本發(fā)明屬于刀具裝夾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控沖模剪切刀口研磨工裝。

背景技術(shù)：

剪切刀口研磨工裝是將刀具進(jìn)行裝夾并且可以調(diào)節(jié)一定角度的工裝，目前市場(chǎng)上的剪切刀口研磨工裝主要采用的結(jié)構(gòu)是：三腳卡爪通過(guò)鎖定螺釘旋緊的方式將刀具夾緊，當(dāng)要更換刀具時(shí)，必須通過(guò)專用工具將三腳卡爪松開或旋緊，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，拆卸、安裝效率低，且時(shí)常因螺釘沒有旋緊而造成刀具出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，影響正常工作。而且，上述剪切刀口研磨工裝的角度調(diào)節(jié)也比較麻煩，其是通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和角度標(biāo)記相結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，不僅操作過(guò)程非常繁瑣，而且角度調(diào)整的時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)還會(huì)存在有一定的位置偏差，影響使用壽命。另外，此種剪切刀口研磨工裝的價(jià)格普遍較高，無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求。

鑒于上述已有技術(shù)，有必要對(duì)現(xiàn)有剪切刀口研磨工裝的結(jié)構(gòu)加以合理改進(jìn)。為此，本申請(qǐng)人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控沖模剪切刀口研磨工裝，有助于優(yōu)化裝夾結(jié)構(gòu)藉以提高刀具的裝夾速度和降低裝夾難度，有利于簡(jiǎn)化工裝結(jié)構(gòu)藉以降低工裝的生產(chǎn)難度和制造成本，同時(shí)通過(guò)在沖頭座上設(shè)置傾斜面來(lái)實(shí)現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)，安裝便捷且精度高，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的目的是這樣來(lái)達(dá)到的，一種數(shù)控沖模剪切刀口研磨工裝，其特征在于：包括沖頭座、卡爪和用于與沖頭座配合的沖頭，所述的沖頭座在高度方向的中間開設(shè)有一上下貫通的刀柄孔，所述的沖頭座在長(zhǎng)度方向的中間開設(shè)有一左右貫通的卡爪安裝孔，所述的刀柄孔與所述的卡爪安裝孔呈垂直設(shè)置且相互連通，所述的卡爪安裝孔的一端通過(guò)頂板閉合；所述的卡爪能左右滑動(dòng)地設(shè)置在所述的卡爪安裝孔內(nèi)，其遠(yuǎn)離頂板的一端向外伸出至卡爪安裝孔外，而靠近頂板的一端則通過(guò)彈簧抵靠在頂板上，所述的卡爪在高度方向的中間開設(shè)有一卡口，所述卡口的位置與所述刀柄孔的位置相對(duì)應(yīng)，且卡口在長(zhǎng)度方向的距離大于刀柄孔的孔徑，在所述卡口的壁體上且靠近彈簧的一側(cè)突設(shè)有錐形卡腳；所述的沖頭由刀具和校準(zhǔn)環(huán)構(gòu)成，所述的刀具垂直固定在校準(zhǔn)環(huán)的軸向中間，在刀具窄縮的刀柄上開設(shè)有一卡槽，所述的沖頭通過(guò)刀柄與所述沖頭座的刀柄孔配合安裝，并且由卡口內(nèi)的錐形卡腳與刀柄上的卡槽的嵌配而實(shí)現(xiàn)沖頭與沖頭座之間的快速固定連接。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沖頭座在高度方向的一側(cè)還開設(shè)有一上下貫通的卡爪限位孔，該卡爪限位孔與所述的卡爪安裝孔呈垂直設(shè)置且相互連通；所述的卡爪在對(duì)應(yīng)于卡爪限位孔的位置處開設(shè)有一上下貫通且呈長(zhǎng)條狀的卡爪限位槽，在所述的卡爪限位孔內(nèi)卡設(shè)有一限位桿，該限位桿的一端向下延伸至卡爪安裝孔內(nèi)并探入至所述卡爪的卡爪限位槽內(nèi)，通過(guò)限位桿與卡爪限位槽長(zhǎng)度方向兩端端面的配合來(lái)限制卡爪在卡爪安裝孔內(nèi)左右滑動(dòng)的行程。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沖頭座在安裝有頂板的一側(cè)側(cè)面上開設(shè)有一頂板嵌槽，在該頂板嵌槽周圍的沖頭座上還開設(shè)有多個(gè)螺孔，所述的頂板嵌設(shè)在頂板嵌槽內(nèi)，所述的螺孔內(nèi)分別安裝有螺釘，所述螺釘?shù)穆菝边呇貕嚎墼陧敯迳隙鴮?shí)現(xiàn)頂板與沖頭座的固定連接。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的校準(zhǔn)環(huán)由校準(zhǔn)環(huán)座和限位塊構(gòu)成，所述的校準(zhǔn)環(huán)座在使用狀態(tài)下朝向沖頭座的一側(cè)側(cè)面上開設(shè)有一限位槽，所述的限位塊嵌設(shè)在所述的限位槽內(nèi)，且限位塊突起于校準(zhǔn)環(huán)座的上表面；所述的沖頭座在使用狀態(tài)下朝向沖頭的一側(cè)側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有一左右貫通的沖頭座限位槽，所述的限位塊在沖頭與沖頭座的安裝過(guò)程中，當(dāng)沖頭座限位槽長(zhǎng)度方向的左側(cè)或右側(cè)與限位塊嵌配時(shí)，可實(shí)現(xiàn)沖頭在沖頭座上的換向。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沖頭座的上表面為一傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角為5°或10°。

