本實用新型涉及一種為工件旋轉面設計的磨削裝置，更具體地說，涉及一種圓管內外高效自動打磨機。

背景技術：

圓管是機械加工制造中不可缺少的零部件，圓管首先通過機床車削加工，通過機床加工后的零件的外表面上存在許多金屬毛刺，為了避免毛刺不影響整個零件的質量，需要將機床加工后的圓管零件內外表面的毛刺研磨去除，在大多情況下需要人工手動來回搓動研磨去除，來回搓動研磨速度慢，效率低，并且來回搓動研磨后的零件的質量差，精度低，品質上得不到保證。

市場上現(xiàn)也出現(xiàn)了一些圓管打磨裝置，但均只能進行磨外圓或磨內圓，無法同時進行內外圓的打磨，生產(chǎn)效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的圓管打磨裝置存在的打磨效率較低的不足，提供一種圓管內外高效自動打磨機。采用本實用新型的技術方案，機架上設有支撐滾輪以支撐圓管，圓管驅動機構能驅使圓管在支撐滾輪上滾動，打磨裝置包括內打磨輥和外打磨輥，內打磨輥和外打磨輥分別軸向貼合于圓管的內壁和外壁，且由打磨輥驅動機構驅使其轉動，對圓管的內壁和外壁同時進行打磨，極大地提高了打磨效率。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，包括機架和設于機架上的打磨裝置，所述的機架上設有支撐滾輪以支撐圓管，所述的打磨裝置包括內打磨輥和外打磨輥，所述的內打磨輥和外打磨輥的一端分別可拆卸地設于支撐座上，另一端分別與打磨輥驅動機構連接，且內打磨輥和外打磨輥分別軸向貼合于圓管的內壁和外壁，所述的機架上還設有圓管驅動機構以驅使圓管在支撐滾輪上滾動。

更進一步地，所述的支撐座包括下座和與下座鉸接的上座，所述的上座和下座之間設有一允許內打磨輥和外打磨輥的軸端轉動的安裝孔。

更進一步地，所述的支撐座上設有緊固機構以固定上座和下座。

更進一步地，所述的支撐座的底部設有滑塊，該滑塊與機架上設有的滑軌配合。

更進一步地，所述的支撐座和機架之間設有緊固螺釘以固定支撐座在滑軌內的位置。

更進一步地，所述的滑軌沿著圓管的軸向設置。

更進一步地，所述的圓管驅動機構包括電機和與電機輸出端連接的摩擦輪，所述的摩擦輪的周面與圓管的內壁或外壁貼合。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，機架上設有支撐滾輪以支撐圓管，圓管驅動機構能驅使圓管在支撐滾輪上滾動，打磨裝置包括內打磨輥和外打磨輥，內打磨輥和外打磨輥分別軸向貼合于圓管的內壁和外壁，且由打磨輥驅動機構驅使其轉動，內打磨輥和外打磨輥分別對圓管的內壁和外壁同時進行打磨，極大地提高了打磨效率。

(2)本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，其內打磨輥和外打磨輥的一端分別可拆卸地設于支撐座上，支撐座包括下座和與下座鉸接的上座，上座和下座之間設有一允許內打磨輥和外打磨輥的軸端轉動的安裝孔，通過上座和下座的開合，方便內打磨輥和外打磨輥安裝和更換，也便于圓管的安裝和拆卸。

(3)本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，其支撐座上設有緊固機構以固定上座和下座，上座和下座之間的安裝孔對內打磨輥和外打磨輥的安裝更加穩(wěn)定，內打磨輥和外打磨輥的工作也更加可靠。

(4)本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，其支撐座的底部設有滑塊，該滑塊與機架上設有的滑軌配合，支撐座可在機架上移動，靈活性強，圓管和打磨輥的安裝拆卸更加方便；支撐座和機架之間設有緊固螺釘，可固定支撐座在滑軌內的位置，結構簡單，工作可靠。

(5)本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，其圓管驅動機構包括電機和與電機輸出端連接的摩擦輪，摩擦輪的周面與圓管的內壁或外壁貼合，利用摩擦輪與圓管之間的摩擦來驅使圓管滾動，結構十分簡單，工作可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機的一個角度的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機的另一個角度的結構示意圖；

