本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬殼體的加工方法及治具。

背景技術(shù)：

對于金屬殼體，其表面為了形成線紋，通常會采用拉絲工藝來形成。然而，拉絲工藝在平面上比較容易實現(xiàn)，對于較復(fù)雜的曲面，由于采用拉絲工藝，會使得相鄰曲面之間的棱線被磨損掉而導(dǎo)致踏邊且變得模糊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬殼體的加工方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜曲面的金屬殼體表面的棱線由于采用拉絲工藝而使得棱線磨損掉的技術(shù)問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種金屬殼體的加工方法，包括以下步驟：

提供金屬殼體，所述金屬殼體至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之間的第一棱線；

提供加工治具，所述加工治具用于輔助拉絲裝置對所述第一表面和所述第二表面進(jìn)行拉絲處理時使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面上的第一治具以及用于蓋設(shè)于所述第二表面上的第二治具；

遮蔽處理，利用所述第一治具和所述第二治具分別先后緊密覆蓋所述第一表面和所述第二表面；

拉絲處理，利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋住的所述第二表面和第一表面進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線不被所述拉絲裝置磨損掉。

本發(fā)明還提供了一種金屬殼體的加工治具，所述金屬殼體至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面和第二表面以及位于所述第一表面和所述第二表面之間的第一棱線，所述加工治具用于輔助拉絲裝置對所述第一表面和所述第二表面進(jìn)行拉絲處理時使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面上的第一治具以及用于蓋設(shè)于所述第二表面上的第二治具；拉絲過程中，利用所述第一治具和所述第二治具分別先后緊密覆蓋所述第一表面和所述第二表面，并利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋住的所述第二表面和第一表面進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線不被所述拉絲裝置磨損掉。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：該金屬殼體的加工方法利用所述第一治具和所述第二治具先后緊密覆蓋所述金屬殼體的所述第一表面和所述第二表面，并利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋的所述第二表面和所述第一表面進(jìn)行拉絲處理，以保證在對所述第一表面和所述第二表面進(jìn)行先后拉絲處理過程中，不磨損所述第一表面和所述第二表面之間的第一棱線，以保證所述第一棱線在拉絲處理后仍清晰銳利，以完整表現(xiàn)對金屬殼體的原始設(shè)計意圖，增加對金屬殼體的表現(xiàn)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的待表面處理的金屬殼體結(jié)構(gòu)；

圖2是圖1中金屬殼體結(jié)構(gòu)與對應(yīng)輔助所述金屬殼體進(jìn)行表面處理的第一治具、第二治具和第三治具的分解圖。

附圖標(biāo)記說明：

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供的金屬殼體10的加工方法包括以下步驟：

提供金屬殼體10，所述金屬殼體10至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面12和第二表面14以及位于所述第一表面12和所述第二表面14之間的第一棱線15；

提供加工治具，所述加工治具用于輔助拉絲裝置(未圖示)對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面12上的第一治具20以及用于蓋設(shè)于所述第二表面14上的第二治具30；

遮蔽處理，利用所述第一治具20和所述第二治具30分別先后緊密覆蓋所述第一表面12和所述第二表面14；

拉絲處理，利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋住的所述第二表面14和第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線15不被所述拉絲裝置磨損掉。

本發(fā)明實施例提供的金屬殼體10的加工方法利用所述第一治具20和所述第二治具30先后緊密覆蓋所述金屬殼體10的所述第一表面12和所述第二表面14，并利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋的所述第二表面14和所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以保證在對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行先后拉絲處理過程中，不磨損所述第一表面12和所述第二表面14之間的第一棱線15，以保證所述第一棱線15在拉絲處理后仍清晰銳利，以完整表現(xiàn)對金屬殼體10的原始設(shè)計意圖，增加對金屬殼體10的表現(xiàn)力。

在該實施例中，所述金屬殼體10的材料為鋁合金、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼或者鎂鋰合金。

