無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5kv以下中壓母線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其包括導(dǎo)體以及包覆于所述導(dǎo)體外的絕緣體，絕緣體包括體積份數(shù)如下的物質(zhì)：非金屬礦物質(zhì)顆粒：SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO 65%?80%；礦石原料阻燃劑：Al（OH）3 8%～12%；玻璃微珠：50%的二異氰酸的玻璃微珠1.0%～2.0%；自熄型樹脂8%～12%；硬化劑3%～6%；將合成材料在50℃左右均勻攪拌合成，導(dǎo)體在模具中放置整體固定后在干燥室30℃環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱2小時(shí)以上合成澆注料進(jìn)行澆注作業(yè)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)潔，高絕緣性、高防護(hù)等級(jí)并且節(jié)能。
【專利說(shuō)明】
無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電力應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型 17.5KV以下中壓母線。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中壓主干線封閉型母線，絕緣澆注材料多為樹脂為主的合成材 料，只能滿足IP54(屋內(nèi)使用）和IP66(屋外使用）的低防護(hù)等級(jí)要求，IP54/IP66其代表的意 義即對(duì)外來(lái)環(huán)境的防護(hù)不足，長(zhǎng)期運(yùn)行下累積的絕緣材料退化，將逐步降低其絕緣能力，從 新品的20ΜΩ逐步降低至5ΜΩ甚至降至1ΜΩ或接近零，因而在無(wú)法在惡劣工況條件下使用 (如高溫高濕、戶外暴雨、多灰塵環(huán)境、含腐蝕性氣體環(huán)境、多鹽分環(huán)境等），極易發(fā)生短路過(guò) 載等事故，投資百十億以上的電廠很容易因此故障停機(jī)，不但增加了電力生產(chǎn)企業(yè)和電力 用戶的維修、運(yùn)行支出，也使得安全事故時(shí)有發(fā)生，給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。
[0003] 國(guó)內(nèi)也有廠家給樹脂封閉母線加裝金屬防護(hù)外殼和纏繞石棉等絕緣材料，但這種 方式不但增加了母線的制造成本，也大大增加了母線的重量和安裝空間，使得用戶在設(shè)計(jì)、 使用上都困難重重，因此多不采用；同時(shí)這些外加的防護(hù)措施也不能提高母線本體的防護(hù) 等級(jí)，事倍而無(wú)功。
[0004] 火山灰等無(wú)機(jī)礦物質(zhì)材料澆注封閉母線，近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)也有制造與銷售，但所 有澆注原材料全部都從歐洲進(jìn)口，不但價(jià)格昂貴而且供貨時(shí)間無(wú)法保證，無(wú)法及時(shí)滿足用 戶需求。此外，這種母線的設(shè)計(jì)完全照搬國(guó)外模式，母線散熱孔為正方形，密度非常大，由于 國(guó)內(nèi)輸配電設(shè)施規(guī)模普遍比國(guó)外都大很多，在長(zhǎng)距離干線使用時(shí)，這種母線的強(qiáng)度等指標(biāo) 會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)發(fā)熱和表面帶電現(xiàn)象，增加了安全生產(chǎn)隱患，短路事故時(shí)有發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問(wèn)題，提出一種高絕緣性、高防護(hù)等級(jí)及 節(jié)能的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱 型17.5KV以下中壓母線，其包括導(dǎo)體以及包覆于所述導(dǎo)體外的絕緣體，所述絕緣體包括體 積份數(shù)如下的物質(zhì)：
[0007] 非金屬礦物質(zhì)顆粒：Si〇2、Al2〇3、Fe2〇3和CaO 65%-80%;
[0008] 礦石原料阻燃劑:Al(OH)3 8%~12%;
[0009] 玻璃微珠:50%的二異氰酸的玻璃微珠1.0%~2.0% ;
[0010] 自熄型樹脂8%~12%;
[0011] 硬化劑3 %~6 %;
[0012]將上述合成材料在50°C左右均勻攪拌合成，導(dǎo)體在模具中放置整體固定后在干燥 室30°C環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱2小時(shí)以上合成澆注料進(jìn)行澆注作業(yè)，絕緣體對(duì)每根裸母線導(dǎo)體完 全包裹和覆蓋，各母線之間被合成澆注料相見隔開，澆注完成處理成型后得到封閉母線成 品。
