本發(fā)明涉及一種鑄鐵生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鑄鐵管的內(nèi)壁打磨裝置。

背景技術(shù)：

在日常鑄鐵管生產(chǎn)過程中鑄鐵管內(nèi)噴生產(chǎn)均需要一部內(nèi)噴機配合一部臺車進行內(nèi)噴處理，當(dāng)內(nèi)噴機將一根鑄管內(nèi)襯噴好后等待其冷卻至凝固后再進行下一根鑄管的內(nèi)噴處理，如此操作使得生產(chǎn)時間無法充分利用，無形中導(dǎo)致生產(chǎn)效率很低，且在離心鑄造領(lǐng)域，某些球墨鑄鐵管進行離心拉制、高溫退火后會產(chǎn)生局部變形，這些受損彎曲的球墨鑄鐵管需進行校直后才能投入使用。目前常采用人工敲打的方式進行校直，校直效果差且浪費人力。

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄鐵管的內(nèi)壁在進行打磨加工過程中需要進行及時檢測，防止粗細不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用牢固穩(wěn)定，鑄鐵管內(nèi)壁打磨效果好，便于直觀地觀測數(shù)據(jù)，限位效果好防晃動的鑄鐵管的內(nèi)壁打磨裝置。

本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案：

一種鑄鐵管的內(nèi)壁打磨裝置，包括底座，其特征在于：所述底座上固定安裝有左、右兩滾輪座，所述左、右兩滾輪座上轉(zhuǎn)動安裝有鑄鐵管，且在鑄鐵管的一端設(shè)有打磨機座，所述打磨機座上通過電機傳動連接有打磨砂輪，所述左、右兩滾輪座的左、右兩支承柱，所述左支承柱上設(shè)有橫梁板，所述橫梁板的端部設(shè)有吸塵頭，所述左支承柱的頂部設(shè)有鑄鐵管的側(cè)壁上設(shè)有表面光滑度檢測頭，所述右支承柱上設(shè)有潤滑劑噴頭，所述右支承柱的頂部設(shè)有超聲波檢測頭，所述超聲波檢測頭連接主控制器。

所述超聲波檢測頭連接主控制器，所述主控制器連接數(shù)據(jù)存儲模塊，所述數(shù)據(jù)存儲模塊通過主控制器連接顯示裝置，所述鑄鐵管的側(cè)壁上設(shè)有光滑度檢測頭連接數(shù)據(jù)分析記憶對比模塊，且數(shù)據(jù)分析記憶對比模塊連接顯示屏。

本發(fā)明底座上固定安裝有左、右兩滾輪座，左、右兩滾輪座上轉(zhuǎn)動安裝有鑄鐵管，且在鑄鐵管的一端設(shè)有打磨機座，打磨機座上通過電機傳動連接有打磨砂輪，左、右兩滾輪座的左、右兩支承柱，左支承柱上設(shè)有橫梁板，橫梁板的端部設(shè)有吸塵頭，左支承柱的頂部設(shè)有鑄鐵管的側(cè)壁上設(shè)有表面光滑度檢測頭，通過左、右兩支承柱頂板固定安裝有鑄鐵管內(nèi)壁光滑度檢測頭和超聲波檢測頭鑄鐵管內(nèi)壁光滑度檢測頭連接數(shù)據(jù)分析記憶對比模塊，這樣方便保存數(shù)據(jù)，便于新產(chǎn)品的研發(fā)，且在超聲波檢測頭的側(cè)壁上連接有主控器，連接數(shù)據(jù)存儲模塊使得數(shù)據(jù)保存更安全，分別對管道內(nèi)壁的光滑度和管道的壁厚進行檢測，提高了打磨的精確度，使得鑄鐵管的質(zhì)量得到提高 。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種鑄鐵管的內(nèi)壁打磨裝置，包括底座1，所述底座1上固定安裝有左、右兩滾輪座2、3，所述左、右兩滾輪座2、3上轉(zhuǎn)動安裝有鑄鐵管4，且在鑄鐵管4的一端設(shè)有打磨機座5，所述打磨機座5上通過電機6傳動連接有打磨砂輪7，所述左、右兩滾輪座2、3的左、右兩支承柱8、11，所述左支承柱8上設(shè)有橫梁板9，所述橫梁板9的端部設(shè)有吸塵頭10，所述左支承柱8的頂部設(shè)有鑄鐵管的側(cè)壁上設(shè)有表面光滑度檢測頭12，所述右支承柱11上設(shè)有潤滑劑噴頭12，所述右支承柱11的頂部設(shè)有超聲波檢測頭13，所述超聲波檢測頭13連接主控制器15。

所述超聲波檢測頭13連接主控制器15，所述主控制器15連接數(shù)據(jù)存儲模塊17，所述數(shù)據(jù)存儲模塊17通過主控制器15連接顯示裝置18，所述鑄鐵管的側(cè)壁上設(shè)有光滑度檢測頭12連接數(shù)據(jù)分析記憶對比模塊16，且數(shù)據(jù)分析記憶對比模塊16連接顯示屏14。