在該實施例中，所述金屬殼體10用作藍(lán)光DVD的前面板，尤其是HIFI級別高端藍(lán)光DVD的前面板。

在拉絲處理過程中，先利用所述第一治具20和所述第二治具30先后遮擋對應(yīng)的所述第一表面12和所述第二表面14，即當(dāng)所述第一治具20緊密覆蓋于所述第一表面12上以完全遮擋住所述第一表面12時，移出覆蓋于所述第二表面14上的所述第二治具30并利用所述拉絲裝置對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理，當(dāng)所述第二治具30緊密覆蓋于所述第二表面14上以完全遮擋住所述第二表面14時，移出覆蓋于所述第一表面12上的所述第一治具20并利用所述拉絲裝置對所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以使所述拉絲裝置在對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理過程中不磨損所述第一棱線15，保證所述第一棱線15的銳利清晰。

需要說明的是，對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理的順序不做限制，只需要對所述第一表面12和所述第二表面14有先后次序就行，例如，在對第一表面12進(jìn)行拉絲處理時，第二治具30遮擋住所述第二表面14以保護(hù)所述第一棱線15不受所述拉絲裝置的磨損；同樣地，在對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時，所述第一治具20遮擋住所述第一表面12以保護(hù)所述第一棱線15不受所述拉絲裝置的磨損，這樣，使得在拉絲處理完后，所述第一棱線15都能夠清晰銳利。

請參照圖2，進(jìn)一步地，在遮蔽處理的步驟中，所述第一治具20緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第一側(cè)棱22與所述第一棱線15重合，和/或者，所述第二治具30緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合。也就是說，在遮蔽處理過程中，所述第一治具20緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第一側(cè)棱22和/或者所述第二治具30緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合。可以理解地，所述第一治具20覆蓋于所述第一表面12上時，所述第一治具20的所述第一側(cè)棱22與所述第一棱線15重合，這樣可以有效保證所述拉絲裝置在對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時而不對所述第一棱線15造成磨損；同樣地，所述第二治具30覆蓋于所述第二表面14上時，所述第二治具30的所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合，這樣可以有效保證所述拉絲裝置在對所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理時而不對所述第一棱線15造成磨損。當(dāng)所述第一治具20和所述第二治具30同時覆蓋在所述第一表面12和所述第二表面14上時，所述第一側(cè)棱22和所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合，以保證先后對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時，對所述第一棱線15起到不被磨損的保護(hù)作用。

請參照圖2，進(jìn)一步地，在拉絲處理的步驟中，所述拉絲裝置利用其磨料對所述第一表面12或者所述第二表面14一次整體摩擦獲得拉絲。利用所述磨料對所述第一表面12或者所述第二表面14進(jìn)行一次性整體摩擦獲得拉絲，優(yōu)選地，所述磨料為砂帶或者不織布等軟性材料，不限于此。所述拉絲裝置可以是平壓式砂帶或者不織布輥刷，利用砂帶和輥刷進(jìn)行摩擦和輥刷形成拉絲線條。

請參照圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種金屬殼體的加工治具，用于對所述金屬殼體10表面進(jìn)行處理。所述金屬殼體10至少包括依次相鄰設(shè)置的第一表面12和第二表面14以及位于所述第一表面12和所述第二表面14之間的第一棱線15，如圖1所示，所述加工治具用于輔助拉絲裝置(未圖示)對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時使用，且所述加工治具至少包括用于蓋設(shè)于所述第一表面12上的第一治具20以及用于蓋設(shè)于所述第二表面14上的第二治具30；拉絲過程中，利用所述第一治具20和所述第二治具30分別先后緊密覆蓋所述第一表面12和所述第二表面14，并利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋住的所述第二表面14和第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以確保所述第一棱線15不被所述拉絲裝置磨損掉，如圖2所示。