[0013] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述自熄型樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和I， 6-己二醇二縮水甘油醚的混合物。
[0014] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述硬化劑為二亞乙基三胺、雙酚A和三 亞乙基四胺的混合物，或者為三甲基六亞甲基二胺和對(duì)甲基苯磺酸的混合物。
[0015] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線相鄰兩導(dǎo)體柱間配置封閉式長(zhǎng) 方形的散熱孔，其長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7,這樣的比例既能保障母線的最佳強(qiáng)度，又使得母 線的表面溫升等電性能優(yōu)越。由于母線在傳輸電力中存在損耗，國(guó)標(biāo)規(guī)定母線的表面溫升 為70°C，電網(wǎng)使用時(shí)一般不超過(guò)60°C。本發(fā)明的中壓母線相鄰兩導(dǎo)體柱間的封閉式長(zhǎng)方形 散熱孔的長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7,經(jīng)測(cè)試可得母線的表面溫升在50°C以下。如果散熱孔的 長(zhǎng)寬比大于1:0.6或者小于1:0.7,則母線的表面溫升會(huì)超過(guò)60°C，無(wú)法達(dá)到電網(wǎng)的使用要 求。
[0016] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線兩端導(dǎo)體間配置開放式長(zhǎng)方形 的散熱孔。
[0017] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線的兩端導(dǎo)體外露，外露導(dǎo)體預(yù) 設(shè)兩個(gè)銜接槽用于母線原件之間的聯(lián)接。
[0018] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線兩端外露的導(dǎo)體的頂端和側(cè)邊 邊緣均采用圓弧形設(shè)計(jì)。
[0019] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，澆注作業(yè)前，將導(dǎo)體和散熱孔模板在臺(tái) 架底膜上配置完整后，固定側(cè)模和頂膜，之后進(jìn)行絕緣體澆注完全包裹導(dǎo)體，使中壓母線原 件形成條形巢狀柱狀體。
[0020] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線單體之間的聯(lián)接采用銜接導(dǎo)板 貼附于導(dǎo)體兩側(cè)，再用螺絲、螺母銷緊固定，之后進(jìn)行澆注作業(yè)。
[0021] 作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中壓母線中的導(dǎo)體采用銅或鋁。
[0022] 本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 潔，表面溫升等電性能優(yōu)越，高絕緣性、高防護(hù)等級(jí)并且節(jié)能。
【附圖說(shuō)明】
[0023]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0024] 圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 垂直于其延伸方向的剖面圖；
[0026] 圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的俯視圖；
[0027] 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的兩端外露的導(dǎo)體局部放大示意圖；
[0028] 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的母線單體之間聯(lián)接前的示意圖；
[0029] 圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的母線單體之間采用銜接導(dǎo)板聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的母線單體之間采用銜接導(dǎo)板聯(lián)接后并完成澆注后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的采用置放式安裝固定的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的采用吊裝式安裝固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0034]本發(fā)明的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其包括導(dǎo)體以及 包覆于所述導(dǎo)體外的絕緣體，絕緣體包括體積份數(shù)如下的物質(zhì)：
