本發(fā)明涉及移動終端制備領(lǐng)域，具體地，涉及殼體組件、制備方法及移動終端。

背景技術(shù)：

隨著諸如手機、平板電腦、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的快速發(fā)展，各類電子產(chǎn)品層出不窮。因此，人們對電子產(chǎn)品，特別是手機等移動終端的各個方面均提出了更高的要求。除電子產(chǎn)品的使用性能以外，用戶對于電子產(chǎn)品的外觀也提出了更高的要求。金屬殼體由于具有更加美觀的質(zhì)感，被越來越廣泛的應用于各類電子設(shè)備中。而由于整層的金屬殼體會形成屏蔽而妨礙手機通訊，因此，需要在金屬形成的殼體中，設(shè)置非金屬的天線件。

然而，目前的基于金屬的殼體組件、制備方法以及移動終端，仍有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于發(fā)明人的以下發(fā)現(xiàn)而完成的：

目前手機等移動終端的全金屬殼體，普遍存在需要設(shè)置天線縫，外觀效果不夠統(tǒng)一，且金屬殼體強度不佳等問題。發(fā)明人經(jīng)過深入研究以及大量實驗發(fā)現(xiàn)，這主要是由于目前的天線件普遍設(shè)置在手機殼體內(nèi)部，因此在采用金屬制備手機殼體時，需要采用“三段式”結(jié)構(gòu)，在天線件的位置處，形成能夠使信號穿過殼體的天線縫。即在手機殼體中，制備一個或多個貫穿金屬殼體的狹縫，狹縫處填充絕緣物質(zhì)，由此使得狹縫上下的金屬可以采用絕緣物質(zhì)(塑膠等)隔斷開，形成禁空區(qū)域。然而，實現(xiàn)這樣就需要先加工出天線隔斷槽，然后用塑膠填充。然而這一加工方式不僅會影響產(chǎn)品外觀完整性，同時增加加工時間。并且，禁空區(qū)域也會造成金屬殼體整體的機械性能下降。此外，如能夠使得金屬殼體多功能化，則有利于進一步節(jié)省移動終端的內(nèi)部體積，使得移動終端纖薄化。

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種避免制備貫穿式狹縫的殼體，并通過將天線件設(shè)置在殼體上形成殼體組件，實現(xiàn)移動終端的通訊。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種殼體組件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該殼體包括：基體，所述基體是由金屬形成的；凹形槽，所述凹形槽設(shè)置在所述基體上，所述凹形槽底部具有至少一個貫穿所述基體的連接孔；以及天線件，所述天線件絕緣設(shè)置在所述凹形槽內(nèi)，以輻射天線信號。由此，可以將天線件設(shè)置在殼體的外部，并通過連接孔，與移動終端內(nèi)部的結(jié)構(gòu)相連，實現(xiàn)天線的功能。并且，該殼體中僅具有少量貫穿性的連接孔，從而可以保證金屬殼體的整體機械性能。總的來說，該殼體具有加工工藝簡單、外觀效果統(tǒng)一、機械強度強、可節(jié)省利用該殼體組件的移動終端內(nèi)部空間等優(yōu)點的至少之一。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種制備殼體組件的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括：提供基體；在所述基體上形成底部具有至少一個貫穿所述基體的連接孔的凹形槽；在所述凹形槽內(nèi)設(shè)置天線件以輻射天線信號，所述天線件與所述凹形槽絕緣。由此，可以簡便地獲得殼體，且制備的殼體組件具有外觀效果統(tǒng)一、機械強度強、可節(jié)省利用該殼體的移動終端內(nèi)部空間等優(yōu)點的至少之一。

在本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提出了一種移動終端。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該移動終端包括前面所述的殼體組件。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的殼體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的殼體組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明又一個實施例的殼體組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的制備殼體組件的方法的部分流程示意圖；

圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的制備殼體組件的方法的部分流程示意圖；

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的制備殼體組件的方法的部分流程示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種殼體組件。根據(jù)本發(fā)明的實施例，參照圖1，該殼體組件包括：基體100、凹形槽200以及天線件300。其中，凹形槽200中設(shè)置有至少一個貫穿基體100的連接孔10，且天線件300絕緣設(shè)置在凹形槽200中，以輻射天線信號。由此，可以使得殼體兼具天線的功能，從而可以以節(jié)省使用該殼體組件的移動終端內(nèi)部用于設(shè)置天線件的空間?？偟膩碚f，該殼體組件具有加工工藝簡單、外觀效果統(tǒng)一、機械強度強、可節(jié)省利用該殼體的移動終端內(nèi)部空間等優(yōu)點的至少之一。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，基體100由金屬構(gòu)成，其具體材質(zhì)不受特別限制，可以為本領(lǐng)域已知的任何可用于手機等移動終端殼體的材質(zhì)，例如可以為包括但不限于鋁合金、不銹鋼等等?；w100的具體形狀不受特別限制，只要其能夠與構(gòu)成手機等移動終端的其他部件相互配合組裝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。例如，基體100可以是通過對金屬進行包括但不限于數(shù)控機床加工(cnc)處理、沖壓處理以及鍛壓處理而形成的。基體100構(gòu)成的殼體組件可以為手機等移動終端的背殼，也可以為包括側(cè)邊邊框的殼體。殼體組件的外觀可以為平面殼體，也可以為邊緣具有一定弧度的2d背殼，或是整體具有一定弧度的3d殼體。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，凹形槽200的數(shù)量、形狀不受特別限制。在本發(fā)明中，凹形槽200為用于容納天線件300，以便將天線件300設(shè)置在基體100上的。因此，凹形槽200的形狀、在基體100上的位置，由天線件300的數(shù)量以及位置決定。根據(jù)本發(fā)明的實施例，凹形槽200的深度小于基體100的厚度。也即是說，凹形槽200不貫穿基體100。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，凹形槽200的深度(凹形槽的頂部至凹形槽底面的距離)不超過所述基體厚度(基體100上由凹形槽的頂部至基體100底部的距離)的50％。由此，可以避免在基體100上形成大面積的貫穿性狹縫等結(jié)構(gòu)，從而可以保證基體100的整體機械強度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，參考圖3，殼體組件1000的上、下兩側(cè)，可以具有兩個凹形槽200。天線件300設(shè)置在凹形槽200中(圖中未示出)。在需要天線件300與手機等移動終端的硬件結(jié)構(gòu)相連接的位置，設(shè)置貫穿基體100的連接孔10。圖1中所示出的即為沿a-a’方向的截面結(jié)構(gòu)。由圖3可知，根據(jù)本發(fā)明的實施例的殼體組件1000，可以避免設(shè)置大面積的貫穿縫，而采用小面積的連接孔10即可實現(xiàn)天線件300的工作。由此，不僅可以節(jié)省制備工藝，還可以大幅提高殼體組件1000的整體機械強度。

