本實用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床。

背景技術(shù)：

刀剪需要有相當(dāng)高的硬度才可達(dá)到其鋒利度和耐用性，要通過磨削工藝來達(dá)到剪切面及刃口的鋒利要求、幾何尺寸要求和外觀要求。目前，刀剪磨削設(shè)備主要是以液壓磨床仿形磨削為主，存在磨削精度差、生產(chǎn)效率低等缺點。盡管個別企業(yè)將目前的液壓仿形改為數(shù)控方式，但由于其機(jī)械制造精度達(dá)不到使用要求，并且數(shù)控指令只有兩軸聯(lián)動方式的圓弧插補指令，在普通數(shù)控磨床上用常用數(shù)控指令無法完成需要三軸聯(lián)動的表面為空間曲面的刀具表面的加工，其加工方式只能是兩軸聯(lián)動逼近方式切削，不能夠?qū)崿F(xiàn)全自動流水化作業(yè)，因而生產(chǎn)效率無法提高，且產(chǎn)品質(zhì)量存在諸多瑕疵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，包括機(jī)床底座，所述機(jī)床底座上從左到右依次安裝有磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)、磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)和磨削前刀面機(jī)構(gòu)，所述磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)包括工作臺，所述工作臺的上表面安裝有固定支架，所述固定支架上安裝有主動軸，所述主動軸的前端安裝有磨削砂輪；所述磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)包括滑板凹槽，所述滑板凹槽固定卡接在工作臺上，所述滑板凹槽側(cè)邊的工作臺上固定安裝有回轉(zhuǎn)刀座，所述回轉(zhuǎn)刀座的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有回轉(zhuǎn)刀頭；所述磨削前刀面機(jī)構(gòu)包括可擺動刀架座，所述可擺動刀架座的頂端固定焊接有刀架座，所述刀架座上安裝有磨削刀頭。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主動軸通過軸承連接有皮帶輪，所述皮帶輪上套接有皮帶，皮帶的另一端套接有驅(qū)動電機(jī)組。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑板凹槽的兩側(cè)安裝有擋水板，所述擋水板的前端開鑿有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口用于引入冷卻水。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回轉(zhuǎn)刀座通過聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)，所述可擺動刀架座通過轉(zhuǎn)軸連接有液壓驅(qū)動器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，通過設(shè)置磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)、磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)和磨削前刀面機(jī)構(gòu)，從粗磨、弧面精磨和刀刃精磨實現(xiàn)多工序的流水作業(yè)，集成化程度高，便于實現(xiàn)流水作業(yè)；通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)組、液壓驅(qū)動器和伺服電機(jī)，實現(xiàn)多動力驅(qū)動，按照不同工序的要求選擇不同的驅(qū)動動力，能夠有效節(jié)省能源，且這些均可以通過數(shù)控編程進(jìn)行控制，方便快捷；本實用新型實現(xiàn)基準(zhǔn)磨削、刀背磨削和前刀面磨削的多工序流水作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)床底座；2-磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)；3-磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)；4-磨削前刀面機(jī)構(gòu)；5-工作臺；6-固定支架；7-主動軸；8-磨削砂輪；9-滑板凹槽；10-回轉(zhuǎn)刀座；11-回轉(zhuǎn)刀頭；12-可擺動刀架座；13-刀頭固定架；14-磨削刀頭；15-皮帶輪；16-驅(qū)動電機(jī)組；17-擋水板；18-進(jìn)水口；19-液壓驅(qū)動器；20-伺服電機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，包括機(jī)床底座1，所述機(jī)床底座1上從左到右依次安裝有磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)2、磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)3和磨削前刀面機(jī)構(gòu)4，所述磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)2包括工作臺5，所述工作臺5的上表面安裝有固定支架6，所述固定支架6上安裝有主動軸7，所述主動軸7的前端安裝有磨削砂輪8；所述磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)3包括滑板凹槽9，所述滑板凹槽9固定卡接在工作臺5上，所述滑板凹槽9側(cè)邊的工作臺5上固定安裝有回轉(zhuǎn)刀座10，所述回轉(zhuǎn)刀座10的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有回轉(zhuǎn)刀頭11；所述磨削前刀面機(jī)構(gòu)4包括可擺動刀架座12，所述可擺動刀架座12的頂端固定焊接有刀頭固定架13，所述刀頭固定架13上安裝有磨削刀頭14。

所述主動軸7通過軸承連接有皮帶輪15，所述皮帶輪15上套接有皮帶，皮帶的另一端套接有驅(qū)動電機(jī)組16；所述滑板凹槽9的兩側(cè)安裝有擋水板17，所述擋水板17的前端開鑿有進(jìn)水口18，所述進(jìn)水口18用于引入冷卻水；所述回轉(zhuǎn)刀座10通過聯(lián)軸器連接有伺服電機(jī)20，所述可擺動刀架座12通過轉(zhuǎn)軸連接有液壓驅(qū)動器19。

所述機(jī)床底座1為整個裝置的支撐平面，所述磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)2用于實現(xiàn)基準(zhǔn)面的初步粗磨，所述磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)3用于實現(xiàn)刀背的弧面精磨，所述磨削前刀面機(jī)構(gòu)4用于實現(xiàn)刀刃精磨操作；

所述工作臺5用于放置工件并固定刀具，所述固定支架6為固定支撐結(jié)構(gòu)且能夠強度大康形變能力強，所述主動軸7為主動傳輸機(jī)構(gòu)，所述皮帶輪15通過套接皮帶連接驅(qū)動電機(jī)組16，所述驅(qū)動電機(jī)組16包括橫向和縱向驅(qū)動電機(jī)，可以分別控制主動軸7實現(xiàn)前后左右移動，所述主動軸7運轉(zhuǎn)，帶動磨削砂輪8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對待加工工件不同部位的打磨操作；

所述滑板凹槽9的弧度大小依照待加工工件的要求可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，所述回轉(zhuǎn)刀座10由伺服電機(jī)20驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過回轉(zhuǎn)刀座10高速轉(zhuǎn)動帶動回轉(zhuǎn)刀頭11高速轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對待加工工件的弧面打磨操作，在打磨過程中可以通過進(jìn)水口18加入冷凝水進(jìn)行降溫操作，所述擋水板17可以有效防止水花飛濺；

所述液壓驅(qū)動器19驅(qū)動可擺動刀架座12做固定弧度的旋轉(zhuǎn)，通過可擺動刀架座12的轉(zhuǎn)動帶動刀頭固定架13轉(zhuǎn)動，從而利用刀頭固定架13上的磨削刀頭14對工件進(jìn)行精細(xì)打磨操作。

具體使用方式及優(yōu)點：該能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，能夠進(jìn)行多工序加工的數(shù)控磨床，通過設(shè)置磨削基準(zhǔn)面機(jī)構(gòu)2、磨削刀背圓弧曲面機(jī)構(gòu)3和磨削前刀面機(jī)構(gòu)4，從粗磨、弧面精磨和刀刃精磨實現(xiàn)多工序的流水作業(yè)，集成化程度高，便于實現(xiàn)流水作業(yè)；通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)組16、液壓驅(qū)動器19和伺服電機(jī)20，實現(xiàn)多動力驅(qū)動，按照不同工序的要求選擇不同的驅(qū)動動力，能夠有效節(jié)省能源，且這些均可以通過數(shù)控編程進(jìn)行控制，方便快捷；本實用新型實現(xiàn)基準(zhǔn)磨削、刀背磨削和前刀面磨削的多工序流水作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。