[0035]非金屬礦物質(zhì)顆粒：Si〇2、Al203、Fe20 3和CaO 65%_80%;
[0036] 礦石原料阻燃劑:Al(OH)3 8%~12%;
[0037] 玻璃微珠:50%的二異氰酸的玻璃微珠1.0%~2.0% ;
[0038] 自熄型樹脂8 %~12 %;
[0039] 硬化劑3 %~6 %;
[0040] 將上述合成材料在50°C左右均勻攪拌合成，導(dǎo)體在模具中放置整體固定后在干燥 室30°C環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱2小時(shí)以上合成澆注料進(jìn)行澆注作業(yè)，絕緣體對(duì)每根裸母線導(dǎo)體完 全包裹和覆蓋，各母線之間被合成澆注料相見隔開，澆注完成處理成型后得到封閉母線成 品。
[0041] 本發(fā)明具體實(shí)施例中，自熄型樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂和1，6_己二醇二縮水甘油醚 的混合物。硬化劑為二亞乙基三胺、雙酚A和三亞乙基四胺的混合物，或者為三甲基六亞甲 基二胺和對(duì)甲基苯磺酸的混合物。中壓母線相鄰兩導(dǎo)體柱間配置封閉式長(zhǎng)方形的散熱孔， 其長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7。中壓母線兩端導(dǎo)體間配置開放式長(zhǎng)方形的散熱孔。中壓母線的 兩端導(dǎo)體外露，外露導(dǎo)體預(yù)設(shè)兩個(gè)銜接槽用于母線原件之間的聯(lián)接。中壓母線兩端外露的 導(dǎo)體的頂端和側(cè)邊邊緣均采用圓弧形設(shè)計(jì)。澆注作業(yè)前，將導(dǎo)體和散熱孔模板在臺(tái)架底膜 上配置完整后，固定側(cè)模和頂膜，之后進(jìn)行絕緣體澆注完全包裹導(dǎo)體，使中壓母線原件形成 條形巢狀柱狀體。中壓母線單體之間的聯(lián)接采用銜接導(dǎo)板貼附于導(dǎo)體兩側(cè)，再用螺絲、螺母 銷緊固定，之后進(jìn)行澆注作業(yè)。本發(fā)明具體實(shí)施例中，中壓母線中的導(dǎo)體采用銅或鋁。
[0042] 圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以 下中壓母線垂直于其延伸方向的剖面圖，圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆 注自散熱型17.5KV以下中壓母線的俯視圖，結(jié)合圖1至圖3,本發(fā)明具體是實(shí)施例中，產(chǎn)品規(guī) 格為17.5kV以下中壓系列產(chǎn)品，其可分為3-6kV/10-17.5kV兩個(gè)產(chǎn)品系列，對(duì)于3-6kV產(chǎn)品 系列，其額定電壓：3.-7.2KV;額定電流容量：In = 800A/1000A/1250A/1600A/2000A/2500A/ 3200A/4000A。對(duì)于10-17.5kV產(chǎn)品系列，其額定電壓：10-17.5KV，額定電流容量:In = 800A/ 1000A/1250A/1600A/2000A/2500A/3200A/4000A/5000A。
[0043] 如圖2所示，本發(fā)明具體實(shí)施例中，母線元件整體外形為柱狀，截面為三個(gè)方形。內(nèi) 部配置銅或鋁導(dǎo)體，導(dǎo)體以一定相間距離L間隔，每一導(dǎo)體以一定厚度的絕緣材料i澆注全 包裹，導(dǎo)體末端除外，從而形成相間絕緣。相鄰兩導(dǎo)體柱間配置封閉式長(zhǎng)方形(長(zhǎng)寬比為1: 0.6~1:0.7)散熱孔d，并以一定距離間隔排列，從而形成相間散熱孔單排排列。
[0044] 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線 的兩端外露的導(dǎo)體局部放大示意圖；圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自 散熱型17.5KV以下中壓母線的母線單體之間聯(lián)接前的示意圖；圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例的 無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線的母線單體之間采用銜接導(dǎo)板聯(lián)接 結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓 母線的母線單體之間采用銜接導(dǎo)板聯(lián)接后并完成澆注后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明具體 實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線的采用置放式安裝固定的 結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓 母線的采用吊裝式安裝固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 導(dǎo)體采用圓弧形設(shè)計(jì)如圖3和圖4所示，從而避免在中壓系統(tǒng)中使用時(shí)產(chǎn)生電氣缺 失即局部放電現(xiàn)象。按照電力系統(tǒng)的鋪設(shè)要求，母線原件以不同形式預(yù)先澆注完成，再于現(xiàn) 場(chǎng)完成安裝銜接工作，因此兩端外露導(dǎo)體預(yù)設(shè)兩個(gè)銜接槽(如圖4所示中所示g)，用于母線 原件之間的聯(lián)接。
[0046] 長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7的長(zhǎng)方形封閉式散熱孔(如圖3中所示d )，與其它形式的散 熱孔相比，具有最大的散熱面積、周長(zhǎng)和最大的機(jī)械強(qiáng)度，并且母線表面溫升等電性能優(yōu) 越，散熱孔間隔距離與單柱厚度一致(i=h)，這樣的設(shè)計(jì)使得導(dǎo)體的散熱效果最好，導(dǎo)體的 電流性能最佳，從而達(dá)到節(jié)能的目的。散熱孔間距的最小距離可確保和強(qiáng)化母線在電流中 的耐熱穩(wěn)定性(Icc短路電流強(qiáng)度）、動(dòng)穩(wěn)定性(Ipk短路電流峰值)的強(qiáng)度。長(zhǎng)寬比為1:0.6~ 1:0.7的長(zhǎng)方形散熱孔的形狀和排列間隔均與本發(fā)明所使用的特殊材料的優(yōu)良性能有關(guān)。 本實(shí)施例中，分別對(duì)長(zhǎng)方形散熱孔的長(zhǎng)寬比為1: 〇. 5、1:0.6、1:0.65、1:0.7和1:0.8進(jìn)行母 線表面溫升測(cè)試，每個(gè)比例取10組測(cè)試后取平均值，測(cè)試結(jié)果如下表所示：
[0048] 由上表可知，長(zhǎng)方形封閉式散熱孔的長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7時(shí)既能保障母線的最 佳強(qiáng)度，又使得母線的表面溫升等電性能優(yōu)越。并且長(zhǎng)方形封閉式散熱孔的長(zhǎng)寬比為1: 0.65時(shí)母線的表面溫升等電性能最佳。當(dāng)散熱孔的長(zhǎng)寬比大于1:0.6或者小于1:0.7,則母 線的表面溫升會(huì)超過(guò)60°C，無(wú)法達(dá)到電網(wǎng)的使用要求。
[0049] 母線兩端導(dǎo)體間的長(zhǎng)方形開放式散熱孔(如圖3中e所示），增加了導(dǎo)體間的爬電距 離，達(dá)到足夠消弧的功能，從而確保導(dǎo)體間的絕緣性。
[0050] 導(dǎo)體和散熱孔模板在臺(tái)架底膜上配置完整后，固定側(cè)模和頂膜，然后進(jìn)行絕緣體 (如圖1中所示i)澆注完全包裹導(dǎo)體，使母線原件形成條形巢狀柱狀體(如圖3所示）。絕緣體 主要由不同粒徑的二氧化硅等礦石原料和少量耐溫樹脂等化學(xué)原料在一定條件下復(fù)合組 成。澆注完成后的母線整體在控溫控濕的條件下釋放應(yīng)力、緊密結(jié)合漸進(jìn)成型(一般3小時(shí)/ 35°C)，成型后的母線整體脫模修邊，使得原件表面光滑平整無(wú)毛刺等異物，按上述工藝制 作的母線成品具備耐高溫/化學(xué)腐蝕/鹽侵/、防水、高絕緣性、高散熱性性、高機(jī)械強(qiáng)度、絕 緣性能優(yōu)良等特性。
[0051] 母線單體之間的聯(lián)接形式如圖7中u所示。原件定位好后，相鄰的導(dǎo)體端面保留一 定的距離(如圖5中j所示），這個(gè)導(dǎo)體間距用來(lái)消化線路的誤差和帶電運(yùn)行過(guò)程中由于導(dǎo)體 熱脹冷縮而產(chǎn)生的縱向變形量（即平行于導(dǎo)體的熱變形量）；銜接導(dǎo)板(如圖6中k所示)貼附 于導(dǎo)體兩側(cè)，再用螺絲、螺母銷緊固定，鎖固后需經(jīng)相關(guān)檢查確認(rèn)，然后進(jìn)行澆注作業(yè)，可加 鹵素?zé)粽丈浼涌旄稍飼r(shí)間，待干燥成型后，即完成了母線單體之間雙重鎖固的聯(lián)接作業(yè)，使 母線全段都達(dá)到相同的防護(hù)等級(jí)等性能指標(biāo)。
[0052]母線元件在安裝上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，選擇置放式或吊裝式進(jìn)行安裝固定。 [0053]置放式:母線元件置放在金屬固定架上（如圖8所示），需保持一定的安全距離，并 且必須置放在與母線澆注料同質(zhì)的絕緣體底座（如圖8所示w)上，以免產(chǎn)生電氣缺失的現(xiàn) 象。
