一種間隙式超高壓泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超高壓泄壓閥領(lǐng)域，具體為一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體，所述閥體的底面設(shè)有入流口，閥體的側(cè)面設(shè)有出流口，閥體的內(nèi)部設(shè)有組件安裝腔，且組件安裝腔與出流口連通，所述閥體的內(nèi)部設(shè)有泄壓腔，且泄壓腔分別與組件安裝腔、入流口連通，所述泄壓腔的側(cè)壁設(shè)有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的側(cè)面，并與出流口連通，所述泄壓腔的內(nèi)部設(shè)有泄壓板，泄壓板的上表面設(shè)有滑動桿，滑動桿的表面套接有第二彈簧，滑動桿遠(yuǎn)離泄壓板的一端插接在泄壓塊的凹槽中。通過加入第一彈簧，使泄壓塊能根據(jù)液體流量的壓強(qiáng)進(jìn)行空隙大小的調(diào)整，方便控制泄壓的速度，起到保護(hù)了閥體內(nèi)部元件的作用。
【專利說明】
一種間隙式超高壓泄壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及超高壓泄壓閥領(lǐng)域，具體為一種間隙式超高壓泄壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓泄壓閥是超高壓設(shè)備容器中至關(guān)重要的部件，同時(shí)也是故障率較高的部件，尤其是在高壓流量面積較大的情況下，內(nèi)部的泄壓元件容易受損，造成密封性不足，泄壓能力變?nèi)醯惹闆r，這樣在使用時(shí)變得麻煩和危險(xiǎn)，而且提高了的維修成本和維修難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種間隙式超高壓泄壓閥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體，所述閥體的底面設(shè)有入流口，閥體的側(cè)面設(shè)有出流口，閥體的內(nèi)部設(shè)有組件安裝腔，且組件安裝腔與出流口連通，所述閥體的內(nèi)部設(shè)有泄壓腔，且泄壓腔分別與組件安裝腔、入流口連通，所述泄壓腔的側(cè)壁設(shè)有分流通道，且分流通道的一端延伸至出流口的側(cè)面，并與出流口連通，所述泄壓腔的內(nèi)部設(shè)有泄壓板，泄壓板的上表面設(shè)有滑動桿，滑動桿的表面套接有第二彈簧，滑動桿遠(yuǎn)離泄壓板的一端插接在泄壓塊的凹槽中；
[0005]所述泄壓塊位于組件安裝腔中，且泄壓塊遠(yuǎn)離凹槽的表面連接有第一彈簧，第一彈簧遠(yuǎn)離泄壓塊的一端連接在導(dǎo)套的內(nèi)部頂面，且導(dǎo)套位于組件安裝腔中。
[0006]優(yōu)選的，所述泄壓塊呈圓柱狀，且泄壓塊的直徑大于泄壓腔的直徑，泄壓塊的高度大于出流口的直徑，所述泄壓塊與泄壓腔之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊。
[0007]優(yōu)選的，所述泄壓腔的直徑大于入流口，所述泄壓板呈圓柱狀，且泄壓板的直徑大于入流口的直徑，所述泄壓板與入流口之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊。
[0008]優(yōu)選的，所述泄壓板的側(cè)面與泄壓腔的側(cè)壁之間設(shè)有3_5mm的空隙，所述泄壓塊的上表面與導(dǎo)套的底面之間設(shè)有1-3_的空隙。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:此間隙式超高壓泄壓閥結(jié)構(gòu)簡單，在高壓液體流量從入流口進(jìn)入時(shí)，液體流量的壓力將泄壓板頂起，由于泄壓板與泄壓腔之間存在空隙，液體流量將會從空隙處進(jìn)入泄壓腔中，若液體流量的壓力過大，會將泄壓板與泄壓塊一起頂起，能使液體順利從出流口流出，而泄壓塊能頂起1-3_，這樣會使泄壓塊與出流口之間形成一個(gè)空隙，達(dá)到間隙過流的效果，這樣也使得液體流過的噪音減小;通過加入第一彈簧，使泄壓塊能根據(jù)液體流量的壓強(qiáng)進(jìn)行空隙大小的調(diào)整，方便控制泄壓的速度，起到保護(hù)了閥體內(nèi)部元件的作用;通過加入分流通道，在液體流入泄壓腔內(nèi)部時(shí)，一部分液體會經(jīng)分流通道從出流口排出，起到了分流液體壓力的作用。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中:入流口I，泄壓板2，滑動桿3，泄壓腔4，泄壓塊5，導(dǎo)套6，第一彈簧7，閥體8，出流口 9，凹槽10，分流通道11，第二彈簧12，組件安裝腔13。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體8，閥體8的底面設(shè)有入流口 I，閥體8的側(cè)面設(shè)有出流口 9，閥體8的內(nèi)部設(shè)有組件安裝腔13，且組件安裝腔13與出流口 9連通。