本發(fā)明實施例提供的金屬殼體10的加工治具利用所述第一治具20和所述第二治具30先后緊密覆蓋所述金屬殼體10的所述第一表面12和所述第二表面14，并利用所述拉絲裝置先后對未覆蓋的所述第二表面14和所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以保證在對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行先后拉絲處理過程中，不磨損所述第一表面12和所述第二表面14之間的第一棱線15，以保證所述第一棱線15在拉絲處理后仍清晰銳利，以完整表現(xiàn)對金屬殼體10的原始設(shè)計意圖，增加對金屬殼體10的表現(xiàn)力。

在該實施例中，所述金屬殼體10的材料為鋁合金、鋁鎂合金、鈦合金、不銹鋼或者鎂鋰合金。

在該實施例中，所述金屬殼體10用作藍(lán)光DVD的前面板，尤其是HIFI級別高端藍(lán)光DVD的前面板。

在拉絲處理過程中，先利用所述第一治具20和所述第二治具30先后遮擋對應(yīng)的所述第一表面12和所述第二表面14，即當(dāng)所述第一治具20緊密覆蓋于所述第一表面12上以完全遮擋住所述第一表面12時，移出覆蓋于所述第二表面14上的所述第二治具30并利用所述拉絲裝置對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理，當(dāng)所述第二治具30緊密覆蓋于所述第二表面14上以完全遮擋住所述第二表面14時，移出覆蓋于所述第一表面12上的所述第一治具20并利用所述拉絲裝置對所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理，以使所述拉絲裝置在對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理過程中不磨損所述第一棱線15，保證所述第一棱線15的銳利清晰。

需要說明的是，對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理的順序不做限制，只需要對所述第一表面12和所述第二表面14有先后次序就行，例如，在對第一表面12進(jìn)行拉絲處理時，第二治具30遮擋住所述第二表面14以保護(hù)所述第一棱線15不受所述拉絲裝置的磨損；同樣地，在對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時，所述第一治具20遮擋住所述第一表面12以保護(hù)所述第一棱線15不受所述拉絲裝置的磨損，這樣，使得在拉絲處理完后，所述第一棱線15都能夠清晰銳利。

請參照圖1和圖2，進(jìn)一步地，所述第一治具20包括緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第一側(cè)棱22，所述第二治具30包括緊鄰所述第一棱線15設(shè)置的第二側(cè)棱32，所述第一側(cè)棱22于所述第一治具20覆蓋所述第一表面12時與所述第一棱線15重合，和/或者，所述第二側(cè)棱32于所述第二治具30覆蓋所述第二表面14時與所述第一棱線15重合。換句話說，所述第一治具20和/或者所述第二治具30覆蓋于所述第一表面12和/或者所述第二表面14時，所述第一側(cè)棱22和/或者所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合?？梢岳斫獾?，所述第一治具20覆蓋于所述第一表面12上時，所述第一治具20的所述第一側(cè)棱22與所述第一棱線15重合，這樣可以有效保證所述拉絲裝置在對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時而不對所述第一棱線15造成磨損；同樣地，所述第二治具30覆蓋于所述第二表面14上時，所述第二治具30的所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合，這樣可以有效保證所述拉絲裝置在對所述第一表面12進(jìn)行拉絲處理時而不對所述第一棱線15造成磨損。當(dāng)所述第一治具20和所述第二治具30同時覆蓋在所述第一表面12和所述第二表面14上時，所述第一側(cè)棱22和所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合，以保證先后對所述第一表面12和所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時，對所述第一棱線15起到不被磨損的保護(hù)作用。

