本實用新型涉及制型機芯盒配套機構(gòu)，尤其涉及一種制型機水平分型芯盒開模機構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)有的水平分型的射芯機開模機構(gòu)主要有四導柱開模方式和勾提上芯盒開模方式。

其中，四導柱開模方式：上板為動板，上芯盒固定在動板上僅適合側(cè)面水平射砂，不適合本案垂直射砂方案；右側(cè)的四導柱方案為垂直射砂的方案，上板為定板，上芯盒固定在定板上。四導柱方案的缺點是射芯機工作環(huán)境粉塵較多，導柱配合面暴露于工作環(huán)境易粘附粉塵而加速磨損，且導柱及定動板之間配合要求較高，所以設備制造加工難度大成本較高。

勾提上芯盒開模方式：射芯機有固定射砂和開模工位，熱芯盒通過水平小車來回移動進行兩個工位的切換。當小車移入開模工位時，上芯盒側(cè)耳滑入與舉升柜連接的勾臂上方，提升缸收縮使勾臂勾提上芯盒側(cè)耳達到開模目的。此方案機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，占用空間大，現(xiàn)已逐步被淘汰。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種制型機水平分型芯盒開模機構(gòu)。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn)：一種制型機水平分型芯盒開模機構(gòu)，其特征在于：包括機架、開模氣缸、開模桿、上芯盒和下芯盒；下芯盒通過螺栓固定在機架臺面，上芯盒疊放于下芯盒之上；

所述下芯盒呈“冂”形，其底部設有頂芯裝置，頂芯裝置連接于下芯盒，頂芯裝置底部的機架臺面上設有通孔；

所述機架下部焊接有固定板，開模氣缸通過螺絲固定在固定板上，所述開模氣缸的活塞桿套入一橫梁，并通過螺母固定，活塞桿頭部套接有穿過通孔頂起頂芯裝置的起模頂頭；

所述機架設有下對角讓位孔，下芯盒設有上對角讓位孔，上芯盒設有對角固定孔，所述橫梁兩側(cè)設有條形孔；所述開模桿下端設有下螺紋端，上端設有軸肩部和上螺紋端，開模桿下螺紋端通過螺母連接在橫梁的條形孔處，開模桿上端向上依次穿過下對角讓位孔和上對角讓位孔，軸肩部頂住上芯盒底部，上螺紋端穿入對角固定孔，并通過螺母與上芯盒連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：由于本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、調(diào)節(jié)、維護方便快捷，機械結(jié)構(gòu)占用空間小，且開模后只有兩個對角有開模桿，因而人工或機械取型時開口空間大，極大方便了取型操作。同時，本實用新型避開了導柱運動副的使用，設備維護時間及成本大大減少。

附圖說明

圖1是本實用新型中芯盒閉合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中芯盒打開的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳述。

如圖1、圖2所示，一種制型機水平分型芯盒開模機構(gòu)，包括機架1、開模氣缸2、開模桿3、上芯盒4和下芯盒5；下芯盒5通過螺栓固定在機架1臺面，上芯盒4疊放于下芯盒5之上；

所述下芯盒5呈“冂”形，其底部設有頂芯裝置6，頂芯裝置6連接于下芯盒5，頂芯裝置6底部的機架1臺面上設有通孔7；

所述機架1下部焊接有固定板8，開模氣缸2通過螺絲固定在固定板8上，所述開模氣缸2的活塞桿2-1套入一橫梁9，并通過螺母15固定，活塞桿2-1頭部套接有穿過通孔7頂起頂芯裝置6的起模頂頭10；

所述機架1設有下對角讓位孔11，下芯盒5設有上對角讓位孔12，上芯盒4設有對角固定孔13，所述橫梁9兩側(cè)設有條形孔14；所述開模桿3下端設有下螺紋端3-1，上端設有軸肩部3-2和上螺紋端3-3，開模桿下螺紋端3-1通過螺母連接在橫梁9的條形孔14處，開模桿3上端向上依次穿過下對角讓位孔11和上對角讓位孔12，軸肩部3-2頂住上芯盒4底部，上螺紋端3-3穿入對角固定孔13，并通過螺母與上芯盒4連接。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。