本發(fā)明涉及一種插頭連接器及其殼體組件。

背景技術(shù)：

電路印制板是通信設(shè)備柜中重要的電子元器件，分為縱向放置的背板和水平放置的子板。設(shè)備運(yùn)行中，通信數(shù)據(jù)需要在背板與子板之間傳輸。傳統(tǒng)的方式，多數(shù)采用光跳線的方式實(shí)現(xiàn)背板和子板的中間轉(zhuǎn)接，但是大量光跳線占用空間，布線雜亂，后期維護(hù)十分不便。

針對(duì)這樣的問(wèn)題，板間光纖連接器應(yīng)運(yùn)而生。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201610303576.4、申請(qǐng)日為2016.5.10的中國(guó)發(fā)明專利就公開(kāi)了一種板間連接器組件及其子板插頭。通過(guò)板間光纖連接器能夠?qū)崿F(xiàn)印制板與印制板之間光纖無(wú)跳線連接，可隨印制板直接插拔連接，不僅實(shí)現(xiàn)了高速安全數(shù)據(jù)傳輸，而且也解決了采用光跳線實(shí)現(xiàn)背板與子板之間的轉(zhuǎn)接而產(chǎn)生的諸多問(wèn)題。

這種連接器組件的子板插頭包括殼體組件，殼體組件包括外殼體，外殼體內(nèi)裝配有前后浮動(dòng)的鎖緊殼體，鎖緊殼體內(nèi)有安裝有前后導(dǎo)向移動(dòng)設(shè)置的、整體結(jié)構(gòu)的插頭部件殼體也就是絕緣體，其中插頭接觸件安裝在絕緣體內(nèi)。該子板插頭的插頭外殼體、絕緣體以及鎖緊殼體之間均通過(guò)內(nèi)、外周面配合插裝在一起，外殼體的安裝孔內(nèi)周面和鎖緊殼體的外周面之間的間隙以及鎖緊殼體的安裝孔內(nèi)周面與絕緣體的外周面之間的間隙都比較小，這種情況下一旦插裝配合的內(nèi)、外周面的平面度較差、平整度不好，那么在插裝過(guò)程中相對(duì)滑動(dòng)摩擦力就會(huì)較大，安裝起來(lái)十分困難，同時(shí)，在插接過(guò)程中由于相對(duì)滑動(dòng)摩擦力較大，也會(huì)影響外殼體、鎖緊殼體以及絕緣體之間發(fā)生相對(duì)浮動(dòng)，不利于實(shí)現(xiàn)子板插頭絕緣體與外殼體以及鎖緊殼體與外殼體之間的相對(duì)浮動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種外殼體、鎖緊殼體以及絕緣體安裝方便的殼體組件；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該殼體組件的插頭連接器。

本發(fā)明的插頭連接器包括殼體組件，所述殼體組件包括外殼體以及沿前后方向插裝在外殼體內(nèi)的殼體部件，所述外殼體內(nèi)設(shè)有用于在前后方向上對(duì)殼體部件進(jìn)行擋止而避免殼體部件脫出外殼體的防脫擋止結(jié)構(gòu)，所述殼體部件內(nèi)安裝有插頭接觸件，所述殼體部件與外殼體之間通過(guò)前后延伸的殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位插裝。通過(guò)鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)殼體部件和外殼體之間的定位插裝，相比于傳統(tǒng)的采用殼體部件的整個(gè)外周面與外殼體上的殼體部件安裝孔的整個(gè)內(nèi)孔面的配合實(shí)現(xiàn)定位插裝，減小了安裝配合部位的面積，殼體部件和外殼體之間便于發(fā)生學(xué)相對(duì)滑動(dòng)；此外，由于除了鍵槽配合的部位之外，殼體部件和外殼體的其他部位不起到定位的作用，在加工時(shí)其他部位的加工精度要求較低，降低了加工成本。

