專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色金屬連鑄連軋領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種用于有色金屬尤其是 合金鋁桿的連鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
有色金屬的連鑄連軋技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)有三十多年的歷史，發(fā)展很快，尤其 是鋁的連鑄連軋先于其他金屬，目前國(guó)內(nèi)的連鑄連軋技術(shù)僅涉及普通電工鋁桿 的生產(chǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足鋁合金桿的生產(chǎn)，而市場(chǎng)對(duì)于高強(qiáng)度鋁鎂硅合金的需求則是
大量的。鑒于鋁合金里含有0.60%左右的硅，比電工用鋁中的0.10%左右的硅 高出6倍，尤其是高于50(TC及以上時(shí)，極易裂紋或斷裂，而鋁鎂硅合金連鑄 時(shí)的溫度要求在55(TC以上，所以目前國(guó)內(nèi)的連鑄機(jī)受其結(jié)構(gòu)形式、澆鑄方式、 冷卻位置、鋼帶包角過(guò)大、冷卻水流量控制不符要求等因素的影響，導(dǎo)致鑄錠 容易出現(xiàn)斷裂、結(jié)晶質(zhì)量不好等現(xiàn)象，鑄錠的質(zhì)量不高，無(wú)法生產(chǎn)出合格的產(chǎn) 品或產(chǎn)品的合格率極低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)晶效果好，鑄錠質(zhì)量高的連鑄機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案結(jié)晶輪的上方設(shè)有澆鑄裝 置，澆鑄裝置的澆嘴位于鋼帶與結(jié)晶輪相包覆的起始點(diǎn)位置，鋼帶與結(jié)晶輪相 包覆的終止點(diǎn)位置處設(shè)有起錠器，起錠器上方連有引橋，連鑄機(jī)包括結(jié)晶輪、 進(jìn)口輪、出口輪和中間輪，結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)軸上同軸連有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)提供驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，鋼帶的內(nèi)表面依次包覆在進(jìn)口輪、出口輪和中 間輪的輪圈上，進(jìn)口輪與出口輪之間的鋼帶的外表面包覆在結(jié)晶輪的輪圈上， 鋼帶與結(jié)晶輪形成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的右上方，終止點(diǎn)位置設(shè)在 結(jié)晶輪的左下方，鋼帶與結(jié)晶輪相配合的張緊度由設(shè)置在結(jié)晶輪旁側(cè)的張緊裝 置提供。
由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的連鑄機(jī)采用四輪式結(jié)構(gòu)，即結(jié)晶輪、進(jìn)口輪、出口輪和中間輪的四輪結(jié)構(gòu)，采用四輪式的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，布局合理，操 作方便，同時(shí)由張緊裝置保證鋼帶與結(jié)晶輪相配合的張緊度且鋼帶與結(jié)晶輪形 成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的右上方，終止點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的左下 方，這樣縮短了鑄腔的長(zhǎng)度，使結(jié)晶效果好，提高了鑄錠的質(zhì)量。


圖l為本發(fā)明的主視圖； 圖2為四輪澆鑄的示意圖； 圖3為圖2中A-A向示意圖； 圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
如圖l、圖2所示的連鑄機(jī)，包括結(jié)晶輪IO、進(jìn)口輪20、出口輪30和中 間輪40，結(jié)晶輪10的上方設(shè)有澆鑄裝置100，澆鑄裝置100的澆嘴位于鋼帶 70與結(jié)晶輪10相包覆的起始點(diǎn)位置，鋼帶70與結(jié)晶輪10相包覆的終止點(diǎn)位 置處設(shè)有起錠器110，起錠器110的上方連有引橋120，結(jié)晶輪10的轉(zhuǎn)軸11 上同軸連有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50，電機(jī)60通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50提供驅(qū)使轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng) 力，鋼帶30的內(nèi)表面依次包覆在進(jìn)口輪20、出口輪30和中間輪40的輪圈上， 進(jìn)口輪20與出口輪30之間的鋼帶70的外表面包覆在結(jié)晶輪10的輪圈上，鋼 帶70與結(jié)晶輪10形成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪10的右上方，終止點(diǎn) 位置設(shè)在結(jié)晶輪10的左下方，鋼帶70與結(jié)晶輪10相配合的張緊度由設(shè)置在 結(jié)晶輪10旁側(cè)的張緊裝置80提供。