本實用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于消除小型中薄板內(nèi)應(yīng)力的裝置。

背景技術(shù)：

開平板也稱為剪切鋼板，是指有些鋼板從鋼廠出來時為成圈的，這些成圈的鋼板被機器開平后的平板，開平板可按照客戶的要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板；開平板的優(yōu)勢在于方便運輸、價格較為便宜并可有效節(jié)約材料；但開平板因需物理加工，內(nèi)部應(yīng)力水平較高，尺寸穩(wěn)定性較差，加工時容易變形。

常用消除應(yīng)力的辦法為熱處理和自然放置；熱處理費用高，易產(chǎn)生性變，裂紋等且金屬外觀會發(fā)生變化；自然放置耗費時間長，占用空間；隨著科技進(jìn)步，新增加了采用振動時效設(shè)備消除應(yīng)力，往往用于大型件，用于小型件不方便且易產(chǎn)生變形等不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于消除小型中薄板內(nèi)應(yīng)力的裝置，其操縱方便，耗費時間短，可以有效去除開平板的內(nèi)應(yīng)力且保證小型中薄板去應(yīng)力后的品質(zhì)。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于消除小型中薄板內(nèi)應(yīng)力的裝置，它包括機身（1）和多個可取出的置物盤（2），機身（1）底部設(shè)置有4個滑動輪（3），機身（1）內(nèi)底部設(shè)置有電動升降臺（4），電動升降臺（4）頂端設(shè)置有可活動的底板（5）；底板（5）上端四角均設(shè)置有防震彈簧（6），防震彈簧（6）上端連接在載物板（7）下端，所述載物板（7）下端設(shè)置有激振器（8）和傳感器（9），所述載物板（7）4面?zhèn)缺谠O(shè)置有避空槽（701），所述機身（1）4面內(nèi)壁設(shè)置有與避空槽（701）長寬相匹配的吸震條（101），所述機身（1）左右內(nèi)壁頂端之間，間距設(shè)置有從動輪（102）、主動輪（103）及傳動輪（104），所述從動輪（102）、主動輪（103）及傳動輪（104）與內(nèi)壁之間留有間隙；所述主動輪（103）設(shè)置在從動輪（102）和前壁（105）之間；所述傳動輪（104）設(shè)置在主動輪（103）和前壁（105）之間，且傳動輪（104）位于主動輪（103）斜下方；所述主動輪（103）與傳動輪（104）落差高度等于置物盤（2）高度；前壁（105）上方設(shè)置有門洞（106），所述門洞（106）下方平齊于傳動輪（104）頂端，所述門洞（106）高度大于置物盤（2）高度，門洞（106）下方鉸接有門（107）；所述機身（1）頂部設(shè)置手?jǐn)Q螺栓（10），所述手?jǐn)Q螺栓（10）頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤（11），所述手?jǐn)Q螺栓（10）下端設(shè)置有吸震塊（12）；所述機身（1）頂部設(shè)置有控制臺（13），所述控制臺（13）由處理器、控制板、顯示板和打印機組成，所述控制臺（13）與電動升降臺（4）、激振器（8）及傳感器（9）連接；所述置物盤（2）包括上板（201）和下板（202），其上四角均設(shè)置有螺紋孔（203），兩者通過螺栓固定。

進(jìn)一步的，所述門洞（106）下方設(shè)置有活頁（14），所述門（107）通過活頁（14）鉸接在門洞（106）下方。

進(jìn)一步的，載物板（7）上端左右兩側(cè)均設(shè)置有滑動槽（702），所述滑動槽（702）前端開放，后端封閉；所述置物盤（2）下板（202）設(shè)置有與滑動槽（702）相匹配的滑軌（204），上板（201）設(shè)置有與載物板（7）上滑動槽（702）一致的滑槽（205）；所述置物盤（2）長寬小于或等于4個吸震板（101）圍合所形成空間的長寬。

進(jìn)一步的，所述吸震板（101）由減震橡膠構(gòu)成，所述吸震塊（12）由減震橡膠及減震器組成。

進(jìn)一步的，機身（1）內(nèi)底部4角設(shè)置有保護(hù)柱（15），所述保護(hù)柱（15）高度高于電動升降臺（4）電機高度。

進(jìn)一步的，所述主動輪（103）及傳動輪（104）由伺服電機帶動，伺服電機由控制臺控制。

本實用新型的有益效果：提供一種用于消除小型中薄板內(nèi)應(yīng)力的裝置，其操縱方便，耗費時間短，可以有效去除開平板的內(nèi)應(yīng)力且保證小型中薄板去應(yīng)力后的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖（一面?zhèn)缺陔[藏）。