[0014]閥體8的內(nèi)部設(shè)有泄壓腔4，且泄壓腔4分別與組件安裝腔13、入流口I連通，泄壓腔4的直徑大于入流口 I，泄壓板2呈圓柱狀，且泄壓板2的直徑大于入流口 I的直徑，泄壓板2與入流口 I之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊，泄壓腔4的側(cè)壁設(shè)有分流通道11，且分流通道11的一端延伸至出流口 9的側(cè)面，并與出流口 9連通，通過加入分流通道11，在液體流入泄壓腔4內(nèi)部時(shí)，一部分液體會經(jīng)分流通道11從出流口9排出，起到了分流液體壓力的作用。
[0015]泄壓腔4的內(nèi)部設(shè)有泄壓板2，泄壓板2的側(cè)面與泄壓腔4的側(cè)壁之間設(shè)有2-5mm的空隙，且泄壓板2的上表面設(shè)有滑動桿3，滑動桿3的表面套接有第二彈簧12，滑動桿3遠(yuǎn)離泄壓板2的一端插接在泄壓塊5的凹槽10中。
[0016]泄壓塊5位于組件安裝腔13中，泄壓塊5呈圓柱狀，且泄壓塊5的直徑大于泄壓腔4的直徑，泄壓塊5的高度大于出流口9的直徑，泄壓塊5與泄壓腔4之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊，泄壓塊5遠(yuǎn)離凹槽10的表面連接有第一彈簧7，第一彈簧7遠(yuǎn)離泄壓塊5的一端連接在導(dǎo)套6的內(nèi)部頂面，且導(dǎo)套6位于組件安裝腔13中，泄壓塊5的上表面與導(dǎo)套6的底面之間設(shè)有l(wèi)-3mm的空隙，通過加入第一彈簧7，使泄壓塊5能根據(jù)液體流量的壓強(qiáng)進(jìn)行空隙大小的調(diào)整，方便控制泄壓的速度，起到保護(hù)了閥體內(nèi)部元件的作用。
[0017]工作原理:在高壓液體流量從入流口 I進(jìn)入時(shí)，液體流量的壓力將泄壓板2頂起，由于泄壓板2與泄壓腔4之間存在空隙，液體流量將會從空隙處進(jìn)入泄壓腔4中，若液體流量的壓力過大，會將泄壓板2與泄壓塊5—起頂起，能使液體順利從出流口 9流出，而泄壓塊5能頂起l-3mm，這樣會使泄壓塊與出流口之間形成一個(gè)空隙，達(dá)到間隙過流的效果，這樣也使得液體流過的噪音減小。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種間隙式超高壓泄壓閥，包括閥體(8)，所述閥體(8)的底面設(shè)有入流口( I)，閥體(8)的側(cè)面設(shè)有出流口(9)，閥體(8)的內(nèi)部設(shè)有組件安裝腔(13)，且組件安裝腔(13)與出流口(9)連通，其特征在于:所述閥體(8)的內(nèi)部設(shè)有泄壓腔(4)，且泄壓腔(4)分別與組件安裝腔(13)、入流口(I)連通，所述泄壓腔(4)的側(cè)壁設(shè)有分流通道(11)，且分流通道(11)的一端延伸至出流口(9)的側(cè)面，并與出流口(9)連通，所述泄壓腔(4)的內(nèi)部設(shè)有泄壓板(2)，泄壓板(2)的上表面設(shè)有滑動桿(3)，滑動桿(3)的表面套接有第二彈簧(12)，滑動桿(3)遠(yuǎn)離泄壓板(2)的一端插接在泄壓塊(5)的凹槽(10)中； 所述泄壓塊(5)位于組件安裝腔(13)中，且泄壓塊(5)遠(yuǎn)離凹槽(10)的表面連接有第一彈簧(7)，第一彈簧(7)遠(yuǎn)離泄壓塊(5)的一端連接在導(dǎo)套(6)的內(nèi)部頂面，且導(dǎo)套(6)位于組件安裝腔(13)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓塊(5)呈圓柱狀，且泄壓塊(5)的直徑大于泄壓腔(4)的直徑，泄壓塊(5)的高度大于出流口(9)的直徑，所述泄壓塊(5)與泄壓腔(4)之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓腔(4)的直徑大于入流口(I)，所述泄壓板(2)呈圓柱狀，且泄壓板(2)的直徑大于入流口(I)的直徑，所述泄壓板(2)與入流口(I)之間存在間隙，并在間隙處設(shè)有橡膠密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種間隙式超高壓泄壓閥，其特征在于:所述泄壓板(2)的側(cè)面與泄壓腔(4)的側(cè)壁之間設(shè)有2-5mm的空隙，所述泄壓塊(5)的上表面與導(dǎo)套(6)的底面之間設(shè)有l(wèi)-3mm的空隙。
【文檔編號】F16K17/04GK205678194SQ201620607546
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620607546.8, CN 201620607546, CN 205678194 U, CN 205678194U, CN-U-205678194, CN201620607546, CN201620607546.8, CN205678194 U, CN205678194U
【發(fā)明人】陳金德, 陳文輝, 陳小雄, 陳建財(cái), 莊安順
【申請人】福建科達(dá)消防閥門制造有限公司