本發(fā)明涉及石油鉆桿除銹技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石油鉆桿表面除銹裝置。

背景技術(shù)：

我們知道，鐵制品用久了會(huì)生銹，同樣石油鉆桿用久了也會(huì)生銹，傳統(tǒng)的方法是人工打磨，現(xiàn)有技術(shù)的操作是采用人工方式手持打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，

將污垢層和鐵銹層清除，這種方式存在以下缺點(diǎn)，施工周期長(zhǎng)， 施工人員的操作強(qiáng)度大，效率極低，清除一根石油鉆桿的時(shí)間至少要三天。用專門的除銹機(jī)就比較快，但是傳統(tǒng)的固定在管道上的除銹機(jī)可能存在夾持不牢固的情況，打磨不徹底，或者結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種石油鉆桿表面除銹裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石油鉆桿表面除銹裝置，包括支撐架和抱板，所述抱板分三組對(duì)稱包裹在鉆桿上，所述抱板與鉆桿之間設(shè)有打磨砂紙，所述打磨砂紙固定在抱板底部，所述抱板通過(guò)液壓缸與環(huán)形板相連接，所述支撐架的右端內(nèi)壁設(shè)有兩組對(duì)稱分布的套筒，所述套筒與支撐架固定連接，所述套筒的下端留有的內(nèi)腔內(nèi)插接有滑動(dòng)柱,所述滑動(dòng)柱的頂部通過(guò)彈簧與套筒的內(nèi)腔底部連接在一起，所述滑動(dòng)柱底部設(shè)有滾輪，所述滾輪的底部設(shè)有鉆桿，所述滾輪通過(guò)皮帶與電機(jī)連接在一起，所述電機(jī)固定在滑動(dòng)柱上，所述支撐架的左端面設(shè)有三組對(duì)稱分布的導(dǎo)向槽，所述支撐架的左側(cè)設(shè)有環(huán)形板，所述環(huán)形板的右端面設(shè)有三組對(duì)稱分布的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱與導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，所述支撐架的左端內(nèi)壁設(shè)有三組對(duì)稱分布并聯(lián)的液壓機(jī)，所述液壓機(jī)與支撐架固定連接，所述液壓機(jī)的左端設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的左端與環(huán)形板相連接。

優(yōu)選的，所述支撐架為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述滾輪與鉆桿的接觸面為圓弧面，且圓弧的半徑與鉆桿的半徑一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鉆桿表面除銹裝置，滑動(dòng)柱與套筒用彈簧連接，這樣滾輪與鉆桿夾持的更緊，環(huán)形板與液壓機(jī)相連接，使打磨砂紙能對(duì)鉆桿來(lái)回反復(fù)除銹，除銹更徹底。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的環(huán)形板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鉆桿、2支撐架、22導(dǎo)向槽、3套筒、4滑動(dòng)柱、5彈簧、6滾輪、7電機(jī)、8液壓機(jī)、81伸縮桿、9環(huán)形板、91導(dǎo)向柱、10液壓缸、11抱板、12打磨砂紙。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種石油鉆桿表面除銹裝置，包括支撐架2和抱板11，所述抱板11分三組對(duì)稱包裹在鉆桿1上，所述抱板11與鉆桿1之間設(shè)有打磨砂紙12，所述打磨砂紙12固定在抱板11底部，所述抱板11通過(guò)液壓缸10與環(huán)形板9相連接，所述支撐架2的右端內(nèi)壁設(shè)有兩組對(duì)稱分布的套筒3，所述支撐架2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述套筒3與支撐架2固定連接，所述套筒3的下端留有的內(nèi)腔內(nèi)插接有滑動(dòng)柱4,所述滑動(dòng)柱4的頂部通過(guò)彈簧5與套筒3的內(nèi)腔底部連接在一起，所述滑動(dòng)柱4底部設(shè)有滾輪6，所述滾輪6的底部設(shè)有鉆桿1，所述滾輪6與鉆桿1的接觸面為圓弧面，且所述圓弧的半徑與鉆桿1的半徑一致，所述滾輪6通過(guò)皮帶與電機(jī)7連接在一起，所述電機(jī)7固定在滑動(dòng)柱4上，所述支撐架2的左端面設(shè)有三組對(duì)稱分布的導(dǎo)向槽22，所述支撐架2的左側(cè)設(shè)有環(huán)形板9，所述環(huán)形板9的右端面設(shè)有三組對(duì)稱分布的導(dǎo)向柱91，所述導(dǎo)向柱91與導(dǎo)向槽22滑動(dòng)連接，所述支撐架2的左端內(nèi)壁設(shè)有三組對(duì)稱分布并聯(lián)的液壓機(jī)8，所述液壓機(jī)8與支撐架2固定連接，所述液壓機(jī)8的左端設(shè)有伸縮桿81，所述伸縮桿81的左端與環(huán)形板9相連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。