本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)，屬于棒材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)在進(jìn)行鋼材生產(chǎn)時(shí)，為了能夠滿足后道工序的要求，需對(duì)軋制出的圓棒端部進(jìn)行倒棱，以清除棒材端部的飛邊、毛刺等缺陷，提高產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量及實(shí)用價(jià)值。倒棱裝置的設(shè)計(jì)對(duì)棒材的倒棱速度、生產(chǎn)效率和質(zhì)量都是至關(guān)重要的。

目前鋼廠大多采用砂輪倒棱機(jī)對(duì)棒材端部進(jìn)行倒棱作業(yè)，但是現(xiàn)有的砂輪倒棱機(jī)在對(duì)棒材端部進(jìn)行倒棱后，棒材端部不可避免的會(huì)存在部分熔渣（倒棱渣、磨削瘤），從而對(duì)后道的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)，它能夠?qū)舨牡估夂螽a(chǎn)生的熔渣去除，大大提高了倒棱質(zhì)量，避免了熔渣對(duì)后道生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)，它包括底座，所述底座上沿豎直方向設(shè)置左右兩個(gè)導(dǎo)向座，所述左右兩個(gè)導(dǎo)向座之間設(shè)置有升降油缸，所述升降油缸頂部設(shè)置有支撐板，所述支撐板底部設(shè)置有左右兩個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插裝于導(dǎo)向座內(nèi)，所述支撐板上設(shè)置有前后兩個(gè)軸承座，所述前后兩個(gè)軸承座之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有砂布輪。

所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸一端與電機(jī)輸出軸之間通過皮帶相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)，它能夠?qū)舨牡估夂螽a(chǎn)生的熔渣去除，大大提高了倒棱質(zhì)量，避免了熔渣對(duì)后道生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中左視圖。

其中：

底座1

導(dǎo)向座2

升降油缸3

支撐板4

導(dǎo)向桿5

轉(zhuǎn)軸6

電機(jī)7

皮帶8

砂布輪9

軸承座10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的一種全自動(dòng)去毛刺機(jī)，它包括底座1，所述底座1上沿豎直方向設(shè)置左右兩個(gè)導(dǎo)向座2，所述左右兩個(gè)導(dǎo)向座2之間設(shè)置有升降油缸3，所述升降油缸3頂部設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4底部設(shè)置有左右兩個(gè)導(dǎo)向桿5，所述導(dǎo)向桿5插裝于導(dǎo)向座2內(nèi)，所述支撐板4上設(shè)置有前后兩個(gè)軸承座10，所述前后兩個(gè)軸承座10之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6一側(cè)設(shè)置有電機(jī)7，所述轉(zhuǎn)軸6一端與電機(jī)7輸出軸之間通過皮帶8相連接，所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置有砂布輪9。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。