本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，由于采用了卡爪與沖頭座相配合的結(jié)構(gòu)來(lái)固定沖頭，在安裝時(shí)只需推壓或者釋放卡爪的一端，使彈簧壓縮或復(fù)位即可實(shí)現(xiàn)沖頭的刀柄與沖頭座之間的脫卸或連接，從而大大提高了刀具的裝夾速度，并降低了刀具的裝夾難度；其次，由于在沖頭座的上表面設(shè)置了帶一定角度的傾斜面，因而不必調(diào)節(jié)工裝角度，只要根據(jù)不同的需要更換具有不同角度傾斜面的沖頭座即可，安裝便捷且精度高，使用壽命長(zhǎng)；第三，通過(guò)校準(zhǔn)環(huán)的限位塊與沖頭座限位槽長(zhǎng)度方向的左側(cè)或右側(cè)的配合，可實(shí)現(xiàn)沖頭在沖頭座上的快速換向；第四，整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，可大大降低工裝的生產(chǎn)難度和制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1.沖頭座、11.刀柄孔、12.卡爪安裝孔、13.卡爪限位孔、131.限位桿、14.頂板嵌槽、15.螺孔、16.螺釘、17.沖頭座限位槽；2.卡爪、21.卡口、211.錐形卡腳、22.卡爪限位槽；3.沖頭、31.刀具、311.刀柄、3111.卡槽、32.校準(zhǔn)環(huán)、321.校準(zhǔn)環(huán)座、3211.限位槽、32111.限位塊固定孔、322.限位塊、3221.固定螺釘；4.彈簧；5.頂板。

具體實(shí)施方式

申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明涉及一種數(shù)控沖模剪切刀口研磨工裝，包括沖頭座1、卡爪2和用于與沖頭座1配合的沖頭3，所述的沖頭座1在高度方向的中間開設(shè)有一上下貫通的刀柄孔11，所述的沖頭座1在長(zhǎng)度方向的中間開設(shè)有一左右貫通的卡爪安裝孔12，所述的刀柄孔11與所述的卡爪安裝孔12呈垂直設(shè)置且相互連通，所述的卡爪安裝孔12的一端通過(guò)頂板5閉合；所述的卡爪2能左右滑動(dòng)地設(shè)置在所述的卡爪安裝孔12內(nèi)，其遠(yuǎn)離頂板5的一端向外伸出至卡爪安裝孔12外，而靠近頂板5的一端則通過(guò)彈簧4抵靠在頂板5上，所述的卡爪2在高度方向的中間開設(shè)有一卡口21，所述卡口21的位置與所述刀柄孔11的位置相對(duì)應(yīng)，且卡口21的截面形狀不受任何限制，可以是長(zhǎng)條狀的矩形、也可以是橢圓形或圓形等等，其在長(zhǎng)度方向的距離大于刀柄孔11的孔徑，在所述卡口21的壁體上且靠近彈簧4的一側(cè)突設(shè)有錐形卡腳211；所述的沖頭3由刀具31和校準(zhǔn)環(huán)32構(gòu)成，所述的刀具31垂直固定在校準(zhǔn)環(huán)32的軸向中間，在刀具31窄縮的刀柄311上開設(shè)有一卡槽3111，所述的沖頭3通過(guò)刀柄311與所述沖頭座1的刀柄孔11配合安裝，并且由卡口21內(nèi)的錐形卡腳211與刀柄311上的卡槽3111的嵌配而實(shí)現(xiàn)沖頭3與沖頭座1之間的快速固定連接。

