鋼管內刺消除設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領域，尤其是涉及一種鋼管內刺消除設備。
【背景技術】
[0002]在鋼管的生產加工過程中，鋼管的外壁與內壁的粗糙程度是限制鋼管在生產和生活中應用的一個重要因素。鋼管外壁的拋光打磨比較容易實現(xiàn)，但是鋼管部內壁的拋光技術還有待于提高。此外，拋光主要是應用于表面粗糙度不是非常大的情況下，比如對與焊接鋼管中產生的殘渣以及形成的內刺僅僅依靠內壁拋光是不容易實現(xiàn)的，這就需要先進行初步的車削加工以除去鋼管內壁中的內刺，在進行精加工打磨。
[0003]現(xiàn)有技術中的鋼管內刺消除設備多是安裝單個或多個刀片后，通過將這些刀片伸入鋼管內部，從而對鋼管內刺進行切削。由于鋼管內刺也是硬度較高的材料，所以極易對刀片造成損傷，從而需要多次進行刀片更換。
[0004]由此可見，如何研宄出一種鋼管內刺消除設備，無需頻繁更換切削刀片，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種無需頻繁更換切削刀片的鋼管內刺消除設備。
[0006]鋼管內刺消除設備，包括刀頭和刀桿，所述刀桿固定安裝在支架上，所述刀桿的一端與所述刀頭固定連接，其中所述刀頭的外側表面設有螺旋刀片，所述刀桿的另一端固定設有用于連接動力裝置的尾桿；在所述動力裝置作用下，所述刀桿通過所述尾桿與所述支架產生相對位移；所述支架中還設有用于提高所述支架強度的增強件所述支架固定設于底座的上端面。
[0007]進一步地，所述支架包括橫梁和高度可調節(jié)的支撐柱，所述橫梁與所述支撐柱搭接，所述刀桿穿過所述橫梁固定。
[0008]進一步地，所述橫梁中用于穿過所述刀桿的孔為螺紋孔。
[0009]進一步地，所述刀桿的兩端設有螺紋，所述刀頭與所述刀桿通過螺紋固定連接，所述刀桿與所述橫梁通過螺紋連接固定。
[0010]進一步地，所述增強件為增強筋，所述增強筋的形狀為直角三角形框架，所述直角三角形框架的兩直角邊分別與所述橫梁和所述支撐柱的側面固定連接。
[0011]進一步地，所述尾桿包括承力桿和位于承力桿兩端的擋板，所述兩個擋板的橫截面積均大于所述承力桿橫截面的面積。
[0012]本實用新型鋼管內刺消除設備，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0013]第一，該鋼管內刺消除設備的刀頭上安裝有螺旋刀片，該螺旋刀片在動力裝置的作用下通過所述刀桿可以進行旋轉，從而實現(xiàn)對鋼管內刺的消除，由于該刀片為螺旋刀片，所以當某一位置的刀片發(fā)生破損后，其他位置的刀片也會經過破損刀片經過的地方。這樣當?shù)镀卸嗵幤茡p時不進行螺旋刀片的更換也不會影響該鋼管內刺消除設備的正常工作，從而提尚了生廣效率。
[0014]第二，該鋼管內刺消除設備的橫梁上與支撐柱的側面設有直角三角形的增強筋，從而提高了所述支架的強度；其中，所述增強筋為直角三角形框架也是為了節(jié)約原料，降低該鋼管內刺消除設備的生產成本。
[0015]第三，該鋼管內刺消除設備中的刀頭與刀桿為可拆卸連接如螺紋連接，這樣便于更換刀頭，維修方便的同時也便于不同型號刀頭的更換以匹配不同口徑的鋼管，使該鋼管內刺消除設備的使用范圍更加廣泛。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0017]圖2為本實用新型的主視圖
[0018]圖3為本實用新型的左視圖
[0019]圖中:
[0020]1、刀頭 2、刀桿3、尾桿
[0021]4、支架 5、增強件 6、底座
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0023]如圖1-3所示，鋼管內刺消除設備，包括刀頭I和刀桿2，所述刀桿2固定安裝在支架4上。所述刀桿2的一端與所述刀頭I固定連接，其中所述刀頭I的外側表面設有螺旋刀片。所述刀頭I的前端設有倒角，便于所述刀頭I順利進入待加工鋼管的內部。所述刀桿2的另一端固定設有用于連接動力裝置的尾桿3。在所述動力裝置作用下，所述刀桿2通過所述尾桿3與所述支架4產生相對位移。
