本申請(qǐng)涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種能自動(dòng)生產(chǎn)的鉛端子澆鑄模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有鉛端子澆鑄模具是通過人工澆鑄，人工開模以及人工出模的步驟來完成澆鑄成型的手鑄模具。人工澆鑄主要是靠工人操作的熟練程度來控制澆鑄的鉛量，每一次澆鑄的鉛量都難以做到一致，從而難以保證澆鑄產(chǎn)品的一致性；人工開模和人工出模這兩個(gè)步驟工人的操作強(qiáng)度很大，操作時(shí)間長(zhǎng)。綜上所述，現(xiàn)有鉛端子澆鑄模具在生產(chǎn)時(shí)，存在鉛端子的一致性差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆鑄周期長(zhǎng)等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的是：針對(duì)上述問題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的澆鑄模，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高鉛端子產(chǎn)品的一致性、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短成型周期、節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本申請(qǐng)的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)生產(chǎn)的澆鑄模，包括：

相互配合的、并在二者之間形成產(chǎn)品成型腔的左模板和右模板，

通過回針可左右活動(dòng)地連接在所述左模板左側(cè)的頂針板，以及

與所述頂針板固定、且可左右活動(dòng)地伸入所述產(chǎn)品成型腔中的頂針；

還包括布置在所述左模板和右模板頂部的澆口板，所述澆口板上固定連接一根前后延伸的轉(zhuǎn)軸，所述右模板上固定有一前一后間隔分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸可前后移動(dòng)地樞轉(zhuǎn)連接在這兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支架上。

本申請(qǐng)?jiān)谏鲜黾夹g(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括以下優(yōu)選方案：

所述轉(zhuǎn)軸上同軸套設(shè)有夾在所述轉(zhuǎn)軸支架和所述澆口板之間的澆口板復(fù)位彈簧。

所述澆口板的前、后兩端部均分別固定有一扳手。

所述扳手與所述澆口板焊接固定。

所述轉(zhuǎn)軸的軸向兩端均制有外螺紋，所述澆口板上制有與所述轉(zhuǎn)軸同軸布置且一前一后間隔分布的兩個(gè)連接孔，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述兩個(gè)連接孔中并通過分別連接在該轉(zhuǎn)軸前后兩端部的兩個(gè)鎖緊螺母與所述澆口板固定。

所述轉(zhuǎn)軸支架是通過鎖緊螺絲固定在所述右模板上的。

所述右模板上固定可左右活動(dòng)地穿設(shè)于所述左模板中的導(dǎo)柱。

所述頂針板由固定連接在一起的頂針面板和頂針底板構(gòu)成，所述頂針直接固定在所述頂針面板上。

所述回針上同軸套設(shè)有夾在所述頂針板和所述左模板之間的頂針復(fù)位彈簧。

本申請(qǐng)的優(yōu)勢(shì)在于：此種結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化澆鑄生產(chǎn)，提高鉛端子產(chǎn)品的一致性、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短成型周期、節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中澆鑄模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2圖1的右視圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中澆鑄模的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-左模板，2-右模板，3-回針，4-頂針板，4a-頂針面板，4b-頂針底板，5-頂針，6-澆口板，7-轉(zhuǎn)軸，8-轉(zhuǎn)軸支架，9-澆口板復(fù)位彈簧，10-扳手，11-鎖緊螺母，12-鎖緊螺絲，13-導(dǎo)柱，14-頂針復(fù)位彈簧，A-產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請(qǐng)可以以多種不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供以下具體實(shí)施方式的目的是便于對(duì)本申請(qǐng)公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。

然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)意識(shí)到其中的一個(gè)或多個(gè)的具體細(xì)節(jié)描述可以被省略，或者還可以采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實(shí)施方式并沒有描述或沒有詳細(xì)的描述。

此外，本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可以在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中以任意合適的方式組合。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，易于理解與本文提供的實(shí)施例有關(guān)的方法的步驟或操作順序還可以改變。因此，附圖和實(shí)施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。

本文中為部件所編序號(hào)本身，例如“第一”、“第二”等，僅用于區(qū)分所描述的對(duì)象，不具有任何順序或技術(shù)含義。而本申請(qǐng)所說“連接”、“聯(lián)接”，如無特別說明，均包括直接和間接連接(聯(lián)接)。

以圖3為參照，本實(shí)施例所說的前后方向是指垂直于紙面的內(nèi)外方向，所說的左右方向是指平行于紙面的左右方向。

圖1至圖3示出了本申請(qǐng)這種自動(dòng)生產(chǎn)的澆鑄模的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，其為用于成型鉛端子的鉛端子澆鑄模。與傳統(tǒng)澆筑模相同的是，該澆筑模也包括：左模板1、右模板2、頂針板4和頂針5等部件。其中，左模板1和右模板2相互配合而在二者之間共同形成產(chǎn)品成型腔，產(chǎn)品成型腔的形狀與需生產(chǎn)的鉛端子的形狀相對(duì)應(yīng)。頂針板4通過回針3可左右活動(dòng)地連接在左模板1左側(cè)的。頂針5與頂針板4固定，并且可左右活動(dòng)地伸入產(chǎn)品成型腔中，以用于頂出成型好的產(chǎn)品?；蒯?上同軸套設(shè)夾在頂針板4和左模板1之間的頂針復(fù)位彈簧14。而且本實(shí)施例的頂針板4由頂針面板4a和頂針底板4b構(gòu)成，頂針面板4a和頂針底板4b通過三顆內(nèi)六角螺絲固定連接在一起，所述頂針5直接固定在頂針面板4a上。