進(jìn)一步地，所述的沖頭座1在高度方向的一側(cè)還開設(shè)有一上下貫通的卡爪限位孔13，該卡爪限位孔13與所述的卡爪安裝孔12呈垂直設(shè)置且相互連通；所述的卡爪2在對(duì)應(yīng)于卡爪限位孔13的位置處開設(shè)有一上下貫通且呈長(zhǎng)條狀的卡爪限位槽22，在所述的卡爪限位孔13內(nèi)卡設(shè)有一限位桿131，該限位桿131的一端向下延伸至卡爪安裝孔12內(nèi)并探入至所述卡爪2的卡爪限位槽22內(nèi)，通過(guò)限位桿131與卡爪限位槽22長(zhǎng)度方向兩端端面的配合來(lái)限制卡爪2在卡爪安裝孔12內(nèi)左右滑動(dòng)的行程。所述的沖頭座1在安裝有頂板5的一側(cè)側(cè)面上開設(shè)有一頂板嵌槽14，在該頂板嵌槽14周圍的沖頭座1上還開設(shè)有多個(gè)螺孔15，本實(shí)施例中示意了四個(gè)，所述的頂板5嵌設(shè)在頂板嵌槽14內(nèi)，四個(gè)螺孔15內(nèi)分別安裝有螺釘16，所述螺釘16的螺帽邊沿壓扣在頂板5上而實(shí)現(xiàn)頂板5與沖頭座1的固定連接。

進(jìn)一步地，所述的校準(zhǔn)環(huán)32由校準(zhǔn)環(huán)座321和限位塊322構(gòu)成，所述的校準(zhǔn)環(huán)座321在使用狀態(tài)下朝向沖頭座1的一側(cè)側(cè)面上開設(shè)有一限位槽3211，所述的限位塊322嵌設(shè)在所述的限位槽3211內(nèi)，具體地，所述的限位塊322通過(guò)固定螺釘3221與預(yù)設(shè)在限位槽3211內(nèi)的限位塊固定孔32111螺接，且限位塊322突起于校準(zhǔn)環(huán)座321的上表面；所述的沖頭座1在使用狀態(tài)下朝向沖頭3的一側(cè)側(cè)面上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有一左右貫通的沖頭座限位槽17，所述的限位塊322在沖頭3與沖頭座1的安裝過(guò)程中，當(dāng)沖頭座限位槽17長(zhǎng)度方向的左側(cè)或右側(cè)與限位塊322嵌配時(shí)，可實(shí)現(xiàn)沖頭3在沖頭座1上的換向。

進(jìn)一步地，所述的沖頭座1的上表面為一傾斜面，該傾斜面與水平面之間的夾角不受任何限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選為5°或10°。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，敘述本發(fā)明的工作原理：首先推壓卡爪2的突出沖頭座1的一端并使另一端的彈簧4壓縮，此時(shí)，所述卡爪安裝孔12內(nèi)的錐形卡腳211向遠(yuǎn)離刀柄孔11的方向位移，然后將沖頭3上的刀柄311從下往上插入刀柄孔11、卡爪安裝孔12內(nèi)，當(dāng)所述校準(zhǔn)環(huán)座321上的限位塊322嵌入沖頭座限位槽17后松開所述的卡爪2，此時(shí)，在彈簧4回復(fù)力的作用下將卡爪2向圖示左側(cè)方向推移，使卡口21內(nèi)的錐形卡腳211與刀柄311上的卡槽3111嵌配，并且錐形卡腳211會(huì)將刀柄311向上提拉，完成所述沖頭3與沖頭座1的快速固定連接。當(dāng)需要沖頭3與沖頭座1解鎖時(shí)，只需重復(fù)上述操作，即再次推壓卡爪2的突出沖頭座1的一端，使彈簧6壓縮，這時(shí)所述卡爪安裝孔12內(nèi)的錐形卡腳211向遠(yuǎn)離刀柄孔11的方向位移，使錐形卡腳211脫離與卡槽3111的配合，接著將沖頭3上的刀柄311向下從刀柄孔11、卡爪安裝孔12中拔出即可，操作既簡(jiǎn)單又方便，效率提高。而當(dāng)沖頭3與沖頭座1的配合需要換向時(shí)，只需180°旋轉(zhuǎn)沖頭3，使限位塊322與沖頭座限位槽17長(zhǎng)度方向的另一側(cè)配合即可。