根據(jù)本發(fā)明的另一些實施例，參考圖4，殼體組件1000還可以為側(cè)邊具有一定弧度的2d或3d殼體。凹形槽200以及天線件300可以設(shè)置在殼體組件1000的側(cè)壁上，即如圖中所示出的a區(qū)域。a區(qū)域沿b-b’方向的界面放大圖如圖所示。由此，可以在實現(xiàn)天線件通訊的同時，獲得具有整面金屬結(jié)構(gòu)的殼體組件1000。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，天線件300可以是金屬、導電聚合物以及l(fā)ds材料的至少之一形成的。天線件300絕緣設(shè)置在凹形槽200內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，天線件300的上表面，可以與基體100的上表面齊平，從而有利于后期的表面處理，形成平整均一的殼體。將天線件300集成在根據(jù)本發(fā)明實施例的殼體組件上，從而可以節(jié)省利用該殼體組件的電子設(shè)備的內(nèi)部空間。并且，天線件300與基體100絕緣，從而可以實現(xiàn)天線的信號傳輸功能。根據(jù)本發(fā)明的實施例，天線件300可以是金屬、導電聚合物以及l(fā)ds材料的至少之一形成的。上述材料具有導電性，因此可以實現(xiàn)天線件的功能；并且，由上述材料形成的天線件300，可以通過填充、沉積等方式，簡便地設(shè)置在凹形槽200內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，可以在凹形槽200內(nèi)填充lds材料。lds材料是一種內(nèi)含有機金屬復合物的改性塑料，可以通過激光照射等激活處理，使有機金屬復合物釋放出金屬粒子。由此，可以簡便地在凹形槽200內(nèi)，形成具有導電功能的天線件300。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，參考圖2，天線件300與凹形槽200的絕緣，可以是通過在凹形槽200內(nèi)制備絕緣層20實現(xiàn)的。具體地，絕緣層20覆蓋凹形槽200的內(nèi)表面。也即是說，連接孔10處不被絕緣層20覆蓋，形成通孔。即凹形槽200的全部垂直的側(cè)壁以及凹形槽200的底面，均被絕緣層20覆蓋。由此，可以實現(xiàn)天線件300與凹形槽200的絕緣，并且可以保留連接孔10，用于連接天線件300以及電子設(shè)備的內(nèi)部(如天線饋件)結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，絕緣層20的具體材料不受特別限制，只要可以實現(xiàn)絕緣即可。例如，可以首先對連接孔10處進行遮蔽處理，然后通過噴涂、印刷以及點膠等方式，將絕緣膠設(shè)置在凹形槽200的內(nèi)表面，從而可以實現(xiàn)絕緣層20的設(shè)置。或者，可以直接將絕緣膠涂覆在凹形槽200內(nèi)，然后再去除覆蓋連接孔10處的絕緣膠，由此，即可以保證連接孔10處的貫通，還可以降低設(shè)置絕緣層時噴涂、點膠等處理的精度控制。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，由于設(shè)置絕緣層20后，凹形槽200內(nèi)還需要容納天線件300，因此，絕緣層20的厚度需要小于凹形槽200的高度，以便為天線件300提供容納空間。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，天線件300與硬件結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接的具體方式不受特別限制，只要能夠通過連接孔10進行連接即可。例如，根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以在連接孔的內(nèi)壁沉積一小段金屬，或是設(shè)置銅箔而實現(xiàn)電連接?；蛘?，參考圖2，連接孔的底部設(shè)置與天線件300相連的連接件500。連接件500可以為具有導電性能的一小塊金屬。由此，可以簡便地實現(xiàn)天線件300與硬件結(jié)構(gòu)，如設(shè)置在移動終端內(nèi)的天線饋件的連接。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了進一步提高該殼體組件1000的外觀效果，根據(jù)本發(fā)明的實施例，該殼體還可以進一步包括保護層400。保護層400覆蓋天線件300以及基體100具有凹形槽200一側(cè)的表面。保護層400可以為通過噴涂或是高壓覆膜等工藝設(shè)置的，一方面可以保護天線件300，另一方面，可以起到修飾外觀效果的作用。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提出了一種制備殼體組件的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法制備的殼體組件可以為前面描述的殼體組件，該方法包括：

提供基體：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在該步驟中，可以通過包括但不限于沖壓、鍛壓、cnc等方式，將金屬材料加工成具有一定形狀的基體。關(guān)于基體的結(jié)構(gòu)以及材料，前面已經(jīng)進行了詳細的描述，在此不再贅述。

形成凹形槽：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在該步驟中，在前面形成的基體上，形成底部具有至少一個貫穿基體的連接孔的凹形槽。形成凹形槽的加工方式不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇熟悉的金屬加工方法。

例如，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，凹形槽是通過以下步驟設(shè)置的：首先在基體上形成凹形槽槽體，凹形槽的槽體深度小于基體的厚度。然后，在凹形槽槽體的底部，形成貫穿基體的連接孔，以便形成凹形槽。連接孔的具體設(shè)置位置，可以根據(jù)應用該殼體組件的移動終端的諸如天線饋件等硬件結(jié)構(gòu)的具體位置進行選擇。

