一種超高壓增壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超高壓增壓器，包括端蓋，高壓缸，柱塞桿，油缸，設(shè)置在柱塞桿上的活塞，端蓋位于超高壓增壓器的兩端，端蓋固定連接有高壓缸，端蓋與高壓缸間設(shè)置有堵塞，油缸位于兩個高壓缸之間，柱塞桿位于高壓缸和油缸內(nèi)，活塞位于油缸內(nèi)，油缸與高壓缸通過法蘭連接，法蘭一端設(shè)置有凸臺，法蘭另一端的內(nèi)環(huán)包括第一和第二定位圓柱面，高壓缸與法蘭連接的一端包括第三和第四定位圓柱面，第三與第一定位圓柱面、第四與第二定位圓柱面分別間隙配合，第三定位圓柱面外側(cè)設(shè)置有倒角，高壓缸另一端與堵塞以錐面連接，高壓缸內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)襯套，內(nèi)襯套位于柱塞桿與高壓缸之間；本實用新型的超高壓增壓器排量大，壽命長，使用成本低。
【專利說明】
一種超高壓増壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及超高壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高壓增壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓增壓器在很多領(lǐng)域使用，如水力切割，滅菌，粉末冶金等。傳統(tǒng)產(chǎn)生超高壓液體的增壓器結(jié)構(gòu)如附圖1，2所示，包括端蓋a，油路板b，高壓缸c，油缸d，柱塞桿e，設(shè)置在柱塞桿e上的活塞f，端蓋a位于超高壓增壓器的兩端，端蓋a與高壓缸c通過螺紋固定連接，端蓋a與高壓缸c間設(shè)置有用于密封的堵塞h，高壓缸c為兩個，兩個高壓缸c間設(shè)置有油缸d，柱塞桿e位于高壓缸c和油缸d內(nèi)，高壓缸c與油缸d間通過方形法蘭g連接，方形法蘭g與高壓缸c通過螺紋連接，高壓缸c內(nèi)兩端對稱設(shè)置有四個密封件i，用于密封柱塞桿e與高壓缸c及高壓缸c與堵塞h，液壓油在油路板b的分配下，進入油缸d，柱塞桿e受外力作用在高壓缸c和油缸d內(nèi)來回移動，位于油缸d內(nèi)的活塞f在柱塞桿e作用下壓縮液壓油，根據(jù)液壓原理，高壓缸c內(nèi)部液體壓力為活塞f的截面壓力/柱塞桿e的截面壓力的許多倍，如此實現(xiàn)增壓過程。
[0003]傳統(tǒng)超高壓增壓器存在以下不足:I，超高壓增壓器一般使用高強度鋼制作，而高強度鋼一般以圓柱形棒料供貨方式為主，傳統(tǒng)超高壓增壓器的高壓缸c與油缸d采用方形法蘭g連接，而方形法蘭g的生產(chǎn)加工工藝較復雜，形位公差難以控制；2，高壓缸c與方形法蘭g的連接定位為螺紋連接定位，其定位精度不高，出現(xiàn)扭動，最終影響密封件i的使用壽命;3，堵塞h與高壓缸c之間的密封為軟密封件i，隨著使用時間延長，需定期更換，增加了使用成本;4，傳統(tǒng)超高壓增壓器柱塞桿e行程短，所以排量有限，為了提高單位時間內(nèi)增壓器的流量，必須提高增壓器的往復運動頻率，加劇了密封件i的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種超高壓增壓器，本實用新型的超高壓增壓器排量大，壽命長，使用成本低。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案:一種超高壓增壓器，包括端蓋，高壓缸，柱塞桿，油缸，設(shè)置在柱塞桿上的活塞，所述端蓋為兩個，分別位于超高壓增壓器的兩端，所述端蓋固定連接有高壓缸，所述端蓋與高壓缸間設(shè)置有堵塞，所述油缸位于兩個高壓缸之間，所述柱塞桿位于高壓缸和油缸內(nèi)，受外力作用在高壓缸和油缸內(nèi)來回移動，所述柱塞桿與高壓缸間設(shè)置有密封件，所述活塞位于油缸內(nèi)，受柱塞桿作用壓縮油缸中的液壓油，所述油缸與高壓缸通過法蘭連接