本實用新型涉及高頻淬火裝置領(lǐng)域，特別涉及一種螺釘高頻淬火裝置。

背景技術(shù)：

淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械中的重要零件，尤其是在汽車、飛機、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如，按接受處理部位，可分為整體淬火、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，可分為完全淬火和不完全淬火；按冷卻時相變的內(nèi)容，可分為分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

高頻淬火是一種局部淬火工藝，通過局部淬火改變局部的機械性能，滿足使用要求。在螺釘制造過程中需要對螺釘球部進行局部高頻淬火，使螺釘?shù)拇阌矊由疃冗_到0.8毫米至1.2毫米之間，成品球面硬度大于56洛氏硬度。參見圖5所示目前對螺釘球部采用的高頻淬火方式為轉(zhuǎn)盤式，首先將螺釘球部向下放置并將螺釘球部置于高頻感應(yīng)線圈中，加熱時通過螺釘切斷磁力線而發(fā)熱達到加熱，這種高頻感應(yīng)線圈越靠近線圈部位磁力線越密加熱越快，高頻感應(yīng)線圈的中心磁力線較疏加熱越慢，所以螺釘加熱先從球面的邊緣向中間傳導(dǎo)，這會導(dǎo)致球面中心硬度分散度大個別螺釘球面達不到56洛氏硬度，不能滿足技術(shù)要求，而且這種高頻淬火方式每次只對單個零件淬火，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種螺釘高頻淬火裝置，通過將螺釘放置于一個能轉(zhuǎn)動的圓盤上，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動螺釘?shù)礁哳l感應(yīng)線圈下方，使螺釘球部在高頻感應(yīng)線圈下做到從上向下整個螺釘球部瞬間同時加熱，滿足螺釘?shù)募夹g(shù)要求，而且工作效率高，降低了加工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案。

一種螺釘高頻淬火裝置，包括電器控制箱、上料器、轉(zhuǎn)送機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、托盤、高頻感應(yīng)線圈和冷卻容器，所述上料器位于轉(zhuǎn)盤旁側(cè)，所述轉(zhuǎn)盤呈圓形且步進式轉(zhuǎn)動安裝于托盤上，轉(zhuǎn)盤上均勻密布有與螺釘大小相對應(yīng)的通孔，轉(zhuǎn)盤依序設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位,所述轉(zhuǎn)送機構(gòu)在上料器和第一工位之間往復(fù)運動，轉(zhuǎn)送機構(gòu)將上料器內(nèi)盛放的螺釘使其球部朝上地插入通孔內(nèi)，所述高頻感應(yīng)線圈位于第二工位正上方,高頻感應(yīng)線圈一端連接于電器控制箱，托盤上設(shè)置有與第二工位相對應(yīng)的固定孔,固定孔下方設(shè)置有用于頂料的頂料機構(gòu),托盤設(shè)有用于落料的落料口，落料口位于第三工位的正下方, 冷卻容器設(shè)置于落料口下方。

進一步的，所述上料器內(nèi)設(shè)有通過震動將螺釘球部朝上的震盤。

進一步的，所述轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括導(dǎo)軌、機械手、直線氣缸和滑塊，所述直線氣缸安裝在導(dǎo)軌的一端側(cè)面，所述直線氣缸的頂桿與滑動安裝在導(dǎo)軌側(cè)面的滑塊連接，所述機械手安裝在滑塊上。

進一步的，所述機械手包括回轉(zhuǎn)夾緊氣缸、夾具和電磁鐵，所述回轉(zhuǎn)夾緊氣缸安裝在滑塊上，所述夾具安裝在回轉(zhuǎn)夾緊氣缸的頂桿下端，電磁鐵安裝在夾具上。

進一步的，所述電器控制箱內(nèi)設(shè)有為高頻感應(yīng)線圈供電的高頻電源、控制工作程序的繼電器、電磁閥和控制高頻感應(yīng)線圈加熱時間的數(shù)字式時間繼電器。

