本實用新型屬于鋁桿加工設備技術領域，具體涉及一種鋁桿澆注裝置。

背景技術：

鋁桿成型時主要是通過澆注成型，傳統(tǒng)技術的鋁桿澆注成型時主要是通過電機帶動料倉的升降來實用液體金屬的連續(xù)澆注，以在成型輪上形成連續(xù)均勻的鋁桿毛坯，但是現(xiàn)有技術的鋁桿澆注桿的散熱能力較差，而且其控制均勻性也難以得到保證，故而會影響鋁桿的加工效率，適用性和實用性受到限制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設置合理且散熱性好的鋁桿澆注裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種鋁桿澆注裝置，包括支架，固定在支架頂部的料倉，在所述料倉上開設有澆注嘴，在所述支架上設有成型輪，所述成型輪設置在所述澆注嘴的正下方，在所述支架上還固定有控制座，所述控制座的頂面設有凹槽，所述澆注嘴的側(cè)壁插入所述凹槽內(nèi)并焊接固定，在所述控制座的中部設有上下通透的導料孔，在所述控制座的頂部開設有導軌槽，所述導軌槽穿過導料孔設置，在所述導軌槽內(nèi)設有澆注控制板，所述澆注控制板的外側(cè)一體設置有連桿，在所述支架上固定有氣缸座，所述氣缸座與所述澆注控制板處于同一平面上，在所述氣缸座上固定有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞軸通過螺栓與連桿固定，所述澆注控制板在所述伸縮氣缸的作用下在導軌槽內(nèi)移動從而實現(xiàn)導料孔的打開與開閉，在所述成型輪內(nèi)設有降溫液循環(huán)通道。

所述導軌槽為階梯狀槽，所述澆注控制板為L形板且L形板的凸起部設置在外側(cè)，所述連桿設置在L型板的凸部上。

所述導軌槽的底壁為水平面且在導軌槽的頂壁設有至少兩個弧形唇口，所述弧形唇口抵壓在澆注板的頂面上。

所述弧形唇口為三個且均勻設置在導軌槽的頂壁上。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結(jié)構(gòu)設置新穎，采用氣缸配合澆注控制板對澆注液進行控制，可以保證澆注的均勻性，而且澆注控制穩(wěn)定性強，并且在成型輪內(nèi)設有降溫液循環(huán)通道，散熱效果好，一定程度上可提高加工效率，適用性好且實用性強。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

見圖1，一種鋁桿澆注裝置，包括支架1，固定在支架1頂部的料倉2，在所述料倉2上開設有澆注嘴3，在所述支架1上設有成型輪4，所述成型輪4設置在所述澆注嘴3的正下方，在所述支架1上還固定有控制座5，所述控制座5的頂面設有凹槽6，所述澆注嘴3的側(cè)壁插入所述凹槽6內(nèi)并焊接固定，在所述控制座5的中部設有上下通透的導料孔7，在所述控制座5的頂部開設有導軌槽8，所述導軌槽8穿過導料孔7設置，在所述導軌槽8內(nèi)設有澆注控制板9，所述澆注控制板9的外側(cè)一體設置有連桿10，在所述支架1上固定有氣缸座11，所述氣缸座11與所述澆注控制板9處于同一平面上，在所述氣缸座11上固定有伸縮氣缸12，所述伸縮氣缸12的活塞軸通過螺栓13與連桿10固定，所述澆注控制板9在所述伸縮氣缸12的作用下在導軌槽8內(nèi)移動從而實現(xiàn)導料孔7的打開與開閉，在所述成型輪內(nèi)設有降溫液循環(huán)通道14。本實施例中，伸縮氣缸采用傳統(tǒng)技術的氣缸，只需要按照對應的說明進行連接使用即可。

所述導軌槽為階梯狀槽，所述澆注控制板為L形板且L形板的凸起部設置在外側(cè)，所述連桿設置在L型板的凸部上。

所述導軌槽的底壁為水平面且在導軌槽的頂壁設有至少兩個弧形唇口15，所述弧形唇口抵壓在澆注板的頂面上。設有弧形唇口，從而可以保證導軌槽與澆注板之間的密封性。

所述弧形唇口為三個且均勻設置在導軌槽的頂壁上。

本實用新型的結(jié)構(gòu)設置新穎，采用氣缸配合澆注控制板對澆注液進行控制，可以保證澆注的均勻性，而且澆注控制穩(wěn)定性強，并且在成型輪內(nèi)設有降溫液循環(huán)通道，散熱效果好，一定程度上可提高加工效率，適用性好且實用性強。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。