[0054]吊裝式:母線元件兩側(cè)增加四處梯形的吊裝點(diǎn)（如圖9所示ml)，與吊裝固定用的金 屬附件錨栓結(jié)合，用以固定在吊裝架上(如圖9所示nl)。
[0055]本發(fā)明采用全新材料、全新工藝，生產(chǎn)新形式的中壓母線系列規(guī)格產(chǎn)品，應(yīng)用于正 常和各種苛刻的工作環(huán)境，經(jīng)久耐用，故障率極低。本發(fā)明具體實(shí)施例的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體 澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其產(chǎn)品的電氣特性、機(jī)械特性及防護(hù)等級(jí)完全符合中 國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及歐洲國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（IEC 61694 IEC 60529)之規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)如下：
[0057]本發(fā)明提供的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn) 潔，母線表面溫升等電性能優(yōu)越，高絕緣性、高防護(hù)等級(jí)并且節(jié)能。
[0058]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特征在于，其包括導(dǎo) 體以及包覆于所述導(dǎo)體外的絕緣體，所述絕緣體包括體積份數(shù)如下的物質(zhì)： 非金屬礦物質(zhì)顆粒：Si〇2、Al2〇3、Fe2〇3和CaO 65% - 80%; 礦石原料阻燃劑:A1 (0H)3 8%~12%; 玻璃微珠:50%的二異氰酸的玻璃微珠1.0%~2.0%; 自熄型樹脂8%~12%; 硬化劑3%~6%; 將上述合成材料在50°C左右均勻攪拌合成，導(dǎo)體在模具中放置整體固定后在干燥室30 °(：環(huán)境下進(jìn)行預(yù)熱2小時(shí)以上合成澆注料進(jìn)行澆注作業(yè)，絕緣體對(duì)每根裸母線導(dǎo)體完全包 裹和覆蓋，各母線之間被合成澆注料相間，澆注完成處理成型后得到封閉母線成品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，所述自熄型樹脂為雙酸A環(huán)氧樹脂和1，6-己二醇二縮水甘油醚的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，所述硬化劑為二亞乙基三胺、雙酚A和三亞乙基四胺的混合物，或者為三甲基六亞 甲基二胺和對(duì)甲基苯磺酸的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線相鄰兩導(dǎo)體柱間配置封閉式長(zhǎng)方形的散熱孔，其長(zhǎng)寬比為1:0.6~1:0.7。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線兩端導(dǎo)體間配置開放式長(zhǎng)方形的散熱孔。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線的兩端導(dǎo)體外露，外露導(dǎo)體預(yù)設(shè)兩個(gè)銜接槽用于母線原件之間的聯(lián)接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線兩端外露的導(dǎo)體的頂端和側(cè)邊邊緣均采用圓弧形設(shè)計(jì)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，澆注作業(yè)前，將導(dǎo)體和散熱孔模板在臺(tái)架底膜上配置完整后，固定側(cè)模和頂膜，之 后進(jìn)行絕緣體澆注完全包裹導(dǎo)體，使中壓母線原件形成條形巢狀柱狀體。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線單體之間的聯(lián)接采用銜接導(dǎo)板貼附于導(dǎo)體兩側(cè)，再用螺絲、螺母銷緊固 定，之后進(jìn)行澆注作業(yè)。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)復(fù)合材料整體澆注自散熱型17.5KV以下中壓母線，其特 征在于，中壓母線中的導(dǎo)體采用銅或鋁。
【文檔編號(hào)】H01B3/02GK106057280SQ201610380750
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】王明國(guó), 王烽旭, 管紅武
【申請(qǐng)人】江蘇昊玥電器有限公司