進一步的，所述頂料機構(gòu)包括頂料氣缸和頂料電磁鐵，頂料電磁鐵安裝在頂料氣缸的頂桿上, 頂桿位于固定孔內(nèi)。

進一步的，所述固定孔與第二工位對應(yīng)處設(shè)有圓弧倒邊。

進一步的，電器控制箱向外延伸有固定軸，高頻感應(yīng)線圈通過滑桿與固定軸連接，滑桿嵌設(shè)于固定軸內(nèi)并在固定軸內(nèi)可上下滑動，滑桿與固定軸之間設(shè)有緩沖彈簧。

進一步的，所述轉(zhuǎn)盤中心連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動托盤作升降運動的升降氣缸，升降氣缸的頂桿固定連接于托盤底部。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的螺釘高頻淬火裝置通過轉(zhuǎn)送裝置將上料器內(nèi)的螺釘放置于轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動螺釘?shù)礁哳l感應(yīng)線圈下方，使螺釘球部在高頻感應(yīng)線圈下做到從上向下整個螺釘球部瞬間同時加熱，加熱均勻淬火后淬硬層深度在0.9毫米至1.2毫米之間，球面的成品硬度在58洛氏硬度至60洛氏硬度范圍，消除了以前加工方式中存在的部分螺釘中心強度不夠的問題，大大提高了螺釘球部的機械性能，滿足螺釘?shù)募夹g(shù)要求，而且大大加快了螺釘?shù)母哳l淬火的速度，提高了工作效率高，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的托盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的高頻感應(yīng)線圈加熱螺釘示意圖。

圖5是背景技術(shù)中所述的高頻感應(yīng)線圈加熱螺釘示意圖。

圖中，1.轉(zhuǎn)盤；11.通孔；2.電器控制箱；21.固定軸；3上料器；4.轉(zhuǎn)送機構(gòu)；41.導(dǎo)軌；42.機械手；421.回轉(zhuǎn)夾緊氣缸；43.直線氣缸；44.滑塊；5.冷卻容器；6.托盤；61.固定孔；62.落料口；7.頂料機構(gòu)；71.頂料氣缸；8.高頻感應(yīng)線圈；81.滑桿；9.轉(zhuǎn)軸；10.升降氣缸。

具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型進一步闡釋。

參見圖1至圖4所示的一種螺釘高頻淬火裝置，包括電器控制箱2、上料器3、轉(zhuǎn)送機構(gòu)4、轉(zhuǎn)盤1、托盤6、高頻感應(yīng)線圈8和冷卻容器5，所述上料器3位于轉(zhuǎn)盤1旁側(cè)，上料器3用于盛放螺釘，上料器3內(nèi)設(shè)有震盤，震盤通過震動將螺釘球部朝上。轉(zhuǎn)盤1呈圓形，轉(zhuǎn)盤1中心連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)盤1上均勻密布有與螺釘大小相對應(yīng)的通孔11，轉(zhuǎn)盤1依序設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位,第一工位上設(shè)有轉(zhuǎn)送機構(gòu)4, 轉(zhuǎn)送機構(gòu)4包括導(dǎo)軌41、機械手42、直線氣缸43和滑塊44，直線氣缸43安裝在導(dǎo)軌41的一端側(cè)面，所述直線氣缸43的頂桿與滑動安裝在導(dǎo)軌41側(cè)面的滑塊44連接，機械手42安裝在滑塊44上，滑塊44在直線氣缸43的作用下帶動機械手42在導(dǎo)軌41上直線運動，導(dǎo)軌41位于上料器3和第一工位之間，機械手42包括回轉(zhuǎn)夾緊氣缸421、夾具和電磁鐵，所述回轉(zhuǎn)夾緊氣缸421安裝在滑塊44上，所述夾具安裝在回轉(zhuǎn)夾緊氣缸421的頂桿下端，電磁鐵安裝在夾具上。第二工位正上方設(shè)有高頻感應(yīng)線圈8,高頻感應(yīng)線圈8一端連接于電器控制箱2。