所述殼體部件為插頭絕緣體。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過(guò)所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有用于安裝絕緣體的安裝孔，所述插頭絕緣體通過(guò)前后延伸的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝在鎖緊殼體內(nèi)。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過(guò)所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有供插頭絕緣體插入的插孔，插孔的孔壁上設(shè)有避讓開(kāi)槽，所述插頭絕緣體通過(guò)前后延伸的、對(duì)應(yīng)于避讓開(kāi)槽處的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位裝配。鎖緊殼體和絕緣體都與外殼體之間通過(guò)鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝，相比于絕緣體和鎖緊殼體之間通過(guò)鍵槽定位插裝，然后鎖緊殼體與外殼體之間通過(guò)鍵槽定位插裝的裝配方式，縮小了厚度方向的尺寸。

所述外殼體和鎖緊殼體均為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的矩形框結(jié)構(gòu)，鎖緊殼體的前段從外殼體的前端伸出并用于與插座連接器插接配合，所述避讓開(kāi)槽有兩個(gè)且開(kāi)設(shè)在鎖緊殼體位于外殼體內(nèi)的后段的上、下側(cè)面上。

所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一凸鍵設(shè)置在鎖緊殼體的位于避讓開(kāi)槽兩側(cè)的上、下側(cè)面上，所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一滑槽設(shè)置在外殼體上。

插頭絕緣體上設(shè)有彈性推桿，所述彈性推桿包括從后向前懸伸的桿體，外殼體內(nèi)設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體上設(shè)有與所述殼體擋止結(jié)構(gòu)擋止配合而阻止外殼體相對(duì)于絕緣體向前移動(dòng)的桿體擋止結(jié)構(gòu)，所述桿體上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，被插座殼體頂推而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系的承力部。使用時(shí)，將插頭殼體的外殼體設(shè)置于子板上，操作人員手持子板使子板插頭與背板插座對(duì)插，在插接過(guò)程之初，桿體上的桿體擋止結(jié)構(gòu)與外殼體擋止配合，外殼體帶著絕緣體和接觸件單元一起朝前移動(dòng)，直至桿體上承力部被插座殼體頂推，隨著外殼體的繼續(xù)前移，被插座殼體頂推的彈性推桿的變形量也越來(lái)越大，直至桿體擋止結(jié)構(gòu)讓開(kāi)殼體擋止結(jié)構(gòu)，這樣外殼體在沒(méi)有阻擋的情況下可繼續(xù)向前移動(dòng)，直至于板安裝到位，通過(guò)外殼體相對(duì)絕緣體的浮動(dòng)，保證了子板插頭和子板都能插合到位。

所述外殼體上還設(shè)有在彈性推桿與外殼體解除擋止配合關(guān)系而相對(duì)于插頭絕緣體向前浮動(dòng)后，供所述彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間。通過(guò)在外殼體上設(shè)置供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，使得在外殼體相對(duì)絕緣體浮動(dòng)時(shí)，彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，不會(huì)受力變形，保證了彈性推桿的回彈性能，提高了彈性推桿的可靠性。

絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二凸鍵設(shè)置在絕緣體上，絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二滑槽設(shè)置在外殼體上，所述彈性推桿的后端一體連接第二凸鍵上。

本發(fā)明的殼體組件包括外殼體以及沿前后方向插裝在外殼體內(nèi)的殼體部件，所述外殼體內(nèi)設(shè)有用于在前后方向上對(duì)殼體部件進(jìn)行擋止而避免殼體部件脫出外殼體的防脫擋止結(jié)構(gòu)，所述殼體部件內(nèi)設(shè)有用于安裝插頭接觸件的接觸件安裝結(jié)構(gòu)，所述殼體部件與外殼體之間通過(guò)前后延伸的殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位插裝。通過(guò)鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)殼體部件和外殼體之間的定位插裝，相比于傳統(tǒng)的采用殼體部件的整個(gè)外周面與外殼體上的殼體部件安裝孔的整個(gè)內(nèi)孔面的配合實(shí)現(xiàn)定位插裝，減小了安裝配合部位的面積，殼體部件和外殼體之間便于發(fā)生學(xué)相對(duì)滑動(dòng)；此外，由于除了鍵槽配合的部位之外，殼體部件和外殼體的其他部位不起到定位的作用，在加工時(shí)其他部位的加工精度要求較低，降低了加工成本。

