本發(fā)明屬于管道閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送管道中的重要部件，一般閥門的開啟與關(guān)閉是通過閥桿帶動閥芯實(shí)現(xiàn)的，閥桿穿過閥門的殼體進(jìn)入閥門的腔體，閥桿與流體充分接觸，在輸送具有腐蝕性的流體時(shí)，閥桿的耐腐蝕性能對閥門的壽命有著極大的影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的發(fā)明目的是，提供一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝。。
為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
（1）制模：根據(jù)閥門桿的形狀制作合金模具，模具上設(shè)置有冒口和澆口；
（2）造型：在合金模具周圍用型砂制作砂型，取出合金模具，在砂型內(nèi)涂一層耐腐蝕涂料；所述型砂以百分比計(jì)，包括石英砂75-80%，酚醛樹脂5-8%，磷酸鹽2-3%，高嶺土4-8%，水4-10%；所述耐腐蝕涂料以百分比計(jì)，包括鎂粉2-5%，石墨40-50%，雪明碳鐵40-50%，稀土金屬2-5%；所述耐腐蝕涂料通過以下步驟獲得：將石墨及雪明碳鐵混合后加熱至1300-1350攝氏度，加入鎂粉及稀土金屬，混合均勻后，反應(yīng)70-80分鐘，趁高溫涂覆在砂型內(nèi)；
（3）熔鋼：取表面無銹蝕無油污無水漬的廢鋼塊，及碳粉或生鐵削，加入中頻爐，通水通電熔化，溫度加熱至1580-1590攝氏度，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，取爐前分析試樣，進(jìn)行元素含量分析；加入硅鐵、鎢、鉬、錳鐵，得到鋼水；
（4）澆注：往砂型中澆注鋼水，澆注溫度為1610-1620攝氏度，停留60分鐘后降至室溫，取下模具；
（5）二次處理：將冷卻后的部件用超聲波進(jìn)行檢測，將檢測后的部件再次加熱至500-560攝氏度，60-80分鐘后，對部件進(jìn)行精加工，切除澆口、冒口，待部件冷卻至室溫后，打磨處理；
（6）研磨：對閥門桿的密封面研磨清理。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述鋼水中的硅含量在0.75-0.8%之間。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，步驟（5）中重復(fù)對部件加熱至500-560攝氏度2-3次。
以上任意一種技術(shù)方案得到的閥門桿均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝，有益效果是通過這種工藝得到的閥門桿特制的耐腐蝕涂層具有很好的耐腐蝕性，同時(shí)閥門桿本身也具有耐腐蝕性能，可以避免管道中的腐蝕性流體對閥門桿的傷害，增長閥門的壽命。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1：一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
（1）制模：根據(jù)閥門桿的形狀制作合金模具，模具上設(shè)置有冒口和澆口；
（2）造型：在合金模具周圍用型砂制作砂型，取出合金模具，在砂型內(nèi)涂一層耐腐蝕涂料；所述型砂以百分比計(jì)，包括石英砂75%，酚醛樹脂8%，磷酸鹽3%，高嶺土8%，水6%；所述耐腐蝕涂料以百分比計(jì)，包括鎂粉2%，石墨50%，雪明碳鐵45%，稀土金屬3%；所述耐腐蝕涂料通過以下步驟獲得：將石墨及雪明碳鐵混合后加熱至1300-1350攝氏度，加入鎂粉及稀土金屬，混合均勻后，反應(yīng)70-80分鐘，趁高溫涂覆在砂型內(nèi)；