[0024]所述支架4中還設有用于提高所述支架4強度的增強件5。本實施例中，所述增強件5為增強筋，所述增強筋的形狀為直角三角形框架，所述直角三角形框架的兩直角邊分別與所述橫梁和所述支撐柱的側面固定連接。所述直角三角形框架一方面具有穩(wěn)定的結構，有助于增加所述支架4對外力的承受能力；另一方面三角形框架而非三角形實體的設計主要是為了節(jié)約原料，降低生產成本，同時也減小了所述增強筋對所述支架4所施加的拉力，有助于延長該支架4的使用壽命。所述支架4固定設于底座6的上端面。為了方便固定所述底座，所以在所述底座6上開設有用于固定該底座6的孔。
[0025]需要說明的是，本實施例中的所述支架4包括橫梁和高度可調節(jié)的支撐柱，所述橫梁與所述支撐柱搭接，所述刀桿2穿過所述橫梁固定。其中高度可調節(jié)的所述支撐柱為現(xiàn)有技術。通過調節(jié)所述支撐柱的高度就能實現(xiàn)對所述橫梁高度的調節(jié)，進而實現(xiàn)對所述刀桿2高度的調節(jié)，為處于不同高度的待加工鋼管的內刺消除提供了便利。其中，所述橫梁中用于穿過所述刀桿2的孔為螺紋孔，以方便與所述刀桿2進行配合。所述刀桿2的兩端設有螺紋，所述刀頭I與所述刀桿2通過螺紋固定連接，所述刀桿2與所述橫梁通過螺紋連接固定。由于螺紋連接屬于可拆卸連接的一種且加工較為方便，這樣種連接方式便于對所述刀頭I進行安裝與拆卸，為所述刀頭I的維修和更換提供了便利。
[0026]為了給所述刀頭I提供向鋼管內刺切削的前進動力而設有用于連接動力裝置的所述尾桿3。其中動力裝置通常為帶有傳送帶的電動機。所述尾桿3包括承力桿和位于承力桿兩端的擋板，所述承力桿用來安裝傳送帶，所述擋板的作用是防止所述傳送帶脫離所述承力桿。之所以所述兩個擋板的橫截面積均大于所述承力桿橫截面的面積是為了更好地阻擋所述傳送帶偏離所述承力桿。
[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼管內刺消除設備，包括刀頭(I)和刀桿(2)，其特征在于:所述刀桿(2)固定安裝在支架(4)上，所述刀桿(2)的一端與所述刀頭(I)固定連接，其中所述刀頭(I)的外側表面設有螺旋刀片，所述刀桿(2)的另一端固定設有用于連接動力裝置的尾桿(3);在所述動力裝置作用下，所述刀桿(2)通過所述尾桿(3)與所述支架(4)產生相對位移；所述支架(4)中還設有用于提高所述支架(4)強度的增強件(5)，所述支架(4)固定設于底座(6)的上端面。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼管內刺消除設備，其特征在于:所述支架(4)包括橫梁和高度可調節(jié)的支撐柱，所述橫梁與所述支撐柱搭接，所述刀桿(2)穿過所述橫梁固定。3.根據(jù)權利要求2所述的鋼管內刺消除設備，其特征在于:所述橫梁中用于穿過所述刀桿(2)的孔為螺紋孔。4.根據(jù)權利要求3所述的鋼管內刺消除設備，其特征在于:所述刀桿(2)的兩端設有螺紋，所述刀頭(I)與所述刀桿(2)通過螺紋固定連接，所述刀桿(2)與所述橫梁通過螺紋連接固定。5.根據(jù)權利要求2所述的鋼管內刺消除設備，其特征在于:所述增強件(5)為增強筋，所述增強筋的形狀為直角三角形框架，所述直角三角形框架的兩直角邊分別與所述橫梁和所述支撐柱的側面固定連接。6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的鋼管內刺消除設備，其特征在于:所述尾桿(3)包括承力桿和位于承力桿兩端的擋板，所述兩個擋板的橫截面積均大于所述承力桿橫截面的面積。
【專利摘要】本實用新型公開了鋼管內刺消除設備，包括刀頭和刀桿，所述刀桿固定安裝在支架上，所述刀桿的一端與所述刀頭固定連接，其中所述刀頭的外側表面設有螺旋刀片，所述刀桿的另一端固定設有用于連接動力裝置的尾桿；在所述動力裝置作用下，所述刀桿通過所述尾桿與所述支架產生相對位移；所述支架中還設有用于提高所述支架強度的增強件所述支架固定設于底座的上端面。本實用新型的有益效果是：該鋼管內刺消除設備中的螺旋刀片在工作時進行旋轉，所以即使螺旋刀片的某個位置發(fā)生損壞也不會影響其正常工作；即通過在刀頭設置螺旋刀片避免了頻繁更換刀片的弊端，從而提高了鋼管內刺消除的效率。
【IPC分類】B23D79/00
【公開號】CN204639329
【申請?zhí)枴緾N201520167472
【發(fā)明人】吳利鋒, 解欣
【申請人】天津杰鋒鋼管工貿有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月24日