或者，根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例，凹形槽還可以是通過以下步驟設(shè)置的：首先在基體上形成貫穿基體的連接孔。然后基于連接孔的位置，向兩側(cè)對金屬基體進行諸如刻蝕等處理，以便在基體上擴展出凹形槽槽體。連接孔位于凹形槽槽體的底部，以便形成凹形槽。

設(shè)置天線件：

根據(jù)本發(fā)明的實施例，在該步驟中，在凹形槽內(nèi)絕緣設(shè)置天線件。該步驟中形成的天線件，可以具有與前面描述的殼體的天線件相同的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施，可以通過在凹形槽內(nèi)填充lds材料，再通過激光活化、化鍍工藝等方式，使lds材料內(nèi)的金屬離子釋放，從而形成根據(jù)本發(fā)明實施例的天線件。

在將該殼體組裝至手機等移動終端上時，通過連接孔將該步驟中設(shè)置的天線件與需要進行連接的硬件結(jié)構(gòu)(如天線饋件)進行連接，即可實現(xiàn)該天線件的功能。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法還可以包括設(shè)置連接件、設(shè)置保護層等步驟。連接件以及保護層的設(shè)置可以在形成天線件之后進行，形成的連接件以及保護層可以具有與前面描述的殼體的連接件以及保護層相同的結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，參考圖5以及圖6，該方法可以包括以下步驟：

首先，參考圖5中的(a)-(c)，在基體100上設(shè)置凹形槽200。凹形槽200的深度，不超過基體100的高度的50％。例如，凹形槽的深度可以為0.1mm。隨后，在凹形槽200的底面上，形成貫穿基體100的連接孔10。也即是說，可以首先形成凹形槽槽體，然后在凹形槽槽體的底部設(shè)置貫穿基體的連接孔10，以便形成凹形槽200。隨后，在凹形槽200內(nèi)沉積絕緣材料(如圖中所示出的20)，并去除覆蓋連接孔10的絕緣材料，即形成絕緣層。隨后，在設(shè)置有絕緣層的凹形槽200內(nèi)填充lds材料，并通過激光激活釋放金屬離子，以便形成天線件300。

參考圖6中的(c)-(e)，在連接孔10的底部設(shè)置連接件500。連接件500的一端與天線件300相接觸。由此，在該殼體組裝至應用該殼體的手機等移動終端上時，連接件500的另一端，可以與預留的端子相接觸，從而將天線件300與硬件結(jié)構(gòu)相連接。最后，可以在該基體100設(shè)置有凹形槽200的一側(cè)，也即是基體100的外表面，通過噴涂以及高壓覆膜等工藝，形成保護層400。由此，一方面可以保護天線件300，延長其使用壽命，另一方面可以進一步對該殼體組件的外觀進行修飾。

或者，根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施例，參考圖7中的(a)-(c)，也可以首先在基體100上形成貫穿基體100的連接孔10。隨后，基于連接孔10的位置，在基體的頂部形成凹形槽槽體，從而實現(xiàn)凹形槽200的設(shè)置。需要說的是，“基體的頂部”特指基體100的上表面，即設(shè)置天線件一側(cè)的表面，也即是殼體組件在實際應用中朝向外部環(huán)境有一側(cè)的表面。

在本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明提出了一種移動終端。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該移動終端包括前面所述的殼體。由此，該移動終端具有前面描述的殼體的全部特征以及優(yōu)點，在此不再贅述?？偟膩碚f，該移動終端具有殼體加工工藝簡單、外觀效果統(tǒng)一、機械強度強、可節(jié)省內(nèi)部空間等優(yōu)點的至少之一。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。其中，“外表面”(附圖中上方位置)特指殼體等部件或是結(jié)構(gòu)朝向外部環(huán)境的一側(cè)，“內(nèi)表面”(附圖中下方位置)特指殼體等結(jié)構(gòu)朝向移動終端內(nèi)部的一側(cè)。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。