本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于，該澆筑模還包括布置在左模板1和右模板2頂部的澆口板6，所述澆口板6上固定連接一根前后延伸的轉(zhuǎn)軸7，右模板2上固定有一前一后間隔分布的兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支架8，轉(zhuǎn)軸7可前后移動(dòng)地樞轉(zhuǎn)連接在這兩個(gè)轉(zhuǎn)軸支架8上。

并且，所述轉(zhuǎn)軸7上同軸套設(shè)有夾在轉(zhuǎn)軸支架8和澆口板6之間的一根澆口板復(fù)位彈簧9，以對(duì)澆口板6的前后位置進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位。

此外，為了方便相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)設(shè)備連接澆口板6帶動(dòng)澆口板6運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施在所述澆口板1的前、后兩端部均分別焊接固定了一個(gè)扳手10。

再結(jié)合圖1-圖3所示，現(xiàn)將本實(shí)施例這種澆鑄模的工作過程簡(jiǎn)單介紹如下：

1、澆鑄前的準(zhǔn)備：先將該澆鑄模放置在澆鑄機(jī)工作臺(tái)上，將右模板2通過其上的螺絲孔固定在澆鑄機(jī)定模位置，將左模板1通過其上的螺絲孔固定在澆鑄機(jī)動(dòng)模位置而使其能夠隨澆鑄機(jī)一起活動(dòng)。將澆鑄機(jī)頂桿調(diào)整平衡并放置在頂針底板5背面位置，將扳手10與澆鑄機(jī)氣缸固定在一起，然后調(diào)試該澆鑄模運(yùn)動(dòng)動(dòng)作，調(diào)試完成合模完成對(duì)澆鑄前的準(zhǔn)備。

2、澆鑄產(chǎn)品：澆鑄機(jī)通過裝有鉛水的活動(dòng)槽由澆口板6處向該澆鑄模的產(chǎn)品成型腔澆鑄鉛水，待產(chǎn)品冷卻成型后再進(jìn)行下一步。

3、取出產(chǎn)品：產(chǎn)品冷卻成型后澆鑄機(jī)氣缸向前或向后撥動(dòng)扳手10，使得澆口板6向前或向后平行移動(dòng)而切斷澆口(此時(shí)澆口板復(fù)位彈簧9受壓縮短)；澆口切斷后澆口板6在澆口板復(fù)位彈簧9和澆鑄機(jī)氣缸的帶動(dòng)下平行復(fù)位，同時(shí)澆鑄機(jī)氣缸將澆口板6往上頂使得澆口板6繞轉(zhuǎn)軸7向上轉(zhuǎn)動(dòng)120度，從而使?jié)部诎?上多余的鉛料脫離掉落到回收框；之后，澆鑄機(jī)帶動(dòng)左模板1而使得左模板1和頂針板4往左運(yùn)動(dòng)，打開左模部分；在該澆鑄模打開后澆鑄機(jī)頂桿頂在頂針底板4b上，帶動(dòng)頂針5頂出產(chǎn)品A，產(chǎn)品A自動(dòng)跌落在傳送帶上完成頂出產(chǎn)品。

頂出產(chǎn)品后澆鑄機(jī)頂桿往后推，頂針板4在頂針復(fù)位彈簧14的彈力作用下復(fù)位；澆鑄機(jī)帶動(dòng)左模板1使得左模板1往右模板2方向運(yùn)動(dòng)復(fù)位；澆鑄機(jī)氣缸帶動(dòng)澆口板6繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位合模，準(zhǔn)備下一次澆鑄。

本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸7與所述澆口板6之間具體通過這種結(jié)構(gòu)形式固定連接在一起：轉(zhuǎn)軸7的軸向兩端均制有外螺紋，澆口板6上制有與轉(zhuǎn)軸7同軸布置且一前一后間隔分布的兩個(gè)連接孔，轉(zhuǎn)軸7穿入這兩個(gè)連接孔中并通過分別連接在該轉(zhuǎn)軸前后兩端部的兩個(gè)鎖緊螺母11與所述澆口板6固定。

每一個(gè)轉(zhuǎn)軸支架8都是通過兩顆鎖緊螺絲12(為內(nèi)六角螺絲)和兩塊墊片固定在右模板2上的。

為了在開模和合模時(shí)對(duì)左模板1的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，本實(shí)施例在右模板2上固定有可左右活動(dòng)地穿設(shè)于左模板1中的導(dǎo)柱13。

上述的澆口板復(fù)位彈簧和頂針復(fù)位彈簧均為圓彈簧。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。