本實用新型涉及壓鑄模具的滑塊運(yùn)動機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒；毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高；然而目前涉及壓鑄模具的所有滑塊運(yùn)動機(jī)構(gòu)均使用單一方向運(yùn)動，對于模具角度過大，滑開距離行程不夠，導(dǎo)致無法設(shè)計制造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型要求解決的技術(shù)問題是在滑塊運(yùn)動過程中運(yùn)動方向發(fā)生變向，以解決角度過大，滑開距離不夠的問題。

一種滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)，包括滑塊、壓條和旋轉(zhuǎn)油缸；所述的壓條為異形壓條；所述異形壓條上設(shè)置有軌跡斜線的導(dǎo)軌；所述滑塊安裝在壓條的軌跡斜線的導(dǎo)軌上，且兩端部分弧形光滑連接；所述滑塊連接旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述軌跡斜線的導(dǎo)軌有兩段部分組成，分別為斜線段和平直線段；且兩端部分弧形光滑連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)的滑塊，結(jié)構(gòu)新穎；滑塊均使用多種方向運(yùn)動，有效解決了對于模具角度過大，滑開距離行程不夠，導(dǎo)致無法設(shè)計制造的問題；在滑塊運(yùn)動過程中運(yùn)動方向發(fā)生變向，以解決角度過大，滑開距離不夠的問題，滿足模具正常使用，降低工作成本，給企業(yè)帶來收益。

附圖說明

圖1為滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)的滑塊在壓條中靜態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)的滑塊在壓條中斜線運(yùn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)的滑塊在異形壓條中斜線運(yùn)動完成后，旋轉(zhuǎn)角度運(yùn)動的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓鑄產(chǎn)品、2-滑塊、3-壓條、4-旋轉(zhuǎn)油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-3，一種滑塊變向運(yùn)動結(jié)構(gòu)，包括滑塊2、壓條3和旋轉(zhuǎn)油缸4；所述的壓條3為異形壓條；所述異形壓條3上設(shè)置有軌跡斜線的導(dǎo)軌；所述滑塊2安裝在壓條3的軌跡斜線的導(dǎo)軌上，所述軌跡斜線的導(dǎo)軌有兩段部分組成，分別為斜線段和平直線段；且兩端部分弧形光滑連接；所述滑塊2連接旋轉(zhuǎn)油缸4的活塞桿。

本實用新型的工作原理是：工作時，旋轉(zhuǎn)油缸4通過拉動滑塊按照異性壓條3上的導(dǎo)軌軌跡斜線運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)油缸4拉動滑塊斜線運(yùn)動達(dá)到中間部位，開始變換角度運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)油缸4拉動滑塊2到位后，產(chǎn)品1可以順利取出；后續(xù)動作循環(huán)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。