所述殼體部件為插頭絕緣體。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過(guò)所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有用于安裝絕緣體的安裝孔，所述插頭絕緣體通過(guò)前后延伸的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝在鎖緊殼體內(nèi)。

所述殼體部件包括插頭絕緣體以及鎖緊殼體，鎖緊殼體通過(guò)所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位插裝，所述鎖緊殼體具有供插頭絕緣體插入的插孔，插孔的孔壁上設(shè)有避讓開(kāi)槽，所述插頭絕緣體通過(guò)前后延伸的、對(duì)應(yīng)于避讓開(kāi)槽處的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)與外殼體定位裝配。鎖緊殼體和絕緣體都與外殼體之間通過(guò)鍵槽配合結(jié)構(gòu)定位插裝，相比于絕緣體和鎖緊殼體之間通過(guò)鍵槽定位插裝，然后鎖緊殼體與外殼體之間通過(guò)鍵槽定位插裝的裝配方式，縮小了厚度方向的尺寸。

所述外殼體和鎖緊殼體均為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的矩形框結(jié)構(gòu)，鎖緊殼體的前段從外殼體的前端伸出并用于與插座連接器插接配合，所述避讓開(kāi)槽有兩個(gè)且開(kāi)設(shè)在鎖緊殼體位于外殼體內(nèi)的后段的上、下側(cè)面上。

所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一凸鍵設(shè)置在鎖緊殼體的位于避讓開(kāi)槽兩側(cè)的上、下側(cè)面上，所述殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第一滑槽設(shè)置在外殼體上。

插頭絕緣體上設(shè)有彈性推桿，所述彈性推桿包括從后向前懸伸的桿體，外殼體內(nèi)設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體上設(shè)有與所述殼體擋止結(jié)構(gòu)擋止配合而阻止外殼體相對(duì)于絕緣體向前移動(dòng)的桿體擋止結(jié)構(gòu)，所述桿體上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，被插座殼體頂推而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系的承力部。使用時(shí)，將插頭殼體的外殼體設(shè)置于子板上，操作人員手持子板使子板插頭與背板插座對(duì)插，在插接過(guò)程之初，桿體上的桿體擋止結(jié)構(gòu)與外殼體擋止配合，外殼體帶著絕緣體和接觸件單元一起朝前移動(dòng)，直至桿體上承力部被插座殼體頂推，隨著外殼體的繼續(xù)前移，被插座殼體頂推的彈性推桿的變形量也越來(lái)越大，直至桿體擋止結(jié)構(gòu)讓開(kāi)殼體擋止結(jié)構(gòu)，這樣外殼體在沒(méi)有阻擋的情況下可繼續(xù)向前移動(dòng)，直至于板安裝到位，通過(guò)外殼體相對(duì)絕緣體的浮動(dòng)，保證了子板插頭和子板都能插合到位。

所述外殼體上還設(shè)有在彈性推桿與外殼體解除擋止配合關(guān)系而相對(duì)于插頭絕緣體向前浮動(dòng)后，供所述彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間。通過(guò)在外殼體上設(shè)置供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，使得在外殼體相對(duì)絕緣體浮動(dòng)時(shí)，彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，不會(huì)受力變形，保證了彈性推桿的回彈性能，提高了彈性推桿的可靠性。

絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二凸鍵設(shè)置在絕緣體上，絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)的第二滑槽設(shè)置在外殼體上，所述彈性推桿的后端一體連接第二凸鍵上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的子板插頭和背板插座插合之前的示意圖；

