本實用新型屬于鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置。

背景技術(shù)：

鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。鑄造模具的造型分為濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造等。濕砂造型即使在惡劣的造型環(huán)境下，也能表現(xiàn)出優(yōu)越的脫模性能。

耐磨合金鑄球是指用于球磨機中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎磨機中的物料。目前有兩種形式：一是以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；二是以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球。鑄球過程中需要對鑄造模具造型，如何精確、快速的造型一直是本領(lǐng)域內(nèi)研究的方向。

例如，中國專利申請?zhí)枮?01010611492.X，申請公布日為2011年4月6日的專利申請文件公開了一種耐磨鑄球上下模同時填砂造型裝置，由模具開合機構(gòu)和機械手組成，模具開合機構(gòu)包括框架，與框架相連接的升降器，與此升降器相連接且一端與導(dǎo)向柱做滑動連接的轉(zhuǎn)臂，此轉(zhuǎn)臂的另一端與金屬型上模的轉(zhuǎn)軸做轉(zhuǎn)動連接，金屬型下模的轉(zhuǎn)軸與框架的固定臂做轉(zhuǎn)動連接，機械手包括底座，與此底座相連接的立柱，設(shè)在立柱上部的上舉升機構(gòu)，設(shè)在立柱下部的下舉升機構(gòu)，上舉升機構(gòu)由上轉(zhuǎn)臂，與此上轉(zhuǎn)臂相連接的伸縮桿，與此伸縮桿相連接的液壓缸，與此液壓缸的活塞相套接的貯砂筒，設(shè)在此貯砂筒與液壓缸之間的彈簧所組成，下舉升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上舉升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對稱。這種結(jié)構(gòu)的填砂造型裝置存在的不足之處是操作復(fù)雜，對工人的要求比較高，使用起來不方便，很多小型企業(yè)無法應(yīng)用，而且針對不同尺寸、不同排列的模具，不能全部適用。

針對這一問題，也有相關(guān)的簡易造型系統(tǒng)報道，例如，中國專利申請?zhí)枮?01410412442.7，申請公布日為2014年12月24日的專利申請文件公開了一種水平分型鐵型覆砂造型系統(tǒng)，包括鐵型上模具、鐵型下模具、型板系統(tǒng)，所述的型板系統(tǒng)由澆道系統(tǒng)模型、型板、補縮冒口模型、鑄球模型和定位銷組成；補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，通氣針之間的形狀大小相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在補縮冒口或鑄球模型的上端固定安裝著通氣針，且通氣針的數(shù)量至少為一個，各通氣針之間的形狀大小相同，這樣便可實現(xiàn)造型時，在覆砂層上自動形成形狀大小相同的通氣孔，這種造型系統(tǒng)使用起來相對便利一些，但是造型結(jié)束后，模具的抬起、翻轉(zhuǎn)需要人工完成，勞動強度相當大，影響工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有的濕砂造型存在裝置不實用、耗費大量人力、工作效率低等問題，本實用新型提供一種驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，本實施例的造型裝置通過驅(qū)動缸實現(xiàn)鑄球模具與造型模具的分離，操作簡單，對工人要求低，大大提高了工作效率，節(jié)省人力物力。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，包括框架，還包括驅(qū)動缸、造型模具和活動頂板，所述的造型模具位于框架的上部，所述的造型模具上設(shè)置半球模，所述的活動頂板上設(shè)有與半球模相匹配的圓孔，活動頂板置于造型模具上，所述的半球模置于圓孔中；所述的驅(qū)動缸與活動頂板連接，用于驅(qū)動活動頂板上下運動。

更進一步地，還包括平衡桿和頂桿，所述的驅(qū)動缸與平衡桿的中部連接，所述的平衡桿的兩端分別與兩個頂桿連接，頂桿的另一端穿過造型模具與活動頂板連接。

更進一步地，所述的框架上設(shè)置頂桿限位板，所述的頂桿還穿過頂桿限位板。

更進一步地，所述的半球模通過底座固定在造型模具上，所述的底座為圓柱形，底座的高度與活動頂板的厚度相當。

更進一步地，造型模具與活動頂板之間設(shè)置多個支撐塊。

更進一步地，所述的驅(qū)動缸為氣缸或油缸。

更進一步地，還包括兩個頂桿，所述的驅(qū)動缸有兩個，分別與頂桿的兩端連接，頂桿的另一端穿過造型模具與活動頂板連接。

更進一步地，兩個驅(qū)動缸之間設(shè)有平衡閥。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，針對不同的鑄球模具設(shè)計，將鑄球模具扣在造型模具上，然后進行澆口填砂造型，造型結(jié)束后，啟動驅(qū)動缸，將活動頂板頂起來，活動頂板間接的將鑄球模具頂起，使其與造型模具分離，便于工人將鑄球模具從造型裝置上取下來，方便實用；

