高壓水刀去毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適于在商務車發(fā)動機清洗機上使用的油道去毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]目前，發(fā)動機油道去毛刺一般采用人工去毛刺和專用去毛刺機。由于油道直徑較小(8-16mm)長度較大(500-1100mm)，人工或毛刷結構無法可靠探入油道孔內，去毛刺效果均達不到預期目標。使用毛刷對毛刺進行去除，存在毛刺除不凈，劃傷工件，毛刺飛濺煙霧化等問題；采用全探入式去除方法，所需作用力大，而加長桿受空間限制作用在毛刺上的力較小，因此無法保證去毛刺效果。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述存在問題，本實用新型提供一種高壓水刀去除油道毛刺裝置，既能完成油道去毛刺，所使用的水也能通過清洗機水處理系統(tǒng)循環(huán)利用，方便快捷，運行穩(wěn)定可靠，能適應生產線大批量生產需要。
[0004]本實用新型目的通過下述技術方案來實現:一種高壓水刀去毛刺裝置，其包括高壓噴管、導向隨動機構、升降到位發(fā)令機構，所述高壓噴管前端沿周邊開有多個魚鱗形豁口可注入高壓水形成高壓水刀，高壓噴管尾部垂直固定在清洗機體內支座上，液壓管連接在高壓噴管尾部，所述導向隨動機構包括導向塊機構和升降機構，導向塊機構包括導向塊和彎板支座，導向塊套過高壓噴管頭部固定在高壓噴管尾部上端的彎板支座上，升降機構包括氣缸、對稱布置在氣缸兩側的兩個導向軸、位于兩個導向軸中間的連接座，氣缸固定在清洗機體頂部外側并通過連接桿與連接座相連，兩個導向軸分別通過直線軸承與連接座滑動連接，兩個導向軸上端及下端分別通過支撐座與固定在清洗機體上的L型支架相連接，彎板支座把合在連接座上一側，通過驅動氣缸可使連接座、彎板支座在兩根平行的導向軸上上下移動，彎板支座帶動導向塊在高壓噴管上上下滑動，導向塊上下滑動距離由升降到位發(fā)令機構控制。
[0005]作為優(yōu)選，所述升降到位發(fā)令機構包括兩個接近開關及設置在彎板支座上與兩個接近開關相對應的一個凸起感應點，兩個接近開關分別通過開關架安裝在上述L型支架上，兩個接近開關間距根據高壓噴管長度設置以控制高壓噴管的擺動范圍；所述高壓噴管前端沿周邊開有3個魚鱗形豁口，每個豁口交錯角度為120° ;所述連接桿上端通過螺紋與氣缸連接，連接桿下端球狀突起通過壓板與連接座用螺栓把合連接。
[0006]本實用新型高壓水刀去毛刺裝置，將高壓水通過高壓噴管注入油道，高壓噴管前端沿周邊所開的多個魚鱗形豁口可使高壓水形成高壓水刀，避免水從油道一端進入，以水束狀從另一端直接沖出，不能起到去除毛刺的作用；導向隨動機構可防止探入油道內的高壓噴管發(fā)生顫動，使高壓噴管始終保持與油道同軸，不碰撞油道孔壁。
[0007]本實用新型的有益效果是:在清洗機上安裝高壓水刀去毛刺裝置，利用高壓水刀與機械手夾持工件配合可有效去除工件油道內毛刺，設置導向隨動機構隨行，可避免劃傷工件、毛刺飛濺煙霧化等問題發(fā)生；可適應不同工件的油道深度；去毛刺所使用的水可通過清洗機水處理系統(tǒng)循環(huán)利用。本實用新型結構簡單，經濟性好，去毛刺效果好，運行穩(wěn)定可靠，能適應生產線大批量生產需要。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型高壓水刀去毛刺裝置結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的側視圖。
[0010]圖3為圖1的俯視圖。
[0011]圖4為圖1的I部放大視圖。
[0012]圖中:1_氣缸，2-水箱，3-連接桿，4-支撐座，5-L型支架，6-清洗水管，7-高壓噴管，8-開關架，9-接近開關，10-導向軸，11-連接座，12-導向塊，13-壓板，14-直線軸承，15-接近開關，16-開關架，17-支撐座，18-彎板支座，19-支座，20-液壓管，21-清洗機體，22-配水管，23-工件。
【具體實施方式】
[0013]以下，參照【附圖說明】本實用新型的實施例。
[0014]本實用新型實施例的高壓水刀去毛刺裝置如圖1-4所示，其包括高壓噴管7、導向隨動機構、升降到位發(fā)令機構，高壓噴管前端沿周邊開有3個魚鱗形豁口 