本實用新型涉及澆注流水線的改進。

背景技術(shù)：

目前，在金屬鑄型鑄造過程中，澆注過程主要依靠澆注流水線來完成。如圖1，鐵液在感應(yīng)電爐中熔煉至1500℃，需經(jīng)人工推車接液除渣，后再將鐵液裝到澆注行車經(jīng)澆注環(huán)形行車線運行到金屬型生產(chǎn)線上澆注。鑄件的生產(chǎn)周期為6.5min。由于澆注行車行程長，運行到造型機處需要90S，違背了孕育后鐵液應(yīng)在最短時間內(nèi)完成澆注，無形中延長了澆注周期。因此，迫切需要一種簡化接液除渣工序、縮短澆注行車行程的澆注流水線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述存在的問題，提供一種采用兩路直線行進澆注行車的方式、利用接液行車接液和周轉(zhuǎn)小車除渣的流水澆注裝置。

本實用新型一種流水澆注裝置，包括電爐、兩臺澆注行車，澆注軌道和兩行平行排布的造型機，其特征在于：還包括用于接鐵液的接液行車、接液軌道、用于除渣處理的周轉(zhuǎn)小車和周轉(zhuǎn)軌道：接液行車安裝在接液軌道內(nèi)，接液軌道連接在電爐和周轉(zhuǎn)軌道之間，周轉(zhuǎn)軌道上安裝著周轉(zhuǎn)小車，周轉(zhuǎn)軌道與澆注軌道垂直，所述的澆注軌道為分別安裝有澆注行車的兩條平行的直線軌道。

優(yōu)選地，所述的接液行車有兩臺，安裝在兩條相互平行的接液軌道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的電爐有兩臺，均為可電熔兩頓鐵液的中頻感應(yīng)電爐。

本實用新型產(chǎn)生的有益效果是：加裝的接液小車代替人工接鐵液的方式，設(shè)置周轉(zhuǎn)小車簡化了鐵液除渣的工序，采用兩路直線行進澆注行車的方式，縮短澆注行車的行程，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的流水澆注裝置；

圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細描述。實施例僅為方便說本實用新型，并非用于限制本實用新型。

參照圖2，本實用新型一種流水澆注裝置，包括電爐、兩臺澆注行車，澆注軌道和兩行平行排布的造型機，其特征在于：還包括用于接鐵液的接液行車、接液軌道、用于除渣處理的周轉(zhuǎn)小車和周轉(zhuǎn)軌道：接液行車安裝在接液軌道內(nèi)，接液軌道連接在電爐和周轉(zhuǎn)軌道之間，周轉(zhuǎn)軌道上安裝著周轉(zhuǎn)小車，周轉(zhuǎn)軌道與澆注軌道垂直，所述的澆注軌道為分別安裝有澆注行車的兩條平行的直線軌道。

優(yōu)選地，所述的接液行車有兩臺，安裝在兩條相互平行的接液軌道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述的電爐有兩臺，均為可電熔兩頓鐵液的中頻感應(yīng)電爐。

電爐將鐵液熔煉好后，接液行車接收鐵液經(jīng)接液軌道快速放置到鐵液周轉(zhuǎn)小車進行下一步除渣處理，除渣處理好后的鐵液及時轉(zhuǎn)送到指定澆注行車，再由澆注線澆注行車兩路同時行進或一路行進的方式進行澆注。整個運行周期為5分鐘，每包鐵液可提高1.5分鐘。

每爐2T鐵液按12包鐵液每爐、2條澆注線計算，每爐2噸鐵液可提高9分鐘。每天按1.5小時每爐，每24小時可節(jié)省2.4小時。

上述實施例僅例示性說明實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉本技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬領(lǐng)域內(nèi)具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神和技術(shù)領(lǐng)域下所完成的一切修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。