本實用新型涉及自動組合多變式磁流變拋光頭。

背景技術(shù)：

磁流變拋光機是常用的拋光設(shè)備，通過磁流變液和拋光顆粒的混合，利用磁流變液受磁性后由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)的特性，附著在載體上，對工件表面進行拋光處理，但是附著面的大小影響著拋光的細(xì)節(jié)，對于一些異形工件細(xì)小的地方需要用到小附著面進行拋光，對于相對平整的大面積為了提高效率需要用到大附著面的拋光，在加工時就需要切換不同的刀具進行操作，相對來說費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供自動組合多變式磁流變拋光頭，能夠有效解決現(xiàn)有磁流變拋光機在針對不同位置的拋光需要切換不同刀具的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：自動組合多變式磁流變拋光頭，包括導(dǎo)磁管組、旋轉(zhuǎn)盤、電機、磁流變拋光液和噴液器，所述導(dǎo)磁管組包括至少兩根導(dǎo)磁管，每根導(dǎo)磁管直徑均不相等，直徑大的導(dǎo)磁管套在直徑小的導(dǎo)磁管外，相鄰的兩根導(dǎo)磁管之間設(shè)有回位裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有控制不同導(dǎo)磁管向下伸出的凸臺，所述電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤連接用以控制旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述磁流變拋光液位于噴液器內(nèi)，導(dǎo)磁管組外側(cè)設(shè)有磁線圈。

優(yōu)選的，所述回位裝置包括壓簧、外壓板和內(nèi)壓板，所述內(nèi)壓板固定在相鄰兩根導(dǎo)磁管中較大直徑導(dǎo)磁管的內(nèi)壁上，外壓板固定在相鄰兩根導(dǎo)磁管中較小直徑導(dǎo)磁管的外壁上，外壓板的水平高度高于內(nèi)壓板的水平高度，所述壓簧固定在外壓板和內(nèi)壓板之間；通過壓簧對伸出的導(dǎo)磁管進行回位控制。

優(yōu)選的，所述噴液器包括儲液囊、泵體和噴嘴，所述磁流變拋光液存儲在儲液囊內(nèi)，所述泵體和噴嘴均與儲液囊相連；利用泵體將儲液囊內(nèi)的磁流變拋光液擠出，在通過噴嘴噴向指定的位置進行拋光操作。

優(yōu)選的，每一根導(dǎo)磁管頂部均設(shè)有傾斜的缺口，所述旋轉(zhuǎn)盤朝向?qū)Т殴芙M的一面設(shè)有數(shù)量比導(dǎo)磁管數(shù)量少一個的凸臺，所述凸臺與缺口的接觸面為斜面；通過多個位置的凸臺與不同導(dǎo)磁管的缺口配合，控制導(dǎo)磁管的伸出，操作簡單性能可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：本裝置通過電動控制旋轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)磁管組內(nèi)不同大小的導(dǎo)磁管接觸，來調(diào)整出不同大小的拋光頭，以便適應(yīng)異形工件不同位置的拋光工作，在整個過程中不需要更換刀具，極大的提高了工作效率，也使加工精度得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型自動組合多變式磁流變拋光頭中一根導(dǎo)磁管工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自動組合多變式磁流變拋光頭中兩根導(dǎo)磁管工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型自動組合多變式磁流變拋光頭中多根導(dǎo)磁管工作時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為為本實用新型自動組合多變式磁流變拋光頭中旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3為本實用新型自動組合多變式磁流變拋光頭的實施例，自動組合多變式磁流變拋光頭，包括導(dǎo)磁管組、旋轉(zhuǎn)盤4、電機3、磁流變拋光液5和噴液器6。

導(dǎo)磁管組包括四根直徑不同的導(dǎo)磁管7，直徑大的導(dǎo)磁管7套在直徑小的導(dǎo)磁管7外，相鄰的兩根導(dǎo)磁管7之間設(shè)有回位裝置，回位裝置包括壓簧10、外壓板11和內(nèi)壓板12，內(nèi)壓板12固定在直徑較大的導(dǎo)磁管7內(nèi)壁上，且所有導(dǎo)磁管7均同心設(shè)置，外壓板11固定在直徑較小的導(dǎo)磁管7外壁上，外壓板11的水平高度高于內(nèi)壓板12的水平高度，壓簧10固定在外壓板11和內(nèi)壓板12之間。

噴液器6包括儲液囊、泵體13和噴嘴14，所述磁流變拋光液5存儲在儲液囊內(nèi)，所述泵體13和噴嘴14均與儲液囊相連，噴嘴14用來向伸出的導(dǎo)磁管7下端噴射磁流變拋光液5。

而每一根導(dǎo)磁管7頂部均設(shè)有傾斜的缺口15，如圖4所示，旋轉(zhuǎn)盤4朝向?qū)Т殴芙M的一面設(shè)有三塊凸臺8，且凸臺8與缺口15的接觸面為斜面，且三塊凸臺8的長度均不相同，對應(yīng)直徑越小的導(dǎo)磁管7其凸臺8長度越長，而旋轉(zhuǎn)盤4的目的是為了控制向下伸出的導(dǎo)磁管7覆蓋的面積，從而可以調(diào)節(jié)出不同直徑拋光頭。

整個拋光頭被加工中心1的夾頭2夾住，當(dāng)需要對工件16較為細(xì)小的位置進行拋光時，電機3的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤4鏈接，控制轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤4，通過旋轉(zhuǎn)盤4上靠近圓心位置的凸臺8將導(dǎo)磁管組中直徑最小的導(dǎo)磁管7頂出，使直徑最小的導(dǎo)磁管7向下伸出，然后位于導(dǎo)磁管組外側(cè)的磁線圈9通電產(chǎn)生磁場，噴液器6向伸出的導(dǎo)磁管7底端噴射磁流變拋光液5，從而使直徑最小的導(dǎo)磁管7底部形成小拋光頭，對工件16的細(xì)小部位進行拋光；當(dāng)電機3啟動使旋轉(zhuǎn)盤4再旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)盤4上的第二組凸臺8會與導(dǎo)磁管組直徑第二小的導(dǎo)磁管7接觸，將直徑第二小的導(dǎo)磁管7頂出，此時拋光頭的直徑增大，對工件16略大的部位進行拋光；以此類推獲得不同大小的拋光頭，當(dāng)需要最大拋光直徑的拋光頭時，旋轉(zhuǎn)盤4的凸臺8與導(dǎo)磁管組不接觸，整個導(dǎo)磁管組作為拋光頭。

本裝置通過電動控制旋轉(zhuǎn)盤與導(dǎo)磁管組內(nèi)不同大小的導(dǎo)磁管接觸，來調(diào)整出不同大小的拋光頭，以便適應(yīng)異形工件不同位置的拋光工作，在整個過程中不需要更換刀具，極大的提高了工作效率，也使加工精度得到提高。