圖3為圖1的I部的局部放大圖；

圖4為本實用新型的支撐座的示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、機架；1-1、滑軌；2、支撐座；3、滾輪；4、第一芯桿；5、內打磨輥；6、第二芯桿； 7、外打磨輥；8、支撐座；8-1、滑塊；8-2、下座；8-3、上座；8-4、合頁；9、緊固螺釘；10、支撐架；11、摩擦輪；12、圓管驅動機構；13、第一皮帶輪；14、第二皮帶輪；15、第三皮帶輪；16、打磨輥驅動機構；17、第一皮帶；18、第二皮帶；19、安裝座。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結合圖1和圖2，本實施例的一種圓管內外高效自動打磨機，包括機架1和設于機架1 上的打磨裝置，機架1上設有支撐滾輪以支撐圓管，具體地，支撐滾輪包括支撐座2和設于支撐座2上的滾輪3，支撐座2固設于機架1上，圓管由支撐滾輪支撐，并可在支撐滾輪上滾動，優(yōu)選的，支撐滾輪在機架1上設有兩排，每排設置多個為佳；機架1上還設有圓管驅動機構12以驅使圓管在支撐滾輪上滾動，具體地，圓管驅動機構12包括電機和與電機輸出端連接的摩擦輪11，摩擦輪11的周面與圓管的內壁或外壁貼合，在本實施例中，摩擦輪11 的周面與圓管的外壁貼合，優(yōu)選地，摩擦輪11的外邊緣設有齒形牙，摩擦輪11的一側連接至電機的輸出端，另一側滾動設于支撐架10上，結構十分簡單，工作可靠，且滾輪3的工作壽命較長；打磨裝置包括內打磨輥5和外打磨輥7，內打磨輥5和外打磨輥7的一端分別可拆卸地設于支撐座8上，另一端分別與打磨輥驅動機構16連接，且內打磨輥5和外打磨輥7 分別軸向貼合于圓管的內壁和外壁。

在本實施例中，支撐座8包括下座8-2和與下座8-2鉸接的上座8-3，如圖4所示，具體地，上座8-3和下座8-2之間通過合頁8-4轉動連接，通過上座8-3和下座8-2的開合，方便內打磨輥5和外打磨輥7的安裝和更換，也便于圓管的安裝和拆卸；上座8-3和下座8-2之間設有一允許內打磨輥5和外打磨輥7的軸端轉動的安裝孔(安裝孔設有兩個，分別安裝內打磨輥5和外打磨輥7)。更具體地，內打磨輥5固定套設于第一芯桿4上，外打磨輥7固定套設于第二芯桿6上，第一芯桿4和第二芯桿6的一端則設于上述的安裝孔內。支撐座8 上設有緊固機構以固定上座8-3和下座8-2，本實施例的緊固機構采用螺釘，該螺釘可穿過上座8-3并與下座8-2旋緊，從而達到固定上座8-3和下座8-2的作用，使得上座8-3和下座8-2 之間的安裝孔對第一芯桿4和第二芯桿6的安裝更加穩(wěn)定，內打磨輥5和外打磨輥7的工作也更加可靠。支撐座8的底部設有滑塊8-1，該滑塊8-1與機架1上設有的滑軌1-1配合，且滑軌1-1沿著圓管的軸向設置，支撐座8可在機架1上移動，靈活性強，圓管和打磨輥的安裝拆卸更加方便；支撐座8和機架1之間設有緊固螺釘9，可固定支撐座8在滑軌1-1內的位置，結構簡單，工作可靠。

如圖3所示，第一芯桿4和第二芯桿6的另一端滾動安裝在安裝座19上，第一芯桿4的該端與第一皮帶輪13固連，第二芯桿6的該端與第二皮帶輪14固連，第一皮帶輪13與第二皮帶輪14通過第一皮帶17連接，打磨輥驅動機構16包括驅動電機和與驅動電機的輸出端連接的第三皮帶輪15，第三皮帶輪15與第二皮帶輪14通過第二皮帶18連接。當驅動電機驅動第三皮帶輪15轉動時，第二皮帶18帶動第二皮帶輪14轉動，此時，與第二皮帶輪14固連的外打磨輥7開始轉動；同時，由第一皮帶17帶動第一皮帶輪13轉動，進而帶動內打磨輥5轉動，實現(xiàn)內打磨輥5和外打磨輥7的同時工作。

為了更好地理解本實施例的一種圓管內外高效自動打磨機，現(xiàn)結合圖1～圖4對本實施例的使用狀態(tài)作簡要說明。先打開支撐座8上設有的緊固機構，轉動上座8-3，并用手或托架托住內打磨輥5和外打磨輥7，松開緊固螺釘9，將支撐座8沿滑軌1-1滑動，內打磨輥5和外打磨輥7從支撐座8上脫離，將圓管插入內打磨輥5和外打磨輥7之間，置于支撐滾輪上，并使得內打磨輥5和外打磨輥7分別與圓管的內外壁相接觸，摩擦輪11與圓管的外壁貼合，然后將支撐座8復位并固定，使第一芯桿4和第二芯桿6置于支撐座8內的安裝孔內。然后圓管驅動機構12工作，摩擦輪11驅使圓管在支撐滾輪上轉動，同時，打磨輥驅動機構16工作，帶動內打磨輥5和外打磨輥7轉動，實現(xiàn)對圓管的內外壁同時進行打磨。

本實用新型的一種圓管內外高效自動打磨機，機架上設有支撐滾輪以支撐圓管，圓管驅動機構能驅使圓管在支撐滾輪上滾動，打磨裝置包括內打磨輥和外打磨輥，內打磨輥和外打磨輥分別軸向貼合于圓管的內壁和外壁，且由打磨輥驅動機構驅使其轉動，內打磨輥和外打磨輥分別對圓管的內壁和外壁同時進行打磨，極大地提高了打磨效率。相對傳統(tǒng)的人工打磨，本實用新型的打磨速度快、精度高，降低了工作人員的勞動強度。

以上示意性地對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。