本實用新型涉及軸承磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓錐滾子球基面磨床的研磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國軸承行業(yè)的發(fā)展，對軸承的精度和壽命要求越來越高。而圓錐滾子是圓錐滾子軸承的重要組成部分，其加工精度的高低直接影響軸承的精度和壽命。圓錐滾子球基面又是在圓錐軸承中與軸承內(nèi)圈擋邊接觸的部分，且這部分的相對運動不是滾動而是滑動，由于滑動摩擦較滾動摩擦系數(shù)大，易于造成軸承的過早失效，因此提高圓錐滾子球基面的加工精度對于提高圓錐滾子軸承的精度和壽命至關(guān)重要。

當(dāng)前圓錐滾子球基面的加工方法是圓錐滾子和砂輪圍繞各自中心線旋轉(zhuǎn)進行磨削，以得到所需的球面半徑。而圓錐滾子的夾緊一般采用磁盤式，即圓錐滾子放在隔離盤的卡槽內(nèi)并由磁盤托住并受到磁盤的磁力，由磁力產(chǎn)生摩擦力，從而使得圓錐滾子一面隨隔離盤公轉(zhuǎn)，一面繞自身軸線自轉(zhuǎn)。這種磨削方式圓錐滾子運動穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生軸向竄動，磨削精度低，并且加工后圓錐滾子殘留有磁性，需要進行退磁處理，增加了工序，使加工成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、無需退磁處理、加工效率高、成本低、磨削精度高的圓錐滾子球基面磨床的研磨裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種圓錐滾子球基面磨床的研磨裝置，包括砂輪和隔離盤，該隔離盤的邊緣均布有若干個與圓錐滾子相匹配的卡槽，所述隔離盤的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)輪盤，所述隔離盤的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)輪盤，所述第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤上與所述隔離盤相對的一面的邊緣設(shè)有與所述圓錐滾子的外圓面接觸的圓錐面，所述砂輪的磨削面與所述圓錐滾子的球基面接觸，所述隔離盤固定在隔離盤軸上，所述第一導(dǎo)輪盤固定在第一導(dǎo)輪盤軸上，所述第二導(dǎo)輪盤固定在第二導(dǎo)輪盤軸上，所述隔離盤軸轉(zhuǎn)動安裝在所述第一導(dǎo)輪盤軸外，所述第二導(dǎo)輪盤軸轉(zhuǎn)動安裝在所述隔離盤軸外，所述第二導(dǎo)輪盤軸轉(zhuǎn)動安裝在軸座內(nèi)，所述隔離盤軸、第一導(dǎo)輪盤軸和第二導(dǎo)輪盤軸由驅(qū)動機構(gòu)帶動并不同速轉(zhuǎn)動。

進一步，所述砂輪呈圓筒狀，且所述砂輪的軸心線與待加工的所述圓錐滾子的軸心線之間的夾角為α，所述砂輪的平均半徑為r_m，所述圓錐滾子的球基面半徑為R，α、r_m與R的關(guān)系滿足下式：

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進一步，所述隔離盤與第一導(dǎo)輪盤或者第二導(dǎo)輪盤之間設(shè)有與所述圓錐滾子的小端面接觸的調(diào)整片，該調(diào)整片固定在調(diào)整片軸上，該調(diào)整片軸轉(zhuǎn)動安裝在所述第一導(dǎo)輪盤軸與隔離盤軸之間或者所述隔離盤軸與第二導(dǎo)輪盤軸之間。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、依次并排固定在該電機的輸出軸上的第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪、分別固定在第一導(dǎo)輪盤軸、隔離盤軸和第二導(dǎo)輪盤軸上的第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪、傳動連接在所述第一主動帶輪與第一從動帶輪之間的第一皮帶、傳動連接在所述第二主動帶輪與第二從動帶輪之間的第二皮帶、以及傳動連接在所述第三主動帶輪與第三從動帶輪之間的第三皮帶。

進一步，所述隔離盤、第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤均通過螺釘分別固定在隔離盤軸、第一導(dǎo)輪盤軸和第二導(dǎo)輪盤軸上。

本實用新型在加工時，將圓錐滾子放在隔離盤的卡槽內(nèi)，第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤位于圓錐滾子的兩側(cè)，且第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤上的圓錐面對圓錐滾子的外圓面進行夾持，通過電機的帶動，利用帶傳動機構(gòu)使第一導(dǎo)輪盤軸、第二導(dǎo)輪盤軸和隔離盤軸分別按照預(yù)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，進而帶動第一導(dǎo)輪盤、第二導(dǎo)輪盤和隔離盤不同速轉(zhuǎn)動，隔離盤的轉(zhuǎn)動從而引導(dǎo)圓錐滾子隨隔離盤做公轉(zhuǎn)運動，而由于第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤的轉(zhuǎn)速不同，圓錐滾子與第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤的圓錐面產(chǎn)生摩擦進而帶動圓錐滾子繞自身的軸心線做自轉(zhuǎn)運動，通過砂輪磨削區(qū)時，圓錐滾子的球基面與砂輪的磨削面接觸，砂輪繞其自身的軸心線做自轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對圓錐滾子的球基面的磨削加工，磨削完成后，圓錐滾子被帶到隔離盤的下方，圓錐滾子在自重的作用下掉出隔離盤的卡槽，從而完成一個圓錐滾子的磨削加工。采用一種粒度的砂輪，端面成形修正，一次完成粗、精磨削，磨削速度可達300pcs，圓錐滾子的球基面精度可以達到0.05μm，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

