本實用新型涉及一種電機(jī)罩制造模具，特別涉及用于制造電機(jī)罩的模具。

背景技術(shù)：

電機(jī)殼為圓殼體裝產(chǎn)品，在制造電機(jī)罩時，通常使用模具來制造電機(jī)罩，目前使用的模具包括上模和下模，上模和下模之間形成電機(jī)罩形狀的空腔，上模上設(shè)置有與空腔連通的入料口，使用時，將熔融狀態(tài)的模料從入料口注入空腔內(nèi)冷卻成型即可，但這種方式會使得產(chǎn)品整體厚薄不均，內(nèi)部砂孔較多，無法滿足浸滲要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種使得產(chǎn)品肉厚保持一致并能減少材料內(nèi)部細(xì)微小孔的用于制造電機(jī)罩的模具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于制造電機(jī)罩的模具，包括上模和下模，當(dāng)上模和下模合模后，上模和下模之間形成電機(jī)罩形狀的空腔，還包括流道，所述流道繞空腔端部周向設(shè)置，對空腔形成半包圍狀，所述流道上間隔設(shè)置有多個與空腔連通的流道口，還包括與流道連通的入料口，還包括出料口，所述出料口繞空腔端部設(shè)置，且出料口與流道相對設(shè)置，所述出料口的一端與空腔連通，所述出料口的另一端與入料口連通。

進(jìn)一步的是：還包括設(shè)置在上模上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱朝向下模，所述下模內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向柱配合的導(dǎo)向槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用旋轉(zhuǎn)式進(jìn)料，使得進(jìn)料時實現(xiàn)產(chǎn)品端部的全州進(jìn)料使得產(chǎn)品肉厚能保持一致并最大化減小材料內(nèi)部的細(xì)微小孔，使得電機(jī)罩浸泡在水中無漏水現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為模具示意圖。

圖2為模具內(nèi)部示意圖。

圖3為流道示意圖。

圖中標(biāo)記為：上模1、下模2、入料口3、導(dǎo)向柱4、導(dǎo)向槽5、流道6、流道口7、出料口8。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示的用于制造電機(jī)罩的模具，包括上模1和下模2，當(dāng)上模1和下模2合模后，上模1和下模2之間形成電機(jī)罩形狀的空腔，還包括流道6，所述流道6繞空腔端部周向設(shè)置，對空腔形成半包圍狀，所述流道6上間隔設(shè)置有多個與空腔連通的流道口7，還包括與流道6連通的入料口3，還包括出料口8，所述出料口8繞空腔端部設(shè)置，且出料口8與流道6相對設(shè)置，所述出料口8的一端與空腔連通，所述出料口8的另一端與入料口3連通；

工作時，將上模1和下模2合模，將熔融狀態(tài)的模料從入料口3注入，模料流入流道6內(nèi)，注入一定量后，多余的模料會從出料口8流出轉(zhuǎn)而流入入料口3重新進(jìn)入空腔內(nèi)，由于流道口7與入料口3沿空腔端部包圍設(shè)置，因而在進(jìn)行進(jìn)料—出料—進(jìn)料—出料的循環(huán)進(jìn)料過程中可實現(xiàn)將整個空腔全部填滿，產(chǎn)品端部的全州進(jìn)料使得產(chǎn)品肉厚能保持一致并最大化減小材料內(nèi)部的細(xì)微小孔，使得電機(jī)罩浸泡在水中無漏水現(xiàn)象。

在上述基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在上模1上的導(dǎo)向柱4，所述導(dǎo)向柱4朝向下模2，所述下模2內(nèi)設(shè)置有與導(dǎo)向柱4配合的導(dǎo)向槽5，當(dāng)上模1和下模2合模過程中，導(dǎo)向柱4伸入導(dǎo)向槽5內(nèi)，實現(xiàn)上模1和下模2的精確導(dǎo)向，且在上模1和下模2合模后，由于導(dǎo)向柱4的設(shè)置，使得上模1和下模2不會發(fā)生相對移動，保證電機(jī)罩成型的精確性。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。