托盤6設(shè)有供轉(zhuǎn)軸9穿過的通孔11，轉(zhuǎn)軸9旁側(cè)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤1作升降運動的升降氣缸10，升降氣缸10的頂桿固定連接于托盤6底部。托盤6上設(shè)置有與第二工位相對應(yīng)的固定孔61,固定孔61下方設(shè)置有用于頂料的頂料機構(gòu)7,頂料機構(gòu)7包括頂料氣缸71和頂料電磁鐵，頂料電磁鐵安裝在頂料氣缸71的頂桿上,頂桿位于固定孔61內(nèi)。托盤6設(shè)有用于落料的落料口62,落料口62位于第三工位正下方，落料口62下方設(shè)有冷卻容器5。

工作時先通過電器控制箱2輸入螺釘所需要的加熱溫度以及加熱時間的間隔，之后打開電源，使設(shè)備開始運行。首先滑塊44在直線氣缸43的作用下帶動機械手42移動至上料器3上方，機械手42內(nèi)的夾具在回轉(zhuǎn)夾緊氣缸421的作用下向下移動，與經(jīng)過震盤震動而頭部朝上的螺釘配合，通過電磁鐵通電將螺釘吸附固定。然后機械手42上升再經(jīng)直線氣缸43的作用移動至第一工位上方，再通過回轉(zhuǎn)夾緊氣缸421將螺釘放置在通孔11內(nèi)，電磁鐵斷電，夾具上升。轉(zhuǎn)盤1在轉(zhuǎn)軸9的作用下步進式轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)送機構(gòu)4重復(fù)上述動作，將螺釘放入下一個通孔11內(nèi)。

通孔11內(nèi)的螺釘可通過升降氣缸10調(diào)整托盤6的高度，從而調(diào)整螺釘與高頻感應(yīng)線圈8之間的高度，當螺釘轉(zhuǎn)動至第二工位時，頂桿在頂料氣缸71的作用下穿過固定孔61上升與螺釘配合，并在頂料電磁鐵的作用下將螺釘吸附固定，防止高頻感應(yīng)線圈8加熱螺釘球部時螺釘晃動而導(dǎo)致加熱效果差。此時螺釘球部在高頻感應(yīng)線圈8下做到從上向下整個螺釘球部瞬間同時加熱，加熱均勻淬火后淬硬層深度在0.9毫米至1.2毫米之間，球面的成品硬度在58洛氏硬度至60洛氏硬度范圍，消除了以前加工方式中存在的部分螺釘中心強度不夠的問題，大大提高了螺釘球部的機械性能，滿足螺釘?shù)募夹g(shù)要求而且大大加快了螺釘?shù)母哳l淬火的速度，提高了工作效率高，降低了加工成本。螺釘在經(jīng)過高頻處理后，轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，螺釘經(jīng)落料口62落入冷卻容器5中進行冷卻，完成工藝。

進一步的，所述固定孔61與第二工位對應(yīng)處設(shè)有圓弧倒邊，防止螺釘在轉(zhuǎn)動時與固定孔61發(fā)生碰撞導(dǎo)致螺釘打傷而報廢。電器控制箱2向外延伸有固定軸21，高頻感應(yīng)線圈8通過滑桿81與固定軸21連接，滑桿81嵌設(shè)于固定軸21內(nèi)并在固定軸21內(nèi)可上下滑動，滑桿81與固定軸21之間設(shè)有緩沖彈簧，當高頻感應(yīng)線圈8與螺釘發(fā)生碰撞時，滑桿81可向上移動，防止高頻感應(yīng)線圈8發(fā)生損傷，緩沖彈簧可防止滑桿81滑動過度而導(dǎo)致高頻感應(yīng)線圈8與螺釘之間間隙過大而加熱效果差，而且還可以防止滑桿81與固定軸21發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p傷。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。