本實(shí)用新型涉及去毛刺機(jī)，尤其是涉及一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)只能去除工件單面毛刺，或由人工翻面二次去除工件另一面毛刺。不僅功效低，而且容易造成工件二次損傷；而且降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可以實(shí)現(xiàn)工件上下兩個(gè)面同時(shí)去毛刺加工的一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架被分布為上下兩層，分別為上方去毛刺磨料帶，下方去毛刺磨料帶，位于所述上方去毛刺磨料帶與下方去毛刺磨料帶之間設(shè)有輸送夾送機(jī)構(gòu)，所述輸送夾送機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述機(jī)架上。

上述技術(shù)方案所述的一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)，所述上方去毛刺磨料帶和下方去毛刺磨料帶結(jié)構(gòu)相同。

上述技術(shù)方案所述的一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)，所述上方去毛刺磨料帶包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，以及繞在兩個(gè)輪子上的傳動(dòng)鏈，所述，傳動(dòng)鏈上均勻分布若干刷盤。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果：

(1)本實(shí)用新型的自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)通過上下磨料帶組合結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)工件上下兩個(gè)面同時(shí)去毛刺加工，極大地提高了工作效率。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見圖1所示，本實(shí)用新型具有一種自動(dòng)雙面去毛刺機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1被分布為上下兩層，分別為上方去毛刺磨料帶21，下方去毛刺磨料帶22，位于所述上方去毛刺磨料帶21與下方去毛刺磨料帶22之間設(shè)有輸送夾送機(jī)構(gòu)23，所述輸送夾送機(jī)構(gòu)23滑動(dòng)連接在所述機(jī)架1上。所述上方去毛刺磨料帶21和下方去毛刺磨料帶22結(jié)構(gòu)相同，所述上方去毛刺磨料帶21包括主動(dòng)輪3、從動(dòng)輪4，以及繞在兩個(gè)輪子上的傳動(dòng)鏈5，所述，傳動(dòng)鏈5上均勻分布若干刷盤6。

本實(shí)用新型的工作原理為：工件從輸送帶11進(jìn)入，由輸送夾送結(jié)構(gòu)23將工件送入去毛刺磨料帶下方，上下去毛刺磨料帶高速旋轉(zhuǎn)將工件棱邊、空洞毛刺去除，實(shí)現(xiàn)雙面自動(dòng)去毛刺加工。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。