本實(shí)用新型涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石打磨裝置。

背景技術(shù)：

石材打磨機(jī)是石材加工機(jī)的一種，主要用于石材打磨、保養(yǎng)和翻新。原石經(jīng)切割后，表面不平整，會(huì)影響到石紋、石色等特性的展示，在原石的基礎(chǔ)上通過(guò)石材打磨機(jī)的研磨、拋光，使其恢復(fù)到石材原來(lái)的亮度和色澤，是現(xiàn)在人們進(jìn)行石材翻新的比較常見(jiàn)的一種方法。一般利用石材打磨機(jī)翻新的石材其正常使用壽命也會(huì)達(dá)五年以上。但由于不同人造石的厚度不同、表面軟硬度不同，需要打磨拋光的程度不相同，現(xiàn)在的打磨機(jī)在進(jìn)行打磨的時(shí)候，磨片和人造石的距離通過(guò)人工調(diào)節(jié)，打磨力度無(wú)法調(diào)整，使得對(duì)于以下表面較軟的人造石，出現(xiàn)過(guò)度打磨的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種人造石打磨裝置，該人造石打磨裝置設(shè)置壓力傳感器，結(jié)合控制器能夠調(diào)節(jié)并保持打磨的力度，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度打磨的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種人造石打磨裝置，包括工作臺(tái)、支架、打磨組件和驅(qū)動(dòng)裝置；所述人造石打磨裝置還包括壓力傳感器和控制器；所述支架垂直安裝在工作臺(tái)上；所述支架設(shè)有滑槽；所述滑槽沿支架的長(zhǎng)軸方向上設(shè)置；所述打磨組件包括滑塊、推桿、伺服電機(jī)和磨頭；所述滑塊嵌設(shè)在滑槽中；所述推桿固定連接在滑塊上；所述伺服電機(jī)設(shè)置在支架的頂端，其輸出軸與推桿的頂端固定連接；所述磨頭固定連接在推桿的末端；所述驅(qū)動(dòng)裝置與磨頭電性連接；所述壓力傳感器設(shè)置在工作臺(tái)上；

所述壓力傳感器的輸出端與控制器的輸入端電性連接；所述控制器的輸出端與伺服電機(jī)的輸入端電性連接。

作為優(yōu)選，所述磨頭上還設(shè)有打磨試劑噴頭。

再優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上還設(shè)有導(dǎo)流槽。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上還設(shè)有夾緊件。

再優(yōu)選地，所述夾緊件設(shè)置在工作臺(tái)的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述磨頭為兩個(gè)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型工作時(shí)，磨頭對(duì)石板產(chǎn)生壓力，通過(guò)壓力傳感器檢測(cè)其壓力，并將數(shù)據(jù)傳送到控制器，如果壓力值超出控制器中所設(shè)定的限值，則控制器控制伺服電機(jī)帶動(dòng)推桿向上移動(dòng)，減低磨頭對(duì)石板的壓力，保持打磨的力度均勻適中；本實(shí)用新型適用于不同厚度的石板；

2、本實(shí)用新型還設(shè)置打磨試劑噴頭，可一邊運(yùn)行一邊噴出打磨試劑，噴灑均勻，有利于提高打磨效率；

3、本實(shí)用新型還設(shè)置導(dǎo)流槽，將剩余的打磨試劑以及打磨時(shí)候的水、連同打磨下來(lái)的石頭粉末導(dǎo)流，減少流水粉末堆積在工作臺(tái)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、工作臺(tái)；11、導(dǎo)流槽；12、夾緊件；2、支架；21、滑槽；3、打磨組件；31、滑塊；32、推桿；33、伺服電機(jī)；34、磨頭；341、打磨試劑噴頭；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、壓力傳感器；6、控制器。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

參照?qǐng)D1，一種人造石打磨裝置，包括工作臺(tái)1、支架2、打磨組件3和驅(qū)動(dòng)裝置4；所述人造石打磨裝置還包括壓力傳感器5和控制器6；所述支架2垂直安裝在工作臺(tái)1上；所述支架2設(shè)有滑槽21；所述滑槽21沿支架2的長(zhǎng)軸方向上設(shè)置；所述打磨組件3包括滑塊31、推桿32、伺服電機(jī)33和磨頭34；所述滑塊31嵌設(shè)在滑槽21中；所述推桿32固定連接在滑塊31上；所述伺服電機(jī)33設(shè)置在支架2的頂端，其輸出軸與推桿32的頂端固定連接；所述磨頭34固定連接在推桿32的末端；所述驅(qū)動(dòng)裝置4與磨頭34電性連接；所述壓力傳感器5設(shè)置在工作臺(tái)1上；

所述壓力傳感器5的輸出端與控制器6的輸入端電性連接；所述控制器6的輸出端與伺服電機(jī)33的輸入端電性連接。

本實(shí)施例中，所述磨頭34上還設(shè)有打磨試劑噴頭341，并且，所述工作臺(tái)1上還設(shè)有導(dǎo)流槽11。

本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)1上還設(shè)有夾緊件12，所述夾緊件12設(shè)置在工作臺(tái)1的兩側(cè)。

本實(shí)施例中，所述磨頭34為兩個(gè)。

使用時(shí)，將人造石板放置在工作臺(tái)1上，需要打磨的一面朝上，并用夾緊件12從兩邊夾緊人造石板；啟動(dòng)伺服電機(jī)33和驅(qū)動(dòng)裝置4，伺服電機(jī)33帶動(dòng)推桿32向下推進(jìn)，則滑塊31沿滑槽21移動(dòng)，保持推桿32在豎直方向下運(yùn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)磨頭34運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磨頭34接觸人造石板的表面時(shí)，開(kāi)始對(duì)人造石板進(jìn)行打磨；工作臺(tái)1上的壓力傳感器5將人造石板的重力數(shù)據(jù)和磨頭34打磨時(shí)的壓力數(shù)值傳輸?shù)娇刂破?，經(jīng)控制器6能夠得到壓力差值，為在打磨裝置在運(yùn)作時(shí)，磨頭34對(duì)石板所產(chǎn)生的壓力，當(dāng)壓力差值超出控制器6限值的時(shí)候，控制器6控制伺服電機(jī)33回轉(zhuǎn)，使得推桿32向上運(yùn)動(dòng)，減低磨頭34對(duì)石板的壓力，當(dāng)測(cè)得的壓力差值在限值以?xún)?nèi)，伺服電機(jī)33暫停運(yùn)動(dòng)；該人造石打磨裝置適用于厚度不同的人造石板，即便人造石板的厚度不同，均能控制磨頭34對(duì)石板的壓力，保持打磨的力度均勻。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。