圖2為本發(fā)明的子板插頭的實(shí)施例一的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的子板插頭的實(shí)施例一另一視角的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的子板插頭的實(shí)施例一中的絕緣體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為與本發(fā)明的子板插頭實(shí)施例一相適配的背板插座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的子板插頭和背板插座在插合狀態(tài)下，顯示彈性推桿與背板插座的配合關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為子板和背板插合到位時(shí)，顯示子板插頭的彈性推桿的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖（背板連接器圖中未顯示）；

圖8為本發(fā)明的子板插頭的立體分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明的插頭連接器的具體實(shí)施例，如圖1所示，本發(fā)明的插頭連接器為子板插頭，以子板插頭為例對(duì)本發(fā)明的插頭連接器進(jìn)行描述，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，插頭連接器也可以不是子板插頭，可以為其他插頭連接器。

子板插頭在使用時(shí)安裝在子板20上，用于與安裝在背板10上的背板插座1插接配合實(shí)現(xiàn)背板和子板之間的光信號(hào)傳輸。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，子板插頭也可以為導(dǎo)電插頭，用于實(shí)現(xiàn)電信號(hào)的轉(zhuǎn)接傳輸。

為了表述清楚，本發(fā)明中所述的前后方向是指插頭的插接方向，準(zhǔn)確地講，向前的方向是子板插頭朝向插座的方向。

本發(fā)明的子板插頭2包括插頭殼體組件以及安裝在插頭殼體組件中的接觸件28。其中，插頭殼體組件包括外殼體29、安裝在外殼體29內(nèi)的鎖緊殼體27以及絕緣體21。鎖緊殼體27在前后方向上可滑動(dòng)的安裝在外殼體內(nèi)，外殼體29安裝在子板上，且其內(nèi)部設(shè)有提供給鎖緊殼體向前的彈性力以使鎖緊殼體在受力時(shí)能夠向后浮動(dòng)的浮動(dòng)彈簧，從而使得鎖緊殼體能夠相對(duì)外殼體在前后方向浮動(dòng)。絕緣體21沿前后方向可滑動(dòng)的安裝在外殼體內(nèi)，絕緣體21上設(shè)有彈性推桿，彈性推桿包括從絕緣體上向前懸伸的桿體23，桿體23上設(shè)有桿體擋止結(jié)構(gòu)，外殼體上設(shè)有殼體擋止結(jié)構(gòu)，桿體23上的桿體擋止結(jié)構(gòu)通過(guò)與外殼體上的殼體擋止結(jié)構(gòu)的擋止配合，阻止外殼體相對(duì)于絕緣體向前移動(dòng)。桿體23上在桿體擋止結(jié)構(gòu)的前側(cè)還設(shè)有承力部。在插頭接觸件和插座接觸件插合到位之后，手持插頭殼體繼續(xù)向前插接，插座殼體會(huì)頂推承力部而使彈性推桿發(fā)生彈性變形并與外殼體解除擋止配合關(guān)系，這樣外殼體就可以與絕緣體21在前后方向也就是插接方向發(fā)生相對(duì)浮動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在插頭接觸件和插座接觸件插合到位而子板和背板并未插合到位時(shí)，對(duì)子板和背板的繼續(xù)插合。

而為了避免在插座殼體將彈性推桿向后頂推而發(fā)生彈性變形后，彈性推桿被外殼體所擋而一直保持受力變形狀態(tài)，外殼體上還設(shè)有在相對(duì)于插頭絕緣體向前浮動(dòng)后，供彈性推桿彈性恢復(fù)的容納空間，通過(guò)該容納空間使得彈性推桿彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)，保證了彈性推桿的彈性變形能力。

