本實(shí)用新型涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠?qū)芗?nèi)壁進(jìn)行有效打磨的裝置。

背景技術(shù)：

管件是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的零部件，在日常生活中隨處可見，并在人們的生產(chǎn)和生活中發(fā)揮了巨大的作用。一般來說，管件主要起到輸送流體的作用，而某些流體具有許多特殊的性能，例如腐蝕性、高溫、高壓等，如果用于輸送這種特殊的流體，則對(duì)管件的內(nèi)壁產(chǎn)生了很多的要求，例如必須要求其具有較高的耐腐蝕性、耐高溫、耐高壓等等，而這就必須對(duì)管件的內(nèi)壁進(jìn)行特殊處理才能達(dá)到，而對(duì)管件的內(nèi)壁進(jìn)行打磨則是處理的第一步，因此，對(duì)管件內(nèi)壁的打磨好壞直接決定管件的內(nèi)壁性能，對(duì)管件以后的使用具有決定性的作用。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)管件進(jìn)行內(nèi)壁打磨通常是人工手工操作，其不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且打磨效果不佳、不均勻，直接影響管件的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種管件內(nèi)壁打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)管件內(nèi)壁進(jìn)行打磨效率低、打磨效果不佳的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：管件內(nèi)壁打磨裝置，包括：

基座，所述基座固定設(shè)置；

打磨桿，所述打磨桿水平設(shè)置并可以以自身中心軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述打磨桿的端部包覆有打磨層；

管件，所述管件設(shè)置于所述基座上并與所述打磨桿平行設(shè)置，所述打磨桿與管件可沿其中心軸線方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述打磨層與所述管件的內(nèi)壁接觸，用于對(duì)管件的內(nèi)壁進(jìn)行打磨。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基座上設(shè)有與所述打磨桿平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上往復(fù)滑動(dòng)有滑座，所述滑座上設(shè)有兩對(duì)沿打磨桿延伸方向并排設(shè)置的支撐輪，每對(duì)支撐輪的兩個(gè)支撐輪對(duì)稱分布于所述管件的兩側(cè)，所述管件架設(shè)于兩對(duì)支撐輪上，四個(gè)所述的支撐輪可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述打磨層伸入所述管件內(nèi)并與其相切。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，同一對(duì)支撐輪的兩個(gè)支撐輪之間的圓心距可調(diào)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滑座上設(shè)有位于管件末端的頂靠盤，所述頂靠盤豎直設(shè)置，所述頂靠盤與所述打磨桿分別位于所述管件的兩端；

所述頂靠盤可以以自身中心軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述頂靠盤與所述管件同心設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述打磨層與所述管件的相切點(diǎn)為所述管件內(nèi)表面的最低點(diǎn)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基座上還設(shè)有用于支撐所述打磨桿的軸承以及驅(qū)動(dòng)所述打磨桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的管件內(nèi)壁打磨裝置利用旋轉(zhuǎn)的打磨桿帶動(dòng)其端部的打磨層高速旋轉(zhuǎn)，然后將管件逐漸套在打磨桿的外部，此時(shí)，打磨層與管件的內(nèi)壁接觸即可對(duì)管件的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，而且隨著管件與打磨桿的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，打磨層可對(duì)管件的內(nèi)表面進(jìn)行全面打磨，其打磨效果也非常的均勻，這種打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，具有很好的實(shí)用性。

將管件架設(shè)在兩對(duì)支撐輪上，打磨層伸入管件內(nèi)并與其相切，當(dāng)打磨層高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可對(duì)管件的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)打磨，此時(shí)，由于打磨層與管件之間存在摩擦力，則管件也會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，但其旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)不及打磨層的旋轉(zhuǎn)速度，隨著管件的直線運(yùn)動(dòng)，打磨層即可對(duì)管件的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)全面打磨。

同一對(duì)支撐輪的兩個(gè)支撐輪之間的圓心距可調(diào)，其目的是針對(duì)不同尺寸的管件進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證打磨層能夠始終與管件的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)相切狀態(tài)。

