本實(shí)用新型涉及煉鋼氧槍噴頭制造領(lǐng)域，尤其涉及一種氧槍噴頭的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

目前制造煉鋼氧槍噴頭的方法大致分為以下幾種：1、整體鑄造：先做好砂型再將銅水注入到砂型內(nèi)，由于砂型鑄造密度低、有氣孔、沙眼等現(xiàn)象，故而導(dǎo)熱效果不良。2、溫壓組合：是將銅塊加熱后放到模具中用壓力機(jī)壓出一個(gè)噴頭端蓋和一個(gè)分流體進(jìn)行組合，其缺點(diǎn)是加工難度大、成本高、成品率低。3、擠壓組合：先用砂型鑄造毛胚，再將鑄造件分割，分別進(jìn)行機(jī)器加工，將加工后的端蓋進(jìn)行加熱擠壓以增加密度，再將加工后的分流頭進(jìn)行釬劑焊接，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，成本高。

申請(qǐng)?zhí)枮?00920014712.3的專利文件公開了一種“高密度氧槍噴頭模具”，鑲嵌有活動(dòng)模的上模與下模通過導(dǎo)柱構(gòu)成一個(gè)型腔，導(dǎo)柱上有用來設(shè)置銷鐵的孔，下模的型腔底部設(shè)置有利于脫模的滑塊。該模具是采用對(duì)液態(tài)銅的壓鑄工藝制造煉鋼氧槍噴頭，可以克服以上幾種生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)。但在實(shí)際應(yīng)用中由于上模和下模的安裝和拆卸、以及脫模都需要人工操作，而模具溫度又很高，非常容易被燙傷。另外，該模具中具有壓制作用的是上模中的活動(dòng)模塊，但是在壓制過程中，活動(dòng)模塊對(duì)氧槍噴頭端蓋的外圓處是壓不到的，故而使得產(chǎn)品的氧槍噴頭端蓋處易產(chǎn)生裂紋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧槍噴頭的壓鑄模具，確保產(chǎn)品質(zhì)量，簡化制造工藝，降低生產(chǎn)成本，安裝、拆卸及脫模均采用機(jī)械代替人工，確保生產(chǎn)安全。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種氧槍噴頭的壓鑄模具，包括下模、上模、脫模頂桿、阻熱連接塊，在上模的上端設(shè)置有與之滑動(dòng)連接的脫模頂桿，下模與上模及脫模頂桿之間構(gòu)成鑄件型腔，阻熱連接塊連接上模，在所述上模下部的側(cè)面設(shè)置有脫模槽。

還包括脫模頂桿連接板和彈簧，脫模頂桿連接板與所述脫模頂桿的上端連接，彈簧安裝在脫模頂桿連接板與上模之間。

所述脫模拉桿連接板通過連接螺絲與所述脫模頂桿的上端連接。

還包括加熱板，加熱板安裝在下模的底部。

所述阻熱連接塊通過螺紋連接上模。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

一種氧槍噴頭的壓鑄模具，通過上模對(duì)整個(gè)型腔進(jìn)行壓制，保證產(chǎn)品氧槍噴頭的整體密度，確保產(chǎn)品質(zhì)量；采用壓鑄工藝，制造工藝簡單，生產(chǎn)成本相對(duì)較低；模具的安裝、拆卸及脫模均采用機(jī)械代替人工，確保生產(chǎn)安全。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種氧槍噴頭的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A點(diǎn)放大圖。

圖3是鑄件從下模脫模的示意圖。

圖4是鑄件從上模脫模的示意圖。

圖5是鑄件被分割的示意圖。

圖6是鑄件被重新組合成氧槍噴頭的示意圖。

圖中：1-加熱板、2-下模、3-上模、4-彈簧、5-脫模頂桿、6-脫模頂桿連接板、7-阻熱連接板、8-連接螺絲、9-壓鑄工件、10-分流頭、11-端蓋、12-脫模槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

見圖1，一種氧槍噴頭的壓鑄模具，包括下模2、上模3、脫模頂桿5、阻熱連接塊7，在上模3的上端設(shè)置有與之滑動(dòng)連接的脫模頂桿5，下模2與上模3及脫模頂桿5之間構(gòu)成鑄件型腔，阻熱連接塊7連接上模3，見圖2，在所述上模3下部的側(cè)面設(shè)置有脫模槽12。

還包括脫模頂桿連接板6和彈簧4，脫模頂桿連接板6與所述脫模頂桿5的上端連接，彈簧4安裝在脫模頂桿連接板6與上模3之間。

所述脫模拉桿連接板6通過連接螺絲8與所述脫模頂桿5的上端連接。

還包括加熱板1，加熱板1安裝在下模2的底部。

所述阻熱連接塊7通過螺紋連接上模3。

使用時(shí)，如圖1所示，阻熱連接板7連接液壓缸，在上模3、下模2與脫模頂桿5構(gòu)成的型腔內(nèi)注入銅水，啟動(dòng)液壓缸采用壓鑄工藝將銅水壓鑄成型。

見圖2、圖3，當(dāng)壓鑄工件9冷卻成型后，液壓缸通過阻熱連接板7將上模3抬起，由于在上模3的底部側(cè)面設(shè)有脫模槽12，壓鑄時(shí)銅水浸入脫模槽12，故壓鑄工件9會(huì)粘附在上模3上從下模2中脫模。

在脫模頂桿連接板6的上端設(shè)置擋板或擋塊，見圖4，當(dāng)上模3抬起到一定高度時(shí)，脫模頂桿連接板6在擋板或擋塊的阻擋下壓縮彈簧4同時(shí)向下推動(dòng)脫模頂桿5，脫模頂桿5推動(dòng)壓鑄工件9，使壓鑄工件9從上模3中脫模。彈簧4可以使模頂桿連接板6和脫模頂桿5重新復(fù)位，使上模3型腔保持為壓鑄工件9形狀。

為了方便壓鑄工藝，本實(shí)用新型的一種氧槍噴頭的壓鑄模具壓鑄成型的壓鑄工件9為分流頭10與端蓋11整體壓鑄，端蓋11在分流頭10下端，需要再加工成型：見圖5、圖6，先將端蓋11與分流頭10切割開，再將端蓋11焊接在分流頭10的上端，產(chǎn)品加工成型。

安裝在下模2底部的加熱板1可以對(duì)模具進(jìn)行預(yù)加熱。