換向片去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種換向片去毛刺機(jī)，工作時(shí)，首先將待去毛刺的換向片加入第一去毛刺單元，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸起與換向片、換向片與換向片之間的摩擦對(duì)換向片表面進(jìn)行粗去毛刺工作，同時(shí)，粗去毛刺的換向片邊隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)邊從通孔進(jìn)入第二級(jí)去毛刺單元，在第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)進(jìn)行精去毛刺操作。該結(jié)構(gòu)的換向片去毛刺機(jī)，將換向片分級(jí)去毛刺，能有效避免去毛刺過程換向片之間相互干擾，此外，第一級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片粗去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度大，能提高去毛刺的效率，第二級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片精去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度小，避免摩擦劇烈凸起損傷換向片，能保證換向片的去毛刺質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。
【專利說明】換向片去毛刺機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及去毛刺機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種換向片去毛刺機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，微型電機(jī)用換向器的制造包括對(duì)線材(一般為銅線材)進(jìn)行輥軋、退火、拉拔，然后將已拉拔的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序。
[0003]沖制成的換向片單片，其表面不可避免的帶有很多毛刺，目前，并無專門用于去除換向片單片表面毛刺的設(shè)備，因此業(yè)內(nèi)一直以人工方式或自己設(shè)計(jì)去毛刺裝置來進(jìn)行去毛刺工序，人工去毛刺，可以有效地去除毛刺，達(dá)到產(chǎn)品所需的要求范圍之內(nèi)，但是成本比較高，工作效率低，對(duì)于用自己設(shè)計(jì)的去毛刺裝置，一來其需要花費(fèi)大量的時(shí)間精力和資金來設(shè)計(jì)制造去毛刺裝置，二來其設(shè)計(jì)出來的裝置對(duì)去毛刺的質(zhì)量往往得不到很好的保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種換向片去毛刺機(jī)，不僅能保證去毛刺的質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題:一種換向片去毛刺機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架底部的驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置在支架頂部并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒，所述滾筒為圓錐形滾筒，所述滾筒內(nèi)部順著從滾筒小徑端向大徑端的方向依次形成第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元，所述第一級(jí)去毛刺單元與第二級(jí)去毛刺單元通過其上設(shè)置有通孔的隔板隔開，所述第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均設(shè)置有凸起，所述第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度大于第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度。
[0006]進(jìn)一步，所述凸起與第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均可拆卸連接。
[0007]進(jìn)一步，所述支架上設(shè)置有定位銷，所述滾筒外壁上設(shè)置有定位孔。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的換向片去毛刺機(jī)，包括支架、設(shè)置在支架底部的驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置在支架頂部并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒，其特征在于:所述滾筒為圓錐形滾筒，所述滾筒內(nèi)部順著從滾筒小徑端向大徑端的方向依次形成第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元，所述第一級(jí)去毛刺單元與第二級(jí)去毛刺單元通過其上設(shè)置有通孔的隔板隔開，所述第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均設(shè)置有凸起，所述第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度大于第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度。該結(jié)構(gòu)的換向片去毛刺機(jī)，工作時(shí)，首先將待去毛刺的換向片加入第一去毛刺單元，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸起與換向片、換向片與換向片之間的摩擦對(duì)換向片表面進(jìn)行粗去毛刺工作，同時(shí)，粗去毛刺的換向片邊隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)邊從通孔進(jìn)入第二級(jí)去毛刺單元，在第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)進(jìn)行精去毛刺操作。該結(jié)構(gòu)的換向片去毛刺機(jī)，將換向片分級(jí)去毛刺，能有效避免去毛刺過程換向片之間相互干擾，且能保證所有換向片去毛刺過程同步，避免有些換向片已經(jīng)加工好了，有些還沒有加工，此外，第一級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片粗去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度大，能提高去毛刺的效率，第二級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片精去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度小，避免摩擦劇烈凸起損傷換向片，能保證換向片的去毛刺質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示:一種換向片去毛刺機(jī)，包括支架1、設(shè)置在支架底部的驅(qū)動(dòng)裝置2和設(shè)置在支架頂部并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒，其特征在于:所述滾筒為圓錐形滾筒，所述滾筒內(nèi)部順著從滾筒小徑端向大徑端的方向依次形成第一級(jí)去毛刺單元3和第二級(jí)去毛刺單元4，所述第一級(jí)去毛刺單元與第二級(jí)去毛刺單元通過其上設(shè)置有通孔5a的隔板5隔開，所述第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均設(shè)置有凸起6，所述第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度大于第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度。該結(jié)構(gòu)的換向片去毛刺機(jī)，工作時(shí)，首先將待去毛刺的換向片加入第一去毛刺單元，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過凸起與換向片、換向片與換向片之間的摩擦對(duì)換向片表面進(jìn)行粗去毛刺工作，同時(shí)，粗去毛刺的換向片邊隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)邊從通孔進(jìn)入第二級(jí)去毛刺單元，在第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)進(jìn)行精去毛刺操作。該結(jié)構(gòu)的換向片去毛刺機(jī)，將換向片分級(jí)去毛刺，能有效避免去毛刺過程換向片之間相互干擾，且能保證所有換向片去毛刺過程同步，避免有些換向片已經(jīng)加工好了，有些還沒有加工，此外，第一級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片粗去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度大，能提高去毛刺的效率，第二級(jí)去毛刺單元進(jìn)行換向片精去毛刺工作，其內(nèi)壁凸起密度小，避免摩擦劇烈凸起損傷換向片，能保證換向片的去毛刺質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸起6與第一級(jí)去毛刺單元3內(nèi)壁和第二級(jí)去毛刺單元4內(nèi)壁均可拆卸連接。在去毛刺過程中，凸起磨損較快，當(dāng)磨損到不合要求時(shí)，只需要更換單獨(dú)的凸起，不需要更換整個(gè)滾筒，能有效節(jié)約成本。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上設(shè)置有定位銷7，所述滾筒外壁上設(shè)置有定位孔8。當(dāng)換向片去毛刺完成之后，將定位銷與定位孔對(duì)齊，推動(dòng)定位銷插入定位孔，這時(shí)滾筒相對(duì)支架固定，滾筒上的排料口朝下，打開設(shè)置在滾筒上的蓋板9，便于將換向片倒出。
[0014]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種換向片去毛刺機(jī)，包括支架(I)、設(shè)置在支架底部的驅(qū)動(dòng)裝置(2)和設(shè)置在支架頂部并與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾筒，其特征在于:所述滾筒為圓錐形滾筒，所述滾筒內(nèi)部順著從滾筒小徑端向大徑端的方向依次形成第一級(jí)去毛刺(3)單元和第二級(jí)去毛刺單元(4)，所述第一級(jí)去毛刺單元與第二級(jí)去毛刺單元通過其上設(shè)置有通孔(5a)的隔板(5)隔開，所述第一級(jí)去毛刺單元和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均設(shè)置有凸起￠)，所述第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度大于第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁凸起的密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向片去毛刺機(jī)，其特征在于:所述凸起與第一級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁和第二級(jí)去毛刺單元內(nèi)壁均可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向片去毛刺機(jī)，其特征在于:所述支架上設(shè)置有定位銷(7)，所述滾筒外壁上設(shè)置有定位孔(8)。
【文檔編號(hào)】H01R43/06GK204012139SQ201420421217
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】鄭勝利 申請(qǐng)人:重慶松普電器有限公司