（3）熔鋼：取表面無銹蝕無油污無水漬的廢鋼塊，及碳粉或生鐵削，加入中頻爐，通水通電熔化，溫度加熱至1580-1590攝氏度，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，取爐前分析試樣，進(jìn)行元素含量分析；加入硅鐵、鎢、鉬、錳鐵，得到鋼水；
（4）澆注：往砂型中澆注鋼水，澆注溫度為1610-1620攝氏度，停留60分鐘后降至室溫，取下模具；
（5）二次處理：將冷卻后的部件用超聲波進(jìn)行檢測，將檢測后的部件再次加熱至500-560攝氏度，60-80分鐘后，對部件進(jìn)行精加工，切除澆口、冒口，待部件冷卻至室溫后，打磨處理；
（6）研磨：對閥門桿的密封面研磨清理。
本實(shí)施例得到的耐腐蝕閥門桿對酸堿鹽溶液具有強(qiáng)耐腐蝕性。
實(shí)施例2：一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
（1）制模：根據(jù)閥門桿的形狀制作合金模具，模具上設(shè)置有冒口和澆口；
（2）造型：在合金模具周圍用型砂制作砂型，取出合金模具，在砂型內(nèi)涂一層耐腐蝕涂料；所述型砂以百分比計(jì)，包括石英砂80%，酚醛樹脂5%，磷酸鹽3%，高嶺土4%，水8%；所述耐腐蝕涂料以百分比計(jì)，包括鎂粉2.5%，石墨50%，雪明碳鐵42.5%，稀土金屬5%；所述耐腐蝕涂料通過以下步驟獲得：將石墨及雪明碳鐵混合后加熱至1300-1350攝氏度，加入鎂粉及稀土金屬，混合均勻后，反應(yīng)70-80分鐘，趁高溫涂覆在砂型內(nèi)；
（3）熔鋼：取表面無銹蝕無油污無水漬的廢鋼塊，及碳粉或生鐵削，加入中頻爐，通水通電熔化，溫度加熱至1580-1590攝氏度，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，取爐前分析試樣，進(jìn)行元素含量分析；加入硅鐵、鎢、鉬、錳鐵，得到鋼水；
（4）澆注：往砂型中澆注鋼水，澆注溫度為1610-1620攝氏度，停留60分鐘后降至室溫，取下模具；
（5）二次處理：將冷卻后的部件用超聲波進(jìn)行檢測，將檢測后的部件再次加熱至500-560攝氏度，60-80分鐘后，對部件進(jìn)行精加工，切除澆口、冒口，待部件冷卻至室溫后，打磨處理；
（6）研磨：對閥門桿的密封面研磨清理。
本實(shí)施例得到的耐腐蝕閥門桿對酸堿鹽溶液具有強(qiáng)耐腐蝕性。
實(shí)施例3：一種耐腐蝕閥門桿的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟：
（1）制模：根據(jù)閥門桿的形狀制作合金模具，模具上設(shè)置有冒口和澆口；
（2）造型：在合金模具周圍用型砂制作砂型，取出合金模具，在砂型內(nèi)涂一層耐腐蝕涂料；所述型砂以百分比計(jì)，包括石英砂78%，酚醛樹脂7%，磷酸鹽3%，高嶺土6%，水6%；所述耐腐蝕涂料以百分比計(jì)，包括鎂粉3%，石墨45%，雪明碳鐵50%，稀土金屬2%；所述耐腐蝕涂料通過以下步驟獲得：將石墨及雪明碳鐵混合后加熱至1300-1350攝氏度，加入鎂粉及稀土金屬，混合均勻后，反應(yīng)70-80分鐘，趁高溫涂覆在砂型內(nèi)；
（3）熔鋼：取表面無銹蝕無油污無水漬的廢鋼塊，及碳粉或生鐵削，加入中頻爐，通水通電熔化，溫度加熱至1580-1590攝氏度，扒開爐渣，用脫氧劑脫氧，取爐前分析試樣，進(jìn)行元素含量分析；加入硅鐵、鎢、鉬、錳鐵，得到鋼水；
（4）澆注：往砂型中澆注鋼水，澆注溫度為1610-1620攝氏度，停留60分鐘后降至室溫，取下模具；
（5）二次處理：將冷卻后的部件用超聲波進(jìn)行檢測，將檢測后的部件再次加熱至500-560攝氏度，60-80分鐘后，對部件進(jìn)行精加工，切除澆口、冒口，待部件冷卻至室溫后，打磨處理；
（6）研磨：對閥門桿的密封面研磨清理。
本實(shí)施例得到的耐腐蝕閥門桿對酸堿鹽溶液具有強(qiáng)耐腐蝕性。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。