，其特征在于，所述油缸一側(cè)設(shè)置有油口，所述油口受油路板作用向油缸內(nèi)輸入或輸出液壓油，所述法蘭一端設(shè)置有凸臺，所述凸臺分別與油缸兩端連接，所述法蘭另一端的內(nèi)環(huán)包括第一定位圓柱面和第二定位圓柱面，所述高壓缸與法蘭連接的一端包括第三定位圓柱面和第四定位圓柱面，所述第三定位圓柱面與第一定位圓柱面、第四定位圓柱面與第二定位圓柱面分別間隙配合，所述第三定位圓柱面外側(cè)設(shè)置有倒角，所述高壓缸另一端與堵塞以錐面連接，所述高壓缸內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套與密封件連接，所述內(nèi)襯套位于柱塞桿與高壓缸之間。
[0006]其中，所述油口為兩個，分別為左油口和右油口，所述的左油口和右油口分別位于油缸的兩端。
[0007]其中，所述法蘭與柱塞桿間設(shè)置有油封，所述法蘭為圓盤法蘭，所述圓盤法蘭下方設(shè)置有泄液孔。
[0008]其中，所述內(nèi)襯套內(nèi)設(shè)置有泄壓孔。
[0009]內(nèi)襯套擋住密封件，使得密封件不隨柱塞的往復運動而在高壓缸內(nèi)壁竄動；內(nèi)襯套上設(shè)置泄壓孔，泄壓孔使得內(nèi)襯套內(nèi)外壁受壓相等而不至于被高壓破壞，保證了內(nèi)襯套的使用壽命。
[0010]其中，所述高壓缸內(nèi)填充有液體。
[0011]其中，所述端蓋上設(shè)置有螺釘，用于固定堵塞和端蓋，所述螺釘為6個。
[0012]其中，所述第一定位圓柱面和第二定位圓柱面間設(shè)置有第一螺紋面，所述第一定位圓柱面和第一螺紋面間設(shè)置有向外伸出的凹槽，所述第三定位圓柱面和第四定位圓柱面間設(shè)置有第二螺紋面，所述第四定位圓柱面和第二螺紋面間設(shè)置有向內(nèi)伸出的凸槽，所述第二螺紋面與第一螺紋面配合連接。
[0013]其中，所述密封件位于高壓缸的一端。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實現(xiàn)的有益效果:本實用新型的超高壓增壓器簡化了法蘭的加工工藝，降低了加工成本;本實用新型的超高壓增壓器設(shè)置有帶有凸臺定位的圓盤法蘭，凸臺分別與油缸兩端連接，凸臺車削時以外圓為基準，同軸度易保證，在裝配或工作時不存在扭動傾向，提高了超高壓增壓器工作的穩(wěn)定性;本實用新型的超高壓增壓器在高壓缸螺紋頭部與尾部增加了導向配合區(qū)，導向配合區(qū)包括設(shè)置在法蘭內(nèi)環(huán)的第一定位圓柱面和第二圓柱面，設(shè)置在高壓缸一端的第三定位圓柱面和第四定位圓柱面，第三定位圓柱面與第一定位圓柱面、第四定位圓柱面與第二定位圓柱面采用間隙配合，第三定位圓柱面外側(cè)設(shè)置有倒角，高壓缸旋進法蘭時，旋到一定位置時，在倒角的作用下，第三定位圓柱面與第一定位圓柱面、第四定位圓柱面與第二定位圓柱面進行導向定位，導向配合區(qū)的設(shè)置提高了高壓缸的定位精度，高壓缸的精確定位也改善了密封件的工作環(huán)境，有助于延長密封件的使用壽命，同時該導向配合區(qū)使得油缸，圓盤法蘭和高壓缸的定位精度高，可以通過增加油缸，高壓缸和柱塞桿的長度，實現(xiàn)增壓器排量為傳統(tǒng)超高壓增壓器的兩倍;本實用新型的超高壓增壓器堵塞與高壓缸間為錐面接觸，采用金屬對金屬的硬密封，免去軟密封組件，同時避免了定期更換軟密封組件的問題，降低了超高壓增壓器的運行成本。
【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步詳細說明本實用新型:
[0016]圖1為傳統(tǒng)超高壓增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1A-A方向上的剖面圖；
[0018]圖3為本實用新型超高壓增壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3B區(qū)域的局部放大圖；