本實用新型的有益效果在于：圓錐滾子通過隔離盤的卡槽進行定位并在隔離盤的引導(dǎo)下公轉(zhuǎn)，通過第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤進行夾持并在第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤的摩擦力的推動下自轉(zhuǎn)，圓錐滾子運動穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生軸向竄動，磨削精度高，而且由于采用的是無磁夾緊，磨削加工后無需退磁處理，加工效率高、生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的內(nèi)部示意圖。

圖3是本實用新型的原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖 1~圖3，一種圓錐滾子球基面磨床的研磨裝置，包括砂輪1和隔離盤2，該隔離盤的邊緣均布有若干個與圓錐滾子8相匹配的卡槽3，所述隔離盤的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)輪盤4，所述隔離盤的另一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)輪盤5，所述第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤上與所述隔離盤相對的一面的邊緣設(shè)有與所述圓錐滾子8的外圓面接觸的圓錐面6，所述砂輪1的磨削面7與所述圓錐滾子8的球基面接觸，所述隔離盤固定在隔離盤軸9上，所述第一導(dǎo)輪盤4固定在第一導(dǎo)輪盤軸10上，所述第二導(dǎo)輪盤固定在第二導(dǎo)輪盤軸11上，所述隔離盤軸9轉(zhuǎn)動安裝在所述第一導(dǎo)輪盤軸10外，所述第二導(dǎo)輪盤軸11轉(zhuǎn)動安裝在所述隔離盤軸9外，所述第二導(dǎo)輪盤軸11轉(zhuǎn)動安裝在軸座12內(nèi)，所述隔離盤軸9、第一導(dǎo)輪盤軸10和第二導(dǎo)輪盤軸11由驅(qū)動機構(gòu)帶動并不同速轉(zhuǎn)動。

所述砂輪1呈圓筒狀，且所述砂輪1的軸心線與待加工的所述圓錐滾子8的軸心線之間的夾角為α，所述砂輪1的平均半徑為r_m，所述圓錐滾子8的球基面半徑為R，α、r_m與R的關(guān)系滿足下式：

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當(dāng)圓錐滾子8的尺寸發(fā)生變化，即圓錐滾子的球基面半徑R改變時，只需要調(diào)整砂輪1的位置，即改變α即可，可以加工任何尺寸的圓錐滾子，通用性強，節(jié)省成本。

所述隔離盤2與第一導(dǎo)輪盤4或者第二導(dǎo)輪盤5之間設(shè)有與所述圓錐滾子8的小端面接觸的調(diào)整片13，該調(diào)整片固定在調(diào)整片軸14上，該調(diào)整片軸14轉(zhuǎn)動安裝在所述第一導(dǎo)輪盤軸10與隔離盤軸9之間或者所述隔離盤軸9與第二導(dǎo)輪盤軸11之間。圓錐滾子8的小端面受調(diào)整片13的推動，產(chǎn)生軸向進給力，磨削精度更高。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、依次并排固定在該電機的輸出軸上的第一主動帶輪、第二主動帶輪和第三主動帶輪、分別固定在第一導(dǎo)輪盤軸10、隔離盤軸9和第二導(dǎo)輪盤軸11上的第一從動帶輪、第二從動帶輪和第三從動帶輪、傳動連接在所述第一主動帶輪與第一從動帶輪之間的第一皮帶、傳動連接在所述第二主動帶輪與第二從動帶輪之間的第二皮帶、以及傳動連接在所述第三主動帶輪與第三從動帶輪之間的第三皮帶。通過電機帶動，利用帶傳動原理，使第一導(dǎo)輪盤軸10、第二導(dǎo)輪盤軸11和隔離盤軸9分別按照預(yù)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，布局合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

所述隔離盤2、第一導(dǎo)輪盤4和第二導(dǎo)輪盤5均通過螺釘分別固定在隔離盤軸9、第一導(dǎo)輪盤軸10和第二導(dǎo)輪盤軸11上，需要更換隔離盤2、第一導(dǎo)輪盤4和第二導(dǎo)輪盤5時，只需擰下螺釘即可向外取下。

本實用新型在加工時，將圓錐滾子8放在隔離盤2的卡槽3內(nèi)，第一導(dǎo)輪盤4和第二導(dǎo)輪盤5位于圓錐滾子8的兩側(cè)，且第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤上的圓錐面6對圓錐滾子的外圓面進行夾持，通過電機的帶動，利用帶傳動機構(gòu)使第一導(dǎo)輪盤軸10、第二導(dǎo)輪盤軸11和隔離盤軸9分別按照預(yù)定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，進而帶動第一導(dǎo)輪盤4、第二導(dǎo)輪盤5和隔離盤2不同速轉(zhuǎn)動，隔離盤2的轉(zhuǎn)動從而引導(dǎo)圓錐滾子8隨隔離盤做公轉(zhuǎn)運動，而由于第一導(dǎo)輪盤4和第二導(dǎo)輪盤5的轉(zhuǎn)速不同，圓錐滾子與第一導(dǎo)輪盤和第二導(dǎo)輪盤的圓錐面產(chǎn)生摩擦進而帶動圓錐滾子8繞自身的軸心線做自轉(zhuǎn)運動，通過砂輪1磨削區(qū)時，圓錐滾子的球基面與砂輪1的磨削面接觸，砂輪繞其自身的軸心線做自轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對圓錐滾子8的球基面的磨削加工，磨削完成后，圓錐滾子被帶到隔離盤2的下方，圓錐滾子在自重的作用下掉出隔離盤的卡槽3，從而完成一個圓錐滾子的磨削加工。采用一種粒度的砂輪，端面成形修正，一次完成粗、精磨削，磨削速度可達300pcs，圓錐滾子的球基面精度可以達到0.05μm，適合大規(guī)模生產(chǎn)。