本實(shí)用新型專利涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑄錠底座。

背景技術(shù)：

鋁合金在鑄造過(guò)程中，熔融狀態(tài)的金屬液體通過(guò)流槽流入結(jié)晶器與鑄錠底座構(gòu)成的密閉空間中，在冷卻水的作用下快速冷卻凝固，然后在鑄造機(jī)升降機(jī)構(gòu)的牽引下，鑄錠底座下落，引導(dǎo)凝固的鑄錠下移，同時(shí)流槽中的金屬液體持續(xù)填充，進(jìn)而形成半連續(xù)鑄造過(guò)程，其中鑄錠底座不僅與鑄錠初始階段翹曲變形程度、鑄錠底部裂紋等密切相關(guān)，還與初始液穴形態(tài)生成相關(guān)聯(lián)。

傳統(tǒng)的鑄錠底座包括底座本體，底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于第一球面外側(cè)的第二球面，底座本體相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有濾水孔組，濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔，第一濾水孔為一個(gè)，所述第二濾水孔為兩個(gè)。

然而，由于靠近中心位置只設(shè)有一個(gè)第一濾水孔，使得流入鑄錠底座的較多冷卻水參與鑄錠底座的冷卻，不利于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水及時(shí)排出，鑄錠底座中間過(guò)多冷卻水會(huì)影響底部金屬冷卻強(qiáng)度，降低合金的鑄造成形性。

因此，如何提高合金的鑄造成形性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型專利的目的是提供一種鑄錠底座，以提高合金的鑄造成形性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鑄錠底座，包括底座本體，所述底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于所述第一球面外側(cè)的第二球面，所述底座本體相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有濾水孔組，所述濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔，其所述第一濾水孔至少為兩個(gè)，所述第二濾水孔為一個(gè)。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述濾水孔組沿所述底座本體的中心線對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述濾水孔組包括兩個(gè)第一濾水孔。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述第一濾水孔沿所述底座本體的中心線對(duì)稱分布。

優(yōu)選地，所述第一球面的半徑為3450mm。

優(yōu)選地，所述第二球面的半徑為384mm。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型專利提供的鑄錠底座包括底座本體，底座本體的上表面包括第一球面及環(huán)繞于第一球面外側(cè)的第二球面，底座本體相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有濾水孔組，濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔及靠近邊緣的第二濾水孔，第一濾水孔至少為兩個(gè)，第二濾水孔為一個(gè)。通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型專利提供的鑄錠底座中，每個(gè)濾水孔組至少設(shè)置兩個(gè)第一濾水孔，在鑄造過(guò)程中便于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水排除，進(jìn)而避免冷卻水影響底部金屬的冷卻強(qiáng)度，有效地提高了合金的鑄造成形性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型專利實(shí)施例所提供的鑄錠底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示鑄錠底座沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示鑄錠底座D部的局部放大圖；

圖4為圖2所示鑄錠底座的C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示鑄錠底座沿B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中圖1-5中：1-底座本體、2-第一球面、3-第二球面、4-第一濾水孔、5-第二濾水孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型專利的核心是提供一種鑄錠底座，以提高合金的鑄造成形性。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1至圖5，在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型專利具體實(shí)施例提供的鑄錠底座包括底座本體1，底座本體1的上表面包括第一球面2及環(huán)繞于第一球面2外側(cè)的第二球面3。底座本體1相對(duì)兩側(cè)均設(shè)有濾水孔組，濾水孔組包括靠近中心的第一濾水孔4及靠近邊緣的第二濾水孔5，第一濾水孔4至少為兩個(gè)，第二濾水孔5為一個(gè)，其中，第一濾水孔4和第二濾水孔5的頂端均位于第二球面3上。具體的，第一濾水孔4可以為兩個(gè)、三個(gè)等，為了避免冷卻水過(guò)長(zhǎng)時(shí)間在鑄錠底座匯聚，且又保證冷卻，優(yōu)選，第一濾水孔4為兩個(gè)。

通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型專利具體實(shí)施例所提供的鑄錠底座中，每個(gè)濾水孔組至少設(shè)置兩個(gè)第一濾水孔4，在鑄造過(guò)程中便于鑄錠底座低洼處匯聚的冷卻水及時(shí)排出，進(jìn)而避免冷卻水影響底部金屬的冷卻強(qiáng)度，有效地提高了合金的鑄造成形性。鑄錠底座濾水孔優(yōu)化設(shè)計(jì)成底座低凹部冷卻水匯聚處加工兩個(gè)第一濾水孔4，鑄錠底座高點(diǎn)冷卻水較少處只設(shè)計(jì)一個(gè)第二濾水孔5，減少流入鑄錠底座冷卻水參與鑄錠底部冷卻作用，保證合金鑄錠鑄造順利進(jìn)行。

為了便于冷卻水從兩側(cè)平衡流出，優(yōu)選，兩個(gè)第一濾水孔4沿底座本體1的中心線對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，兩個(gè)濾水孔組沿底座本體1的中心線對(duì)稱分布。由于兩個(gè)濾水孔組底座本體1的中心線對(duì)稱分布，進(jìn)一步便于鑄錠底座兩側(cè)冷卻水等量流出，進(jìn)一步提高了合金的鑄造性能。

在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，第一球面2的半徑為3450mm。更為優(yōu)選的，第二球面3的半徑為384mm。鑄造底座優(yōu)化增大底座雙曲面曲率半徑尺寸，使鑄錠出結(jié)晶器時(shí)見(jiàn)水緩慢，見(jiàn)水區(qū)域平坦，鑄錠底部逐漸見(jiàn)水，逐層收縮，減少鑄錠底部凝固時(shí)的收縮抗力，做到既不阻礙鑄錠自然翹曲，又不至于過(guò)大翹曲變形產(chǎn)生裂紋。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。