[0020]圖5為圖3C區(qū)域的局部放大圖；
[0021 ]圖6為本實用新型超高壓增壓器的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型超高壓增壓器的高壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖3，5所示，一種超高壓增壓器，包括端蓋I，高壓缸2，柱塞桿3，油缸4，設(shè)置在柱塞桿3上的活塞5，端蓋I為兩個，分別位于超高壓增壓器的兩端，端蓋I固定連接有高壓缸2，端蓋I與高壓缸2間設(shè)置有用于密封的堵塞7，油缸4位于兩個高壓缸2之間，柱塞桿3位于高壓缸2和油缸4內(nèi)，受外力作用在高壓缸2和油缸4內(nèi)來回移動，活塞5位于油缸4內(nèi)，油缸4兩端分別設(shè)置有左油口 8-1和右油口 8-2，活塞5受柱塞桿3作用壓縮自左油口 8-1/右油口 8_2輸入的液壓油，從右油口 8-2/左油口 8-1排出，油缸4與高壓缸2通過圓盤法蘭6連接，圓盤法蘭6—端設(shè)置有凸臺6-1，凸臺6-1分別與油缸4兩端連接，凸臺6-1與油缸4之間間隙配合，凸臺6-1上油封過盈裝配使得凸臺6-1與油缸4間同軸度較高，法蘭6另一端與高壓缸2—端導向配合，提高了定位精度，高壓缸2內(nèi)設(shè)置有密封件12及與密封件12連接的內(nèi)襯套9，法蘭6與高壓缸2間的導向配合，也提高了密封件12與內(nèi)襯套9的使用壽命，高壓缸2另一端與堵塞7以錐面連接，端蓋I上設(shè)置有6個螺釘11，用于固定堵塞7和端蓋1，通過6個螺釘11的固定作用，使得高壓缸2與堵塞7的連接更加緊密;法蘭6下端設(shè)置有泄液孔10，便于操作人員發(fā)現(xiàn)油封13或密封件12的密封性問題。
[0024]如圖4，6和7所示，圓盤法蘭6—端設(shè)置有凸臺6-1，圓盤法蘭6另一端的內(nèi)環(huán)包括第一定位圓柱面6-2和第二定位圓柱面6-3，第一定位圓柱面6-2和第二定位圓柱面6-3間設(shè)置有第一螺紋面6-4，第一定位圓柱面6-2和第一螺紋面6-4間設(shè)置有向外伸出的凹槽6-5，高壓缸2與法蘭6連接的一端包括第三定位圓柱面2-1和第四定位圓柱面2-2，第三定位圓柱面2-1和第四定位圓柱面2-2間設(shè)置有第二螺紋面2-4，第三定位圓柱面2-1外側(cè)設(shè)置有倒角2-3，第四定位圓柱面2-2和第二螺紋面2-4間設(shè)置有向內(nèi)伸出的凸槽2-5，第三定位圓柱面2-1與第一定位圓柱面6-2、第四定位圓柱面2-2與第二定位圓柱面6-3分別間隙配合。
[0025]高壓缸2逐漸旋進法蘭6，至一定位置時，在倒角2-3的作用下，第三定位圓柱面2-1與第一定位圓柱面6-2、第四定位圓柱面2-2與第二定位圓柱面6-3開始導向定位。高壓缸2與法蘭6的連接模式，使得高壓缸2的定位更加精確，避免了高壓缸2與法蘭6采用螺紋連接帶來的弊端。
[0026]工作過程:液壓油在油路板的作用下經(jīng)左油口8-1進入油缸4，柱塞桿3在外力作用下向右移動，通過活塞5壓縮油缸4中的液壓油，使得液壓油的壓強增大，液壓油通過右油口8-2排出，位于超高壓增壓器右側(cè)高壓缸2的壓強呈倍數(shù)增加，增壓后的液體排出用于實際應(yīng)用；反之，液壓油經(jīng)右油口 8-2進入油缸4，柱塞桿3在外力作用下向左移動，通過活塞5壓縮油缸4中的液壓油，使得液壓油的壓強增大，液壓油通過左油口 8-1排出，位于超高壓增壓器左側(cè)高壓缸2的壓強呈倍數(shù)增加，增壓后的液體排出用于實際應(yīng)用。
[0027]本實用新型采用了帶有凸臺6-1定位的圓盤法蘭6，其精度主要靠車削加工保證，加工工藝較為簡單，車削凸臺6-1時以外圓為基準，同軸度容易保證。油路板與增壓器分開，油路板分配的液壓油分別經(jīng)高壓油管輸送到增壓器的左油口 8-1/右油口 8-2，經(jīng)壓縮后在油路板的作用下從右油口 8-2/左油口 8-1排出，進油口同時可以作為出油口，簡化了結(jié)構(gòu)和安裝成本。
