本實(shí)用新型涉及銅管制造領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鑄石墨模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的熔鑄石墨模具的石墨外套底部設(shè)為環(huán)狀的凹槽，減小了壁厚，降低了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且其與石墨棒芯采用插銷固定，拆卸困難，互換性低；現(xiàn)有熔鑄石墨模具的進(jìn)液孔一般是正對(duì)石墨棒芯開設(shè)的，且石墨棒芯與石墨外套端部齊平，這種結(jié)構(gòu)不僅生產(chǎn)的銅管表面質(zhì)量差，而且牽引速度慢，生產(chǎn)成本高；另外，現(xiàn)有的熔鑄石墨模具缺乏出氣孔，在生產(chǎn)中容易遇到少量氣體容易影響銅管的質(zhì)量，致使后續(xù)工序容易造成斷管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)質(zhì)量好、互換性高、牽引方便的熔鑄石墨模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述熔鑄石墨模具包括石墨外套和設(shè)于所述石墨外套內(nèi)的石墨棒芯，所述石墨棒芯包括底座和芯體，所述石墨外套一端設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，所述底座無間隙的安裝于所述環(huán)狀凸臺(tái)，且通過多個(gè)石墨螺釘固定連接，所述芯體與石墨外套之間形成用于熔鑄的環(huán)形通道，且所述芯體延伸出所述石墨外套的另一端，所述石墨外套上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔和多個(gè)出氣孔，所述進(jìn)液孔、出氣孔均連通所述環(huán)形通道，且所述出氣孔設(shè)于所述進(jìn)液孔的上方，并穿插于兩所述進(jìn)液孔之間。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述芯體延伸出所述石墨外套的另一端的長度不少于50mm。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述芯體呈由所述底座的底部向端部直徑遞減的錐形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)液孔的數(shù)量為4個(gè)，平均分布于所述石墨外套。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)液孔沿所述石墨外套內(nèi)壁的切線方向貫穿。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述底座上環(huán)繞所述芯體的端面均布有多個(gè)牽引孔。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述牽引孔的數(shù)量為4個(gè)，且所述牽引孔為盲孔。

在本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的一種較佳實(shí)施例中，所述出氣孔為向下傾斜的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的有益效果是：

一、本實(shí)用新型的石墨外套與石墨棒芯采用石墨螺釘固定連接，拆卸方便，互換性高，可適用于不同內(nèi)部口徑的銅管制作；

二、采用的所述進(jìn)液孔結(jié)構(gòu)，通過爐壓將銅液沿切線方向壓入，提高了銅管的生產(chǎn)質(zhì)量；

三、所述進(jìn)液孔上方設(shè)有的出氣孔，避免了生產(chǎn)過程中氣體進(jìn)入模具而導(dǎo)致后續(xù)工序的斷管現(xiàn)象；

四、所述牽引孔的設(shè)置，使銅液進(jìn)入模具后，經(jīng)過冷卻形成鑄坯，正常牽引時(shí)，后端有牽引孔形成的凸起，容易讓銅液包裹住，保證了銅液與鑄坯及鑄件的連接，也使再次牽引時(shí)不容易斷裂；

五、所述石墨棒芯延伸出所述石墨外套外，可使?fàn)恳俣仍黾蛹s10％，并能保證銅管內(nèi)孔的大小，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1提供的熔鑄石墨模具的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，所述熔鑄石墨模具1包括石墨外套11和設(shè)于所述石墨外套11內(nèi)的石墨棒芯12。

所述石墨棒芯12包括底座121和芯體122，所述石墨外套11一端設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)111，所述底座121無間隙的安裝于所述環(huán)狀凸臺(tái)111，且通過多個(gè)石墨螺釘13固定連接，所述芯體122與石墨外套11之間形成用于熔鑄的環(huán)形通道10，且所述芯體122延伸出所述石墨外套11的另一端的長度不少于50mm，所述石墨外套11上設(shè)有多個(gè)進(jìn)液孔112和多個(gè)出氣孔113，所述進(jìn)液孔112、出氣孔113均連通所述環(huán)形通道10，且所述出氣孔113設(shè)于所述進(jìn)液孔112的上方，并穿插于兩所述進(jìn)液孔112之間，優(yōu)選地，所述出氣孔113為向下傾斜的通孔。

優(yōu)選地，所述芯體122呈由所述底座121的底部向端部直徑遞減的錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述進(jìn)液孔112的數(shù)量為4個(gè)，平均分布于所述石墨外套11，具體地，所述進(jìn)液孔112沿所述石墨外套11內(nèi)壁的切線方向貫穿。

優(yōu)選地，所述底座121上環(huán)繞所述芯體122的端面均布有多個(gè)牽引孔1210。

優(yōu)選地，所述牽引孔1210的數(shù)量為4個(gè)，且所述牽引孔1210為盲孔。

本實(shí)用新型提供的熔鑄石墨模具1的有益效果是：

一、本實(shí)用新型的石墨外套11與石墨棒芯12采用石墨螺釘13固定連接，拆卸方便，互換性高，可適用于不同內(nèi)部口徑的銅管制作；

二、采用的所述進(jìn)液孔112結(jié)構(gòu)，通過爐壓將銅液沿切線方向壓入，提高了銅管的生產(chǎn)質(zhì)量；

三、所述進(jìn)液孔112上方設(shè)有的出氣孔113，避免了生產(chǎn)過程中氣體進(jìn)入模具而導(dǎo)致后續(xù)工序的斷管現(xiàn)象；

四、所述牽引孔1210的設(shè)置，使銅液進(jìn)入模具后，經(jīng)過冷卻形成鑄坯，正常牽引時(shí)，后端有牽引孔形成的凸起，容易讓銅液包裹住，保證了銅液與鑄坯及鑄件的連接，也使再次牽引時(shí)不容易斷裂；

五、所述石墨棒芯12延伸出所述石墨外套11外，可以使?fàn)恳俣仍黾?0％，并能保證銅管內(nèi)孔的大小，減少生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。