本實用新型涉及焙燒爐，具體為一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐。

背景技術(shù)：

重金屬或者稀有金屬的回收所用的原材料一般是廢電子、廢電器電子設(shè)備、廢催化劑等；通過焙燒、酸溶氧化、沉降、煅燒等工序制備而成；屬于社會固體廢物無害化處置與資源化技術(shù)；重金屬的回收中，很多時候需要對廢料進行焙燒處理，但是傳統(tǒng)的焙燒爐存在爐外壁溫度過高；操作人員不規(guī)范操作之后容易灼傷的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的的問題，從而達到減少焙燒爐外壁的溫度，并且提供安全報警的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，包括：焙燒爐、爐門、微型雷達、語音裝置、第一空腔、第二空腔；其中：焙燒爐的一側(cè)設(shè)置有爐門；爐門上分別設(shè)置有微型雷達、語音裝置；焙燒爐的外壁上設(shè)置有第一空腔；第一空腔的外側(cè)設(shè)置有第二空腔；第二空腔的外壁上設(shè)置有溫差發(fā)電片。

一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，其中：焙燒爐的一側(cè)設(shè)置有通孔；通孔上設(shè)置有透明陶瓷；透明陶瓷的一側(cè)設(shè)置有熱成像儀。

一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，其中：焙燒爐的頂部設(shè)置有煙管；煙管上設(shè)置有透平發(fā)電裝置。

本實用新型的優(yōu)點在于：通過設(shè)置第一空腔、第二空腔和溫差發(fā)電片即實現(xiàn)了熱能的回收又起到了降低爐壁溫度的目的，設(shè)置的熱成像儀可以實現(xiàn)實時監(jiān)控爐內(nèi)的溫度，設(shè)置的透平發(fā)電裝置可以實現(xiàn)廢氣的熱能回收轉(zhuǎn)化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：焙燒爐1、爐門2、微型雷達3、語音裝置4、熱成像儀5、透平發(fā)電裝置6、煙管7、透明陶瓷8、第一空腔9、第二空腔10。

具體實施方式

實施例1，一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，包括：焙燒爐1、爐門2、微型雷達3、語音裝置4、第一空腔9、第二空腔10；其中：焙燒爐1的一側(cè)設(shè)置有爐門2；爐門2上分別設(shè)置有微型雷達3、語音裝置4；焙燒爐1的外壁上設(shè)置有第一空腔9；第一空腔9的外側(cè)設(shè)置有第二空腔10；第二空腔10的外壁上設(shè)置有溫差發(fā)電片。

實施例2，一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，其中：焙燒爐1的一側(cè)設(shè)置有通孔；通孔上設(shè)置有透明陶瓷8；透明陶瓷8的一側(cè)設(shè)置有熱成像儀5。其余同實施例1。

實施例3，一種用于金屬鈀提取回收用的焙燒爐，其中：焙燒爐1的頂部設(shè)置有煙管7；煙管7上設(shè)置有透平發(fā)電裝置6。其余同實施例1。

工作原理：焙燒爐1燃燒工作；第一空腔9內(nèi)設(shè)置有可流通的空氣；第二空腔10內(nèi)設(shè)置有冷卻水；同時第二空腔10內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器；第一空腔9起到初次隔熱的作用，使得傳遞到第二空腔10內(nèi)的熱量減少；傳遞到第二空腔10內(nèi)的熱量被冷卻水吸收起來；當(dāng)溫度達到一定值得時候換水；設(shè)置的溫差發(fā)電片在檢測到水溫與外界的空氣之間形成溫差的時候開始發(fā)電；產(chǎn)生的電流可以存儲起來；設(shè)置的微型雷達3在爐子工作的時候監(jiān)控爐門附近是否有人接近，一旦有人接近爐門至一定的距離的時候；語音裝置4開始工作提醒人員注意安全；此外語音裝置4還可以在操作人員工作的時候進行操作事項的提醒播報工作，以及播報熱成像儀5所檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)；為了更好的實現(xiàn)上述功能；爐門2上設(shè)置有控制器；控制器實現(xiàn)對微型雷達3、語音裝置4、熱成像儀5的交互信息的處理；設(shè)置的透明陶瓷8可以在真實的投射出爐子內(nèi)部的工作影像的同時，能夠承受住較高的溫度的炙烤；設(shè)置的熱成像儀5可以通過透明陶瓷8獲取內(nèi)部熱量數(shù)據(jù)；使得能夠獲得內(nèi)部的實時動態(tài)數(shù)據(jù)，便于爐內(nèi)的溫度的控制與修正；設(shè)置的透平發(fā)電裝置6是指那些通過熱膨脹氣流做功進而將這些能量轉(zhuǎn)化為電能的裝置，通過透平發(fā)電裝置6實現(xiàn)了部分氣流的熱能與動能的回收與轉(zhuǎn)化。