圖2為本實用新型側(cè)視示意圖（一面?zhèn)缺陔[藏）。

圖3為置物盤立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、機身；2、置物盤；3、滑動輪；4、電動升降臺；5、底板；6、防震彈簧；7、載物板；8、激振器；9、傳感器；10、手?jǐn)Q螺栓；11、轉(zhuǎn)盤；12、吸震塊；13、控制臺；14、活頁；15、保護(hù)柱；101、吸震板；102、從動輪；103、主動輪；104、傳動輪；105、前壁；106、門洞；107、門；201、上板；202、下板；203、螺紋孔；204、滑軌；205、滑槽；701、避空槽；702、滑動槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖3所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于消除小型中薄板內(nèi)應(yīng)力的裝置，它包括機身1和多個可取出的置物盤2，機身1底部設(shè)置有4個滑動輪3，機身1內(nèi)底部設(shè)置有電動升降臺4，電動升降臺4頂端設(shè)置有可活動的底板5；底板5上端四角均設(shè)置有防震彈簧6，防震彈簧6上端連接在載物板7下端，所述載物板7下端設(shè)置有激振器8和傳感器9，所述載物板7四面?zhèn)缺谠O(shè)置有避空槽701，所述機身1四面內(nèi)壁設(shè)置有與避空槽701長寬相匹配的吸震條101，所述機身1左右內(nèi)壁頂端之間，間距設(shè)置有從動輪102、主動輪103及傳動輪104，所述從動輪102、主動輪103及傳動輪104與內(nèi)壁之間留有間隙；所述主動輪103設(shè)置在從動輪102和前壁105之間；所述傳動輪104設(shè)置在主動輪103和前壁105之間，且傳動輪104位于主動輪103斜下方；所述主動輪103與傳動輪104落差高度等于置物盤2高度；前壁105上方設(shè)置有門洞106，所述門洞106下方平齊于傳動輪104頂端，所述門洞106高度大于置物盤2高度，門洞106下方鉸接有門107；所述機身1頂部設(shè)置手?jǐn)Q螺栓10，所述手?jǐn)Q螺栓10頂端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤11，所述手?jǐn)Q螺栓10下端設(shè)置有吸震塊12；所述機身1頂部設(shè)置有控制臺13，所述控制臺13由處理器、控制板、顯示板和打印機組成，所述控制臺13與電動升降臺4、激振器8及傳感器9連接；所述置物盤2包括上板201和下板202，其上四角均設(shè)置有螺紋孔203，兩者通過螺栓固定。

優(yōu)選的，傳感器將裝置的實際振動變成電信號傳輸給處理器處理，幫助處理器實現(xiàn)對裝置的振動監(jiān)視，用來測試裝置的振動情況；顯示板和打印機能把測得的有關(guān)數(shù)據(jù)給予顯示和打印；作業(yè)人員通過控制板和顯示板給處理器下達(dá)命令，處理器通過線路將命令傳送到各執(zhí)行部件。

優(yōu)選的，所述門洞106下方設(shè)置有活頁14，所述門107通過活頁14鉸接在門洞106下方。

優(yōu)選的，載物板7上端左右兩側(cè)均設(shè)置有滑動槽702，所述滑動槽702前端開放，后端封閉；所述置物盤2下板202設(shè)置有與滑動槽702相匹配的滑軌204，上板201設(shè)置有與載物板7上滑動槽702一致的滑槽205；所述置物盤2長寬小于或等于4個吸震板101圍合所形成空間的長寬。

優(yōu)選的，所述吸震板101由減震橡膠構(gòu)成，所述吸震塊12由減震橡膠及減震器組成。

優(yōu)選的，機身1內(nèi)底部4角設(shè)置有保護(hù)柱15；所述保護(hù)柱15高度高于電動升降臺4電機高度。

優(yōu)選的，所述主動輪103及傳動輪104由伺服電機帶動，伺服電機由控制臺控制。

具體使用時：擰開螺栓，將待加工金屬板放置于上板202和下板203之間，然后擰緊螺栓；開動設(shè)備，主動輪103及傳動輪104開始向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將置物盤2從門洞中放入，傳動輪104將置物盤2傳送至主動輪103處，主動輪103帶動置物盤2向里運動，下板203下端的滑軌204沿著滑動槽702運動，當(dāng)滑動至滑動槽702末端時，置物盤2放置完畢；通過控制臺控制電動升降臺4下降一格，依上步驟，再將一塊置物盤2放入，新置物盤2上板201上的滑軌204滑動至上一塊置物盤2滑槽205末端時，新置物盤2放置完畢，當(dāng)將所需置物盤2全部放置于設(shè)備內(nèi)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤11帶動手?jǐn)Q螺栓11向下運動，直至轉(zhuǎn)盤11無法轉(zhuǎn)動，通過控制臺13調(diào)整參數(shù)，啟動設(shè)備，激振器8開始工作，通過共振消除金屬板內(nèi)應(yīng)力；消除完成后，控制電動升降臺4上升，主動輪103及傳動輪104向外旋轉(zhuǎn)，帶動置物盤2向外運動，工作人員從門107處將置物盤2取走，擰開螺栓，取走加工完成的金屬板。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。