本實用新型涉及板材加工領(lǐng)域，特別涉及一種板材雙工位異型打磨機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材打磨機僅為單一方位或單面打磨，需要通過人工移動打磨頭才能實現(xiàn)上下打磨，這種操作方式導(dǎo)致加工效率大大降低，且人工移動磨頭后會降低打磨的精準度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種板材雙工位異型打磨機。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種板材雙工位異型打磨機，其包括直立機架、驅(qū)動機構(gòu)、雙頭打磨機構(gòu)和控制機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)和控制機構(gòu)均固定安裝在直立機架上，所述雙頭打磨機構(gòu)設(shè)置在直立機架一側(cè)并與驅(qū)動機構(gòu)連接，所述雙頭打磨機構(gòu)包括上打磨組件和下打磨組件，所述上打磨組件和下打磨組件關(guān)于水平面鏡像對稱設(shè)置，所述上打磨組件和下打磨組件均具有伸縮結(jié)構(gòu)，所述控制機構(gòu)控制驅(qū)動機構(gòu)運動。

所述作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上打磨組件和下打磨組件分別包括磨盤、連接部、伸縮桿和防護套，所述伸縮桿具有左右兩端，左端與驅(qū)動機構(gòu)連接，右端與連接部通過萬向節(jié)連接，連接部的另一端與磨盤旋接，所述防護套套設(shè)在伸縮桿上。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，該打磨機還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在直立機架的底部。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置雙頭打磨機構(gòu)，利用上磨頭組件和下磨頭組件在打磨機側(cè)部上下雙工位進行打磨，徹底改變傳統(tǒng)單一方位或單面打磨加工效率低下等缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的正視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，一種板材雙工位異型打磨機，其包括直立機架1、驅(qū)動機構(gòu)2、雙頭打磨機構(gòu)和控制機構(gòu)4，所述驅(qū)動機構(gòu)2和控制機構(gòu)4均固定安裝在直立機架1上，所述雙頭打磨機構(gòu)設(shè)置在直立機架1一側(cè)并與驅(qū)動機構(gòu)2連接，所述雙頭打磨機構(gòu)包括上打磨組件31和下打磨組件32，所述上打磨組件31和下打磨組件32關(guān)于水平面鏡像對稱設(shè)置，所述上打磨組件31和下打磨組件32均具有伸縮結(jié)構(gòu)，所述控制機構(gòu)4控制驅(qū)動機構(gòu)2運動。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，上打磨組件31和下打磨組件32分別包括磨盤311、連接部、伸縮桿312和防護套，所述伸縮桿312具有左右兩端，左端與驅(qū)動機構(gòu)2連接，右端與連接部通過萬向節(jié)連接，連接部的另一端與磨盤311旋接，所述防護套套設(shè)在伸縮桿312上。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，該打磨機還包括升降機構(gòu)5，所述升降機構(gòu)5設(shè)置在直立機架1的底部。

以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。