具體地，如圖2-4所示，插頭絕緣體21為厚度沿上下方向延伸、寬度沿左右方向延伸的扁塊結(jié)構(gòu)，絕緣體21的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)接觸件安裝孔22。彈性推桿有四個(gè)，且兩個(gè)一組，其中一組位于絕緣體21的上側(cè)面上，另一組位于絕緣體21的下側(cè)面上。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，彈性推桿可以僅有一組且設(shè)在絕緣體21的上、下側(cè)面的其中一側(cè)面上，或者彈性推桿可以僅有一個(gè)，或者彈性推桿有兩個(gè)，且分別設(shè)在絕緣體的上下兩側(cè)面上，兩個(gè)彈性推桿背向設(shè)置。彈性推桿能夠在左右方向上發(fā)生彈性變形，且同一組的兩個(gè)彈性推桿相背設(shè)置。彈性推桿的桿體23與絕緣體21一體成型，桿體23從絕緣體21向前懸伸，桿體23的前端設(shè)有鉤部24，鉤部24的后側(cè)面構(gòu)成桿體擋止結(jié)構(gòu)，鉤部24的前側(cè)面構(gòu)成承力部。相應(yīng)地，外殼體上于其內(nèi)側(cè)面上的向內(nèi)凸出有凸臺(tái)230，凸臺(tái)230呈L型，其橫邊左右延伸，豎邊前后延伸。凸臺(tái)230的橫邊的前側(cè)面構(gòu)成殼體擋止結(jié)構(gòu)并與鉤部24的后側(cè)面擋止配合，通過(guò)鉤部24鉤掛在凸臺(tái)230的橫邊前側(cè)，避免外殼體相對(duì)于絕緣體向前移動(dòng)。

凸臺(tái)230的橫邊和豎邊所圍成的內(nèi)部空間形成所述的容納空間。鉤部24前側(cè)面被插座殼體向后頂推而使桿體向左右方向上發(fā)生彈性變形并與凸臺(tái)230的橫邊在前后方向上錯(cuò)開(kāi)，彈性推桿與外殼體接觸擋止，然后外殼體相對(duì)于絕緣體向前移動(dòng)，彈性推桿的鉤部24向后越過(guò)凸臺(tái)230的橫邊并進(jìn)入凸臺(tái)橫邊和豎邊所圍成的空間內(nèi)，彈性恢復(fù)到自然狀態(tài)。而為了便于在插座殼體頂推鉤部24時(shí)，彈性推桿在左右方向上發(fā)生彈性變形，彈性推桿的承力部，也就是鉤部24的前側(cè)面為在前后方向上具有一定傾斜角度的斜面。進(jìn)一步地，為了便于在插頭殼體組件組裝的過(guò)程中，絕緣體向外殼體中安裝時(shí)，彈性桿體的前端鉤部能夠順利的越過(guò)凸臺(tái)230的橫邊并鉤掛在凸臺(tái)230的橫邊前側(cè)，凸臺(tái)230的橫邊后側(cè)面也為斜面，且與鉤部24的前側(cè)面平行。

鎖緊殼體27的后端在上、下側(cè)面上分別設(shè)有前后延伸的避讓開(kāi)槽270，絕緣體21的后端上、下側(cè)面上在與開(kāi)槽對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)有前后延伸的第二凸鍵211，每個(gè)側(cè)面上的第二凸鍵211有兩個(gè)且在寬度方向上并列設(shè)置，外殼體2的用于安裝絕緣體和鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有供第二凸鍵211向上穿過(guò)開(kāi)槽而與外殼體在前后方向上導(dǎo)向滑動(dòng)配合的第二滑槽201，第二滑槽201的槽深小于第二凸鍵211的高度。本實(shí)施例中，上述的彈性推桿后端一體連接在第二凸鍵的前端且位于避讓開(kāi)槽270內(nèi)。絕緣體與外殼體通過(guò)由第二滑槽和第二凸鍵構(gòu)成的絕緣體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位插裝，在絕緣體21從后向前裝入外殼體2內(nèi)時(shí)，可以對(duì)絕緣體在上下方向和左右方向進(jìn)行定位，能夠使安裝孔的內(nèi)側(cè)面與絕緣體的上、下側(cè)面均不接觸，這樣僅僅通過(guò)鍵槽配合插裝，減小了配合面的面積，在將絕緣體向外殼體內(nèi)安裝時(shí)，相對(duì)滑動(dòng)摩擦力較小。同時(shí)，在接觸件插合到位，插座殼體頂推彈性推桿而將插頭絕緣體相對(duì)于外殼體向后頂推時(shí)，外殼體與絕緣體通過(guò)鍵槽配合相對(duì)滑動(dòng)摩擦力較小，便于絕緣體與外殼體之間發(fā)生相對(duì)浮動(dòng)。