請參照圖1和圖2，進(jìn)一步地，所述金屬殼體10還包括與所述第二表面14相鄰設(shè)置且與所述第二表面14形成第二棱線18的第三表面16，所述加工治具還包括蓋設(shè)于所述第三表面16上的第三治具40，所述第三治具40包括緊鄰所述第二棱線18設(shè)置的第三側(cè)棱42，所述第二治具30還包括緊鄰所述第二棱線18設(shè)置的第四側(cè)棱34，所述第三側(cè)棱42于所述第二治具30覆蓋所述第二表面14時與所述第二棱線18重合，和/或者，所述第四側(cè)棱34于所述第三治具40覆蓋所述第三表面16時與所述第二棱線18重合。換句話說，所述第二治具30和/或者所述第三治具40覆蓋于所述第二表面14和/或者所述第三表面16時，所述第三側(cè)棱42和/或者所述第四側(cè)棱34與所述第二棱線18重合?？梢岳斫獾?，所述金屬殼體10的所述第二表面14位于所述第一表面12和所述第三表面16之間，或者，所述第三表面16與所述第一表面12和所述第二表面14形成所述第二棱線18。在保護(hù)所述第二棱線18不受拉絲裝置磨損的過程中，對所述第二表面14進(jìn)行拉絲處理時，所述第一治具20和所述第三治具40均應(yīng)該分別將所述第一表面12和所述第三表面16遮擋住，以使所述第一治具20的所述第一側(cè)棱22與所述第一棱線15重合以及所述第三治具40的所述第三側(cè)棱42與所述第二棱線18重合；對所述第三表面16進(jìn)行拉絲處理時，至少將所述第二治具30覆蓋所述第二表面14以使所述第四側(cè)棱34與所述第二棱線18重合，具體地，當(dāng)所述第二側(cè)棱32與所述第四側(cè)棱34相對時，所述第二治具30覆蓋住所述第二表面14以使所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合以及所述第四側(cè)棱34與所述第二棱線18重合，這樣，可以同時或者單獨對所述第一表面12和所述第三表面16進(jìn)行拉絲處理，當(dāng)所述第二側(cè)棱32與所述第四側(cè)棱34相鄰設(shè)置時，所述第二治具30覆蓋住所述第二表面14以使所述第二側(cè)棱32與所述第一棱線15重合以及所述第四側(cè)棱34與所述第二棱線18重合，此時，所述第一治具20覆蓋住所述第一表面12以使所述第一側(cè)棱22與所述第一棱線15重合且臨近所述第二棱線18的側(cè)棱與所述第二棱線18重合，這樣，單獨對所述第三表面16進(jìn)行拉絲處理。

當(dāng)所述金屬殼體10存在多個表面時，仍然可以采用上述方式進(jìn)行拉絲處理。

請參照圖2，進(jìn)一步地，所述第二治具30從所述第二側(cè)棱32至所述第四側(cè)棱34之間的厚度由中間向所述第二側(cè)棱32和所述第四側(cè)棱34逐漸減小?？梢岳斫獾?，所述第二表面14為弧面，例如，內(nèi)凹弧面，所述第二治具30與所述第二表面14貼合的表面為與第二表面14適配的弧面，且該弧面為外凸弧面，這樣，所述第二治具30的截面從中間向所述第二側(cè)棱32和所述第四側(cè)棱34的厚度逐漸變薄。所述第一表面12和所述第三表面16也均為弧面，例如，內(nèi)凹面，所述第一治具20與所述第一表面12貼合的表面為與所述第一表面12適配的弧面，該弧面為外凸弧面，所述第三治具40與所述第三表面16貼合的表面為與所述第三表面16適配的弧面，該弧面為外凸弧面。

請參照圖2，進(jìn)一步地，所述拉絲裝置包括對所述第一表面12或者所述第二表面14一次整體摩擦獲得拉絲的磨料。利用所述磨料對所述第一表面12或者所述第二表面14進(jìn)行一次性整體摩擦獲得拉絲，優(yōu)選地，所述磨料為砂帶或者不織布等軟性材料，不限于此。所述拉絲裝置可以是平壓式砂帶或者不織布輥刷，利用砂帶和輥刷進(jìn)行摩擦和輥刷形成拉絲線條。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。