(2)本實用新型的驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，驅(qū)動缸可以是一個也可以是兩個或多個，當需要起模時，啟動驅(qū)動缸將頂桿向上頂起，頂桿的另一端與活動頂板連接，促使活動頂板向上運動，這種結(jié)構(gòu)操作簡單，依靠驅(qū)動缸完成操作，省時省力，工作效率高；

(3)本實用新型的造型模具上的半球模通過底座與造型模具連接，底座的高度與活動頂板的厚度相當，使得在填砂造型時，半球模與鑄球模具上的半球孔匹配度更高，造型更精確；

(4)本實用新型中的造型模具和頂桿限位板限制頂桿只能在豎直方向上運動，防止頂桿傾斜，鑄球模具掉落；

(5)本實用新型的驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，完全解放勞動力，無需工人手動控制活動頂板的運動，造型方便，起模省力，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中單驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型雙單驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、框架；101、頂桿限位板；2、驅(qū)動缸；201、平衡桿；202、頂桿；3、造型模具；301、支撐塊；302、半球模；303、底座；4、活動頂板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。

實施例1

如圖1所示，一種驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，包括框架1、驅(qū)動缸2、平衡桿201、頂桿202、造型模具3和活動頂板4，造型模具3位于框架1的上部，造型模具3上設(shè)置半球模302，活動頂板4上設(shè)有與半球模302相匹配的圓孔，活動頂板4置于造型模具3上，半球模302置于圓孔中；驅(qū)動缸2只有一個，與平衡桿201的中部連接，平衡桿201的兩端分別與兩個頂桿202連接，頂桿202的另一端穿過造型模具3與活動頂板4連接，用于驅(qū)動活動頂板4上下運動，本實施例中的驅(qū)動缸2為氣缸或油缸均可。本實施例中，半球模302通過底座303固定在造型模具3上，底座303為圓柱形，底座303的高度與活動頂板4的厚度相當，使得在填砂造型時，半球模302與鑄球模具上的半球孔匹配度更高，造型更精確。

本實用新型的驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，使用方法為：將鑄球模具扣在造型模具3上，鑄球模具上的半球槽與造型模具上的半球模302相匹配，然后從鑄球模具上的中心孔填砂造型，造型結(jié)束后，啟動驅(qū)動缸2，通過平衡桿201使得頂桿207向上運動，頂桿207的另一端與活動頂板4連接，使得活動頂板4和鑄球模具一起向上抬起，達到分離的目的，方便工人將鑄球模具從造型裝置上取下來，確保鑄球模具內(nèi)的砂型完整。如果不通過活動頂板4將鑄球模具頂起，在造型結(jié)束后，工人也可以將鑄球模具從造型裝置上取下來，但是在取的過程中，不能保證工人能將鑄球模具豎直向上提起，如果在取的過程中，鑄球模具發(fā)生晃動或鑄球模具傾斜，則容易使砂型變形，導(dǎo)致造型失敗，鑄球次品率高。

實施例2

如圖2所示，本實施例中的一種驅(qū)動缸控制的鑄球濕砂造型裝置，結(jié)構(gòu)基本同實施例1，所不同的是：包括兩個頂桿202和兩個驅(qū)動缸2，驅(qū)動缸2分別與頂桿202的兩端連接，頂桿202的另一端穿過造型模具3與活動頂板4連接，兩個驅(qū)動缸2之間設(shè)有平衡閥，保證兩個驅(qū)動缸2移動的距離相同。

實施例3

本實施例中的一種半自動型鑄球鐵水運輸車，結(jié)構(gòu)基本同實施例1，所不同的是：造型模具3與活動頂板4之間設(shè)置多個支撐塊301，在填砂過程中，濕砂不可避免的會灑到造型裝置上，如果濕砂進入到活動頂板4與造型模具3之間，會使活動頂板4被粘附到造型模具3，不利于后期將活動頂板4頂起，而在造型模具3與活動頂板4之間設(shè)置多個支撐塊301，可以防止活動頂板4與造型模具3之間被濕砂吸附連接。

實施例4

本實施例中的一種半自動型鑄球鐵水運輸車，結(jié)構(gòu)基本同實施例1，所不同的是：框架1上設(shè)置頂桿限位板101，頂桿207同時穿過頂桿限位板101和造型模具3與活動頂板4連接，確保頂桿207只能在豎直方向上運動，防止頂桿207傾斜造成的鑄球模具傾斜。