[0028]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓增壓器，包括端蓋(I)，高壓缸(2)，柱塞桿(3)，油缸(4)，設(shè)置在柱塞桿(3)上的活塞(5)，所述端蓋(I)為兩個，分別位于超高壓增壓器的兩端，所述端蓋(I)固定連接有高壓缸(2)，所述端蓋(I)與高壓缸(2)間設(shè)置有堵塞(7)，所述油缸(4)位于兩個高壓缸(2)之間，所述柱塞桿(3)位于高壓缸(2)和油缸(4)內(nèi)，受外力作用在高壓缸(2)和油缸(4)內(nèi)來回移動，所述柱塞桿(3)與高壓缸(2)間設(shè)置有密封件(12)，所述活塞(5)位于油缸(4)內(nèi)，受柱塞桿(3)作用壓縮油缸(4)中的液壓油，所述油缸(4)與高壓缸(2)通過法蘭(6)連接，其特征在于， 所述油缸(4)一側(cè)設(shè)置有油口( 8 )，所述油口( 8 )受油路板作用向油缸(4)內(nèi)輸入或輸出液壓油，所述法蘭(6)—端設(shè)置有凸臺(6-1)，所述凸臺(6-1)分別與油缸(4)兩端連接，所述法蘭(6)另一端的內(nèi)環(huán)包括第一定位圓柱面(6-2)和第二定位圓柱面(6-3)，所述高壓缸(2)與法蘭(6)連接的一端包括第三定位圓柱面(2-1)和第四定位圓柱面(2-2)，所述第三定位圓柱面(2-1)與第一定位圓柱面(6-2)、第四定位圓柱面(2-2)與第二定位圓柱面(6-3)分別間隙配合，所述第三定位圓柱面(2-1)外側(cè)設(shè)置有倒角(2-3)，所述高壓缸(2)另一端與堵塞(7)以錐面連接，所述高壓缸(2)內(nèi)還設(shè)置有內(nèi)襯套(9)，所述內(nèi)襯套(9)與密封件(12)連接，所述內(nèi)襯套(9)位于柱塞桿(3)與高壓缸(2)之間。2.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述油口(8)為兩個，分別為左油口(8-1)和右油口(8-2)，所述的左油口(8-1)和右油口(8-2)分別位于油缸(4)的兩端。3.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述法蘭(6)與柱塞桿(3)間設(shè)置有油封，所述法蘭(6)為圓盤法蘭，所述圓盤法蘭(6)下方設(shè)置有泄液孔(10)。4.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述內(nèi)襯套(9)內(nèi)設(shè)置有泄壓孔。5.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述高壓缸(2)內(nèi)填充有液體。6.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述端蓋(I)上設(shè)置有螺釘(11)，用于固定堵塞(7)和端蓋(I)，所述螺釘(11)為6個。7.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述第一定位圓柱面(6-2)和第二定位圓柱面(6-3)間設(shè)置有第一螺紋面(6-4)，所述第一定位圓柱面(6-2)和第一螺紋面(6-4)間設(shè)置有向外伸出的凹槽(6-5)，所述第三定位圓柱面(2-1)和第四定位圓柱面(2-2)間設(shè)置有第二螺紋面(2-4)，所述第四定位圓柱面(2-2)和第二螺紋面(2-4)間設(shè)置有向內(nèi)伸出的凸槽(2-5)，所述第二螺紋面(2-4)與第一螺紋面(6-4)配合連接。8.如權(quán)利要求1所述的超高壓增壓器，其特征在于，所述密封件(12)位于高壓缸(2)的一端。
【文檔編號】F15B3/00GK205503582SQ201620073381
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】施愛華
【申請人】施愛華