上磨盤13的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在磨盤架1的內(nèi)腔中。磨盤架1的兩端各有一根外伸的旋轉(zhuǎn)軸14。

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)軸承座2、翻轉(zhuǎn)氣缸3，拉板4、直線軸承、齒輪5、齒條6和支架7。

磨盤架1兩端的旋轉(zhuǎn)軸14由軸承座2中的軸承201支承，軸承座2由提升結(jié)構(gòu)的支承。

齒輪5固定在其中一根旋轉(zhuǎn)軸14上，支架7安裝在一個(gè)軸承座2上，位于齒輪5的上方。

翻轉(zhuǎn)氣缸的缸體301固定在支架7的頂部，支架7包括相互平行的導(dǎo)孔701和導(dǎo)槽702，導(dǎo)槽702朝向齒輪5的方向有一個(gè)開口。直線軸承的兩個(gè)導(dǎo)套8前后分開地固定在導(dǎo)孔701中，直線軸承導(dǎo)桿9的一端固定在拉板4上，拉板4固定在翻轉(zhuǎn)氣缸活塞桿302的端部。齒條6的一端固定在拉板4上，與齒輪5嚙合的一端插入導(dǎo)槽702。

提升結(jié)構(gòu)包括兩套提升組件，兩套提升組件分別布置在機(jī)架20的兩側(cè)。

提升組件包括提升氣缸15和兩套導(dǎo)桿導(dǎo)套組合16。

提升氣缸15的缸體1501豎直地固定在機(jī)架20上，活塞桿1502的頂端與軸承座2連接。導(dǎo)桿導(dǎo)套組合16布置在提升氣缸15的兩側(cè)，導(dǎo)桿導(dǎo)套組合16的導(dǎo)套1601固定在機(jī)架20上，導(dǎo)桿1602的頂端固定在軸承座2上。

本發(fā)明的工作過程如下：

提升結(jié)構(gòu)下降到最低點(diǎn)，第二磨盤組12與下磨盤研磨拋光工件；操作工取下第一磨盤組11上已完工的工件，放上待加工的工件，第一磨盤組11的上磨盤將待加工的工件吸牢；

第二磨盤組12上的工件加工完成，提升結(jié)構(gòu)上升到最高點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將磨盤架1翻轉(zhuǎn)180°，然后提升結(jié)構(gòu)下降到最低點(diǎn)，第一磨盤組11與下磨盤加工工件；與此同時(shí)，操作工取下第二磨盤組12上已完工的工件，放上待加工的工件，第二磨盤組12的上磨盤將待加工的工件吸牢，等待下一工作循環(huán)。