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，選擇將鋼帶70 與結(jié)晶輪10形成的包覆角的起始點(diǎn)設(shè)在結(jié)晶輪10的兩點(diǎn)位置處，終止點(diǎn)設(shè)在 結(jié)晶輪10的七點(diǎn)位置處，這樣降低了引橋的高度，使連鑄機(jī)的整體結(jié)構(gòu)變得 緊湊簡(jiǎn)潔，引橋120為弧形，包括兩個(gè)相互平行的橋身，橋身靠近結(jié)晶輪10 的一側(cè)均勻設(shè)有若干滾軸，鑄錠結(jié)晶后經(jīng)過(guò)起錠器110的引導(dǎo)，經(jīng)過(guò)引橋120 到達(dá)下一生產(chǎn)線(xiàn)。進(jìn)口輪20、出口輪30和中間輪40的轉(zhuǎn)軸與結(jié)晶輪10的轉(zhuǎn)軸11彼此平行 且位于水平面內(nèi)，結(jié)晶輪10的轉(zhuǎn)軸11為空心軸且結(jié)晶輪10輪圈的截面形狀 為H型。進(jìn)口輪20位于結(jié)晶輪10的右上方，出口輪30和中間輪40分別位于 結(jié)晶輪10的左下方和右下方，兩者位于同一水平位置，中間輪40的轉(zhuǎn)軸固定 在支架90的下部，支架90的上部鉸接有擺臂91，擺臂91與進(jìn)口輪20的輪軸 固連，進(jìn)口輪20與結(jié)晶輪10相切的位置處在兩點(diǎn)位置，擺臂91上設(shè)有調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整進(jìn)口輪20與結(jié)晶輪10的相切位置。如圖1所示，張緊裝 置80包括張緊汽缸81，張緊氣缸的81 —端與支架90鉸接，張緊氣缸81的活 塞桿82與擺臂91上懸伸出來(lái)的懸臂83鉸接。如圖l所示，具體的結(jié)構(gòu)就是 將張緊裝置80中的張緊氣缸81的缸體下端鉸接在支架90上，其活塞桿82與 擺臂91上懸伸出來(lái)的懸臂83鉸接。擺臂91上的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿螺母調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，螺母與進(jìn)口輪20的轉(zhuǎn)軸固連。調(diào)整時(shí)，通過(guò)活塞桿82的運(yùn)動(dòng)，使懸臂83 帶動(dòng)搖臂91沿其轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整進(jìn)口輪20與結(jié)晶輪10的 相切位置，具體說(shuō)就是調(diào)整螺桿從而帶動(dòng)設(shè)置在螺桿上的螺母進(jìn)行移動(dòng)，由于 螺母與進(jìn)口輪20的輪軸固連，所以進(jìn)口輪20相應(yīng)的進(jìn)行移動(dòng)，調(diào)整了進(jìn)口輪 20與結(jié)晶輪10相切的位置點(diǎn)。本優(yōu)選方案選擇進(jìn)口輪20與結(jié)晶輪10相切的 位置位于兩點(diǎn)位置，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和張緊裝置的配合調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的 微調(diào)或是在兩點(diǎn)位置的上、下位置處浮動(dòng)調(diào)節(jié)都是可行的。
如圖2所示，澆鑄裝置100包括澆煲101和澆嘴102，澆煲101分為上、 中、下三層，下澆煲處設(shè)有澆嘴102，如圖3所示，澆嘴102為水平澆嘴與垂 直澆嘴的組合結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，將澆煲101設(shè)置成上、中、下三 層的結(jié)構(gòu)，可以使液體在澆煲IOI的中間層更加平穩(wěn)的過(guò)渡，從而使?jié)察襂OI 的下層流量更加穩(wěn)定，將澆嘴101設(shè)置成水平澆嘴與垂直澆嘴的組合結(jié)構(gòu)，是 為了克服水平澆鑄與垂直澆鑄的缺點(diǎn)，將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，使?jié)茶T平穩(wěn)， 液位容易控制，液流沖擊較小，不易夾渣，同時(shí)補(bǔ)液及時(shí)，冷卻均勻，結(jié)晶順 序較好，不易產(chǎn)生縮孔。
如圖4、圖5所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)50包括一對(duì)相嚙合的大、小齒輪51、 52，大齒輪51與轉(zhuǎn)軸11同軸固連，小齒輪52的輪軸521上同軸連有蝸輪減速器 53，蝸輪減速器53與電機(jī)60的輸出端相連，大、小齒輪51、 52置于齒輪箱 體54內(nèi)，電機(jī)60設(shè)在地表上部。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，選擇將大、小齒輪 51、 52置于齒輪箱體54內(nèi)，即從傳統(tǒng)的開(kāi)放式變成封閉式傳動(dòng)，潤(rùn)滑更好的 同時(shí)，還避免了因金屬液體淌入或因異物堵塞齒輪而造成的停機(jī)事故，選擇將 電機(jī)60置于地表上部，使電動(dòng)機(jī)及其線(xiàn)路不受潮濕和水汽的侵害，便于維修， 增加使用壽命。
具體工作過(guò)程如下
澆液經(jīng)過(guò)澆煲101過(guò)渡到澆嘴102，在澆嘴102的澆位處進(jìn)入鑄腔，即鋼 帶70與結(jié)晶輪10的輪圈形成的包覆角，在鑄腔內(nèi)經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻，形成 結(jié)晶，再由出口處的起錠器110引導(dǎo)，進(jìn)入引橋120，由引橋120過(guò)渡到下一工序。