鎖緊殼體27的后端在位于避讓開(kāi)槽左右兩側(cè)的上、下側(cè)面分別設(shè)有前后延伸的第一凸鍵271，上側(cè)面上的第一凸鍵271有兩個(gè)，且位于避讓開(kāi)槽270的兩側(cè)，下側(cè)面上的第一凸鍵271也有兩個(gè)，也位于避讓開(kāi)槽270的兩側(cè)。相應(yīng)地，外殼體的用于安裝絕緣體和鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與第一凸鍵271在前后方向上導(dǎo)向滑動(dòng)配合的第一滑槽207，第一滑槽207的槽深小于第一凸鍵271的高度。鎖緊殼體與外殼體通過(guò)由第一滑槽和第一凸鍵構(gòu)成的鎖緊殼體鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定位插裝，在鎖緊殼體插裝入外殼體2內(nèi)時(shí)，可以對(duì)鎖緊殼體在上下方向和左右方向進(jìn)行定位，能夠使外殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面與鎖緊殼體的上、下、左、右側(cè)面均不接觸，當(dāng)然優(yōu)選地，也使絕緣體21的上、下、左、右側(cè)面與鎖緊殼體內(nèi)的絕緣體安裝孔的內(nèi)側(cè)面均不接觸，這樣僅僅通過(guò)鍵槽配合，減小了安裝面的配合面積，在將鎖緊殼體向外殼體內(nèi)安裝時(shí)，相對(duì)滑動(dòng)摩擦力較小。同時(shí)，也便于在插頭插座對(duì)插過(guò)程中，鎖緊殼體相對(duì)于外殼體和絕緣體發(fā)生前后浮動(dòng)。

圖5主要顯示了背板插座的結(jié)構(gòu)，背板插座1包括插座殼體11，插座殼體11內(nèi)安裝有插座絕緣體，插座絕緣體內(nèi)通過(guò)接觸件安裝孔安裝有插座接觸件18。插座殼體11的朝向插頭殼體的一端內(nèi)側(cè)面上設(shè)有開(kāi)口朝向插頭的凹槽。如圖6所示，在背板插座和子板插頭相互對(duì)插時(shí)，凹槽12的槽沿頂在彈性推桿的鉤部24的前側(cè)斜面上并使彈性推桿向一側(cè)發(fā)生彈性變形。

如圖7所示，在背板插座將彈性桿體向后頂推而使外殼體相對(duì)插頭絕緣體向前移動(dòng)時(shí)，鉤部24移動(dòng)到L型凸臺(tái)230的橫邊后側(cè)，此時(shí)外殼體與插頭絕緣體處于相對(duì)自由狀態(tài)，外殼體可以相對(duì)于插頭絕緣體在前后方向上發(fā)生浮動(dòng)以促使子板和背板插合到位，當(dāng)然，外殼體內(nèi)還設(shè)有在向后的方向上對(duì)插頭絕緣體和鎖緊殼體進(jìn)行擋止的擋止結(jié)構(gòu)，此部分擋止結(jié)構(gòu)圖中未顯示。