在管件的末端設(shè)置頂靠盤，可以防止在管件直線運(yùn)行過程中，由于打磨層與管件之間存在的摩擦力而將管件推回去，保證管件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)正常進(jìn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-基座；2-打磨桿；3-打磨層；4-管件；5-導(dǎo)軌；6-滑座；7-支撐輪；8-頂靠盤；9-軸承；10-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，為本實(shí)用新型管件內(nèi)壁打磨裝置的一種實(shí)施例，該打磨裝置首先包括一個(gè)固定設(shè)置的基座1，在該基座1上設(shè)置有由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的打磨桿2，打磨桿2由兩個(gè)軸承9支撐。在打磨桿2的右端部包覆有打磨層3，此處的打磨層3可選用紗布等打磨材料。

在基座1的右側(cè)部分上設(shè)有導(dǎo)軌5，該導(dǎo)軌5的延伸方向與打磨桿2的延伸方向相同，導(dǎo)軌5上往復(fù)滑動(dòng)有滑座6，待打磨的管件4即放置于該滑座6上，而且管件4與打磨桿2是平行設(shè)置的，工作時(shí)，管件4在滑座6的作用下向左移動(dòng)，待打磨桿2伸入管件4內(nèi)部時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的打磨層3即可對(duì)管件4的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)打磨，當(dāng)然，事先需要根據(jù)管件4的尺寸調(diào)節(jié)好打磨層3的尺寸與管件4的高度，以便在打磨桿2伸入管件4內(nèi)時(shí)，打磨層3與管件4的內(nèi)壁正好處于相切狀態(tài)。

如圖1和圖2所示，為了使得該打磨裝置能夠適應(yīng)各種尺寸大小的管件4，該實(shí)施例在滑座6上設(shè)置了兩對(duì)支撐輪7，兩對(duì)支撐輪7沿左右方向依次布置，每對(duì)支撐輪的兩個(gè)支撐輪7對(duì)稱分布在管件4的兩側(cè)，管件4架設(shè)在兩對(duì)支撐輪7上，這四個(gè)支撐輪7是可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的。而且，同一對(duì)支撐輪的兩個(gè)支撐輪7之間的圓心距可調(diào)，這樣即可根據(jù)不同管徑的管件4調(diào)節(jié)兩個(gè)支撐輪7之間的間距，以保證打磨桿2能夠正好伸進(jìn)管件4內(nèi)，而且打磨層3與管件4內(nèi)表面的相切點(diǎn)即可其內(nèi)表面的最低點(diǎn)。

當(dāng)打磨時(shí)，管件4存在兩種狀態(tài)的運(yùn)動(dòng)，一是在滑座6的作用下進(jìn)行的左右往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，另一種是由于打磨層3與管件4的內(nèi)壁之間存在摩擦力的作用，管件4會(huì)以自身的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但其旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)不及打磨桿2的旋轉(zhuǎn)速度，這樣能夠保證打磨層3能夠?qū)芗?的內(nèi)表面進(jìn)行全面的打磨。若管件4只左右運(yùn)動(dòng)而不旋轉(zhuǎn)，則只能對(duì)管件4同一母線(即打磨層3與管件4的相切線)上的內(nèi)表面進(jìn)行打磨，上述結(jié)構(gòu)正好解決了該問題，保證了打磨的效果和均勻。

另外，由于打磨層3與管件4之間存在摩擦力的作用，管件4在向左運(yùn)動(dòng)過程中，打磨層3還會(huì)對(duì)管件4產(chǎn)生一個(gè)向右的作用力，為了消除該作用力，防止管件4在向左運(yùn)動(dòng)的過程中速度減緩甚至是停留，該實(shí)施例還在滑座6上設(shè)置了位于管件4末端的頂靠盤8，該頂靠盤8是與管件4同步運(yùn)動(dòng)的，而且頂靠盤8能夠以自身中心軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該頂靠盤8是與管件4同心設(shè)置的。當(dāng)打磨時(shí)，頂靠盤8能夠抵消打磨層3對(duì)管件4向右的作用力，同時(shí)保證管件4的正常旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而保證了打磨的效果。

本實(shí)用新型的管件內(nèi)壁打磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，其替代了人工，能夠?qū)芗?nèi)壁進(jìn)行有效的打磨，其打磨速度快、打磨效果佳，具有很好的實(shí)用性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。