a、b、c，每個豁口交錯角度為120°，這3個魚鱗形豁口在注入高壓水后便可形成高壓水刀；導向隨動機構包括導向塊機構和升降機構，導向塊機構包括導向塊12和彎板支座18，高壓噴管7頭部穿過導向塊12，尾端通過支座19上的定位孔定位，壓板13通過螺栓把合將高壓噴管垂直固定在支座19上，支座19與清洗機體21通過螺栓連接，液壓管20通過螺紋連接在高壓噴管尾部；導向塊12套在高壓噴管上，通過螺栓把合在彎板支座18上，升降機構包括氣缸1、對稱布置在氣缸I兩側的兩個導向軸10、位于兩個導向軸中間的連接座11，氣缸I固定在清洗機體21頂部外側并通過連接桿3與連接座11相連，連接桿上端通過螺紋與氣缸I連接，連接桿下端球狀突起通過壓板22與連接座11用螺栓把合連接，直線軸承14安裝在連接座11的軸承孔內，兩個導向軸10穿過直線軸承14，兩端與支撐座4、支撐座17相連，通過螺釘和定位孔將導向軸10和支撐座4、支撐座17固定后，再用螺栓將支撐座4、支撐座17固定在L型支架5上，L型支架5與清洗機體21通過螺栓連接，彎板支座18把合在連接座11上一側，通過驅動氣缸I可使連接座11、彎板支座18在兩根平行的導向軸10上上下移動，彎板支座18帶動導向塊12在高壓噴管7上上下滑動，導向塊12上下滑動距離由升降到位發(fā)令機構控制，升降到位發(fā)令機構包括兩個接近開關9、15及設置在彎板支座18上與兩個接近開關相對應的一個凸起感應點，接近開關9通過開關架8安裝在L型支架5上，接近開關15通過開關架16安裝在L型支架5上，兩個接近開關間距根據高壓噴管長度設置以控制高壓噴管的擺動范圍，導向隨動機構上升到最高點時，通過接近開關15感應彎板支座上的凸起發(fā)令，導向隨動機構下降到最低點時，通過接近開關9感應彎板支座上的凸起發(fā)令。去毛刺過程中使用的水可通過清洗機水處理系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0015]升降機構安裝就位后應通過調節(jié)氣缸速度調節(jié)升降機構速度，使其勻速后再調節(jié)機械手速度，使機械手速度與升降機構速度相匹配。
[0016]工作時，當機械手夾持工件23到去毛刺工位并使高壓噴管7完全探入油道后，連通高壓水路，開啟高壓水泵，將高壓水通過液壓管20注入高壓噴管7，當機械手夾持工件23上下移動，高壓水刀進行去毛刺動作時，升降機構同步移動，帶動導向塊12在高壓噴管7上上下滑動，與工件上下移動同步，以保證在高壓噴管7通水后引起的擺動范圍在油道孔內，上升到最高點和下降到最低點都有接近開關檢測，到位后接近開關發(fā)令，當工件脫離高壓噴管時，高壓水刀完成去毛刺動作，高壓水路關閉，高壓水泵卸荷，導向隨動機構退回到位停止，工件從去毛刺工位輸送到下一工位。
【主權項】
1.一種高壓水刀去毛刺裝置，其特征在于，其包括高壓噴管、導向隨動機構、升降到位發(fā)令機構，所述高壓噴管前端沿周邊開有多個魚鱗形豁口可注入高壓水形成高壓水刀，高壓噴管尾部垂直固定在清洗機體內支座上，液壓管連接在高壓噴管尾部，所述導向隨動機構包括導向塊機構和升降機構，導向塊機構包括導向塊和彎板支座，導向塊套過高壓噴管頭部固定在高壓噴管尾部上端的彎板支座上，升降機構包括氣缸、對稱布置在氣缸兩側的兩個導向軸、位于兩個導向軸中間的連接座，氣缸固定在清洗機體頂部外側并通過連接桿與連接座相連，兩個導向軸分別通過直線軸承與連接座滑動連接，兩個導向軸上端及下端分別通過支撐座與固定在清洗機體上的L型支架相連接，彎板支座把合在連接座上一側，通過驅動氣缸可使連接座、彎板支座在兩根平行的導向軸上上下移動，彎板支座帶動導向塊在高壓噴管上上下滑動，導向塊上下滑動距離由升降到位發(fā)令機構控制。2.根據權利要求1所述的高壓水刀去毛刺裝置，其特征在于，所述升降到位發(fā)令機構包括兩個接近開關及設置在彎板支座上與兩個接近開關相對應的一個凸起感應點，兩個接近開關分別通過開關架安裝在上述L型支架上，兩個接近開關間距根據高壓噴管長度設置以控制高壓噴管的擺動范圍。3.根據權利要求1所述的高壓水刀去毛刺裝置，所述高壓噴管前端沿周邊開有3個魚鱗形豁口，每個豁口交錯角度為120°。4.根據權利要求1所述的高壓水刀去毛刺裝置，所述連接桿上端通過螺紋與氣缸連接，連接桿下端球狀突起通過壓板與連接座用螺栓把合連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種高壓水刀去毛刺裝置，適于在商務車發(fā)動機清洗機上使用，包括高壓噴管、由導向塊機構和升降機構組成的導向隨動機構、升降到位發(fā)令機構，高壓噴管前端沿周邊開有多個魚鱗形豁口可使高壓水形成高壓水刀，高壓噴管尾部垂直固定在清洗機體內支座上，液壓管連接在高壓噴管尾部，機械手移動工件使高壓噴管完全探入油道并在高壓水注入高壓噴管后夾持工件上下移動，使高壓水刀作用在油道內毛刺上，達到去除毛刺作用，升降機構帶動導向塊在高壓噴管上上下滑動與工件上下移動同步，以糾正由高壓水顫動帶來的高壓噴管擺動，導向塊上下滑動距離由升降到位發(fā)令機構控制。本實用新型去毛刺效果好，方便快捷，能適應生產線大批量生產需要。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN204639335
【申請?zhí)枴緾N201520313919
【發(fā)明人】王海洋, 李紹亮, 張颯, 劉帥, 武文龍
【申請人】大連現代輔機開發(fā)制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日