在其他實(shí)施方式中，絕緣體上可以設(shè)置滑槽，相應(yīng)地，外殼體的安裝孔內(nèi)側(cè)面上設(shè)置與絕緣體上的滑槽配合的凸鍵；或者鎖緊殼體上也可以設(shè)置滑槽，相應(yīng)地，外殼體的安裝孔內(nèi)側(cè)面上設(shè)置與鎖緊殼體上的滑槽配合的凸鍵；或者，鎖緊殼體的后端上下側(cè)面上不設(shè)置開(kāi)槽，絕緣體與鎖緊殼體的用于安裝絕緣體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面之間采用鍵槽配合，鎖緊殼體與外殼體的用于安裝鎖緊殼體的安裝孔的內(nèi)側(cè)面之間采用鍵槽配合，但是，這樣會(huì)在一定程度上增大了插頭連接器的厚度。

在其他實(shí)施方式中，避讓開(kāi)槽可以設(shè)在鎖緊殼體的左右側(cè)面上，相應(yīng)地，鎖緊殼體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)以及絕緣體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)均設(shè)在鎖緊殼體的左右側(cè)面位置處；或者，也可以將上述實(shí)施例中的鎖緊殼體與外殼體之間的鍵槽配合結(jié)構(gòu)設(shè)置在左右側(cè)面位置。

在其他實(shí)施方式中，例如并非子板插頭的插頭連接器中，殼體組件并不包含鎖緊殼體，此時(shí)絕緣體之間安裝在外殼體中，可以在外殼體的用于安裝絕緣體的安裝孔內(nèi)側(cè)面以及絕緣體的與安裝孔配合的外側(cè)面上分別設(shè)置鍵槽配合結(jié)構(gòu)，采用類(lèi)似上述的鍵槽配合實(shí)現(xiàn)絕緣體與外殼體之間的定位安裝，尤其是在插頭連接器的制造精度要求較高時(shí)，通過(guò)鍵槽配合結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣體和外殼體之間的定位安裝能夠大大降低絕緣體外側(cè)面和外殼體的絕緣安裝孔內(nèi)孔面的加工精度。

在其他實(shí)施例中，外殼體的內(nèi)側(cè)面設(shè)置的凸臺(tái)可以僅包括左右延伸的橫邊，橫邊的前側(cè)面與鉤部的后側(cè)面擋止配合，橫邊的后側(cè)空間構(gòu)成所述容納空間；或者凸臺(tái)可以為三角形，前側(cè)面為左右方向延伸的平直面，并與鉤部的后側(cè)面擋止配合，后側(cè)面為與鉤部的前側(cè)面平行的斜面。在其他實(shí)施例中，彈性推桿與絕緣體殼體分體設(shè)置并通過(guò)螺釘連接，或者粘結(jié)，或者通過(guò)卡槽卡扣進(jìn)行卡接。在其他實(shí)施例中，承力部和桿體擋止結(jié)構(gòu)可以為獨(dú)立的兩部分，即可以將彈性推桿設(shè)為具有豎直邊和設(shè)在豎直邊上的兩個(gè)鉤部的“F”型結(jié)構(gòu)，“F”型桿體的豎直尾端與絕緣體一體連接，前側(cè)鉤部為被插座殼體頂推的承力部，后側(cè)鉤部用于與外殼體擋止配合，在插座殼體頂推彈性推桿而使其與外殼體解除擋止配合關(guān)系后，“F”型彈性推桿的前側(cè)鉤部可以移動(dòng)到殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)，或者后側(cè)鉤部移動(dòng)到殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)，而前側(cè)鉤部依然位于殼體擋止結(jié)構(gòu)的后側(cè)。在其他實(shí)施方式中，彈性推桿的彈性變形和彈性恢復(fù)也可以在上下方向上。

本發(fā)明的插頭連接器通過(guò)鍵槽配合實(shí)現(xiàn)絕緣體與外殼體以及鎖緊殼體與外殼體之間的定位安裝，減小了安裝配合面，減小了插裝時(shí)的滑動(dòng)摩擦力；同時(shí)，也便于絕緣體與外殼體之間以及鎖緊殼體與外殼體之間的相對(duì)浮動(dòng)，使用效果較好。

本發(fā)明的殼體組件的實(shí)施例：其具體結(jié)構(gòu)與上述插頭連接器的實(shí)施例中的殼體組件的具體結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。