1.一種金屬殼體的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
提供金屬殼體，所述金屬殼體至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之間的第一棱線；
提供加工治具，所述加工治具用于輔助拉絲裝置對(duì)所述第一表面和所述第二表面進(jìn)行拉絲處理時(shí)使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面上的第一治具以及用于蓋設(shè)于所述第二表面上的第二治具；
遮蔽處理，利用所述第一治具和所述第二治具分別先后緊密覆蓋所述第一表面和所述第二表面；
拉絲處理，利用所述拉絲裝置先后對(duì)未覆蓋住的所述第二表面和第一表面進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線不被所述拉絲裝置磨損掉。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體的加工方法，其特征在于，在遮蔽處理的步驟中，所述第一治具緊鄰所述第一棱線設(shè)置的第一側(cè)棱與所述第一棱線重合，和/或者，所述第二治具緊鄰所述第一棱線設(shè)置的第二側(cè)棱與所述第一棱線重合。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體的加工方法，其特征在于，在拉絲處理的步驟中，所述拉絲裝置利用其磨料對(duì)所述第一表面或者所述第二表面一次整體摩擦獲得拉絲。
4.一種金屬殼體的加工治具，其特征在于，所述金屬殼體至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之間的第一棱線，所述加工治具用于輔助拉絲裝置對(duì)所述第一表面和所述第二表面進(jìn)行拉絲處理時(shí)使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面上的第一治具以及用于蓋設(shè)于所述第二表面上的第二治具；拉絲過(guò)程中，利用所述第一治具和所述第二治具分別先后緊密覆蓋所述第一表面和所述第二表面，并利用所述拉絲裝置先后對(duì)未覆蓋住的所述第二表面和第一表面進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線不被所述拉絲裝置磨損掉。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬殼體的加工治具，其特征在于，所述第一治具包括緊鄰所述第一棱線設(shè)置的第一側(cè)棱，所述第二治具包括緊鄰所述第一棱線設(shè)置的第二側(cè)棱；所述第一側(cè)棱于所述第一治具覆蓋所述第一表面時(shí)與所述第一棱線重合，和/或者，所述第二側(cè)棱于所述第二治具覆蓋所述第二表面時(shí)與所述第一棱線重合。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬殼體的加工治具，其特征在于，所述金屬殼體還包括與所述第二表面相鄰設(shè)置且與所述第二表面形成第二棱線的第三表面，所述表面處理裝置還包括蓋設(shè)于所述第三表面上的第三治具，所述第三治具包括緊鄰所述第二棱線設(shè)置的第三側(cè)棱，所述第二治具還包括緊鄰所述第二棱線設(shè)置的第四側(cè)棱；所述第三側(cè)棱于所述第二治具覆蓋所述第二表面時(shí)與所述第二棱線重合，和/或者，所述第四側(cè)棱于所述第三治具覆蓋所述第三表面時(shí)與所述第二棱線重合。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬殼體的加工治具，其特征在于，所述第二治具從所述第二側(cè)棱至所述第四側(cè)棱之間的厚度由中間向所述第二側(cè)棱和所述第四側(cè)棱逐漸減小。
8.如權(quán)利要求4至7任意一項(xiàng)所述的金屬殼體的加工治具，其特征在于，所述拉絲裝置包括對(duì)所述第一表面或者所述第二表面一次整體摩擦獲得拉絲的磨料。