本發(fā)明的連鑄機(jī)采用四輪式結(jié)構(gòu)，即結(jié)晶輪IO、進(jìn)口輪20、出口輪30和 中間輪40的四輪結(jié)構(gòu)，采用四輪式的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，布局合理，操作方便， 鋼帶70與結(jié)晶輪10形成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪10的右上方，終止 點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪10的左下方，這樣縮短了鑄腔的長(zhǎng)度，同時(shí)澆煲101采用 了三層結(jié)構(gòu)，使?jié)惨河辛酥虚g層的過(guò)渡而更為平穩(wěn)，澆嘴102采用水平垂直式 的組合結(jié)構(gòu)，吸取了水平澆鑄與垂直澆鑄的優(yōu)點(diǎn)，使結(jié)晶效果更好，提高了鑄 錠的質(zhì)量，又由于鋼帶70與結(jié)晶輪10相包覆的終止點(diǎn)位置降低了，所以引橋 120的高度也相應(yīng)降低，節(jié)省了空間。
權(quán)利要求
1、一種連鑄機(jī)，結(jié)晶輪(10)的上方設(shè)有澆鑄裝置(100)，澆鑄裝置(100)的澆嘴(102)位于鋼帶(70)與結(jié)晶輪(10)相包覆的起始點(diǎn)位置，鋼帶(70)與結(jié)晶輪(10)相包覆的終止點(diǎn)位置處設(shè)有起錠器(110)，起錠器(110)上方連有引橋(120)，其特征在于連鑄機(jī)包括結(jié)晶輪(10)、進(jìn)口輪(20)、出口輪(30)和中間輪(40)，結(jié)晶輪(10)的轉(zhuǎn)軸(11)上同軸連有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)，電機(jī)(60)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)提供驅(qū)使轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，鋼帶(70)的內(nèi)表面依次包覆在進(jìn)口輪(20)、出口輪(30)和中間輪(40)的輪圈上，進(jìn)口輪(20)與出口輪(30)之間的鋼帶(70)的外表面包覆在結(jié)晶輪(10)的輪圈上，鋼帶(70)與結(jié)晶輪(10)形成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪(10)的右上方，終止點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪(10)的左下方，鋼帶(70)與結(jié)晶輪(10)相配合的張緊度由設(shè)置在結(jié)晶輪(10)旁側(cè)的張緊裝置(80)提供。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于鋼帶(70)與結(jié)晶輪(10)形成的包覆角的起始點(diǎn)位于結(jié)晶輪ao)的兩點(diǎn)位置處，終止點(diǎn)位于結(jié)晶輪(io)的七點(diǎn)位置處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于進(jìn)口輪(20)、出口輪(30) 和中間輪(40)的轉(zhuǎn)軸與結(jié)晶輪(10)的轉(zhuǎn)軸(11)彼此平行且位于水平面內(nèi)， 進(jìn)口輪(20)位于結(jié)晶輪(10)的右上方，出口輪(30)和中間輪(40)分別 位于結(jié)晶輪(10)的左下方和右下方，兩者位于同一水平位置，中間輪(40) 的轉(zhuǎn)軸固定在支架(90)下部，支架(90)的上部鉸接有擺臂(91)，擺臂(91) 與進(jìn)口輪(20)的輪軸固連，進(jìn)口輪(20)與結(jié)晶輪(10)相切的位置處在兩 點(diǎn)位置，擺臂(91)上設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整進(jìn)口輪(20)與結(jié)晶輪(10) 的相切位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的澆鑄裝置(100) 包括澆煲(101)和澆嘴(102)，澆煲(101)分為上、中、下三層，下澆煲處 設(shè)有澆嘴(102)，所述的澆嘴(102)為水平澆嘴與垂直澆嘴的組合結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(50) 包括一對(duì)相嚙合的大、小齒輪(51)、 (52)，大齒輪(51)與轉(zhuǎn)軸(11)同軸 固連，小齒輪(52)的輪軸(521)上同軸連有蝸輪減速器(53)，蝸輪減速器(53)與電機(jī)(60)的輸出端相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的引橋(120)為弧 形，包括兩個(gè)相互平行的橋身，橋身靠近結(jié)晶輪(10)的一側(cè)均勻設(shè)有若干滾 軸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的張緊裝置(80) 包括張緊汽缸(81)，張緊氣缸的(81) —端與支架(90)鉸接，張緊氣缸的 活塞桿(82)與擺臂(91)上懸伸出來(lái)的懸臂(83)鉸接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為螺桿 螺母調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，螺母與進(jìn)口輪(20)的轉(zhuǎn)軸固連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)，其特征在于大、小齒輪(51)、 (52) 置于齒輪箱體(54)內(nèi)，電機(jī)(60)設(shè)在地表上部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的連鑄機(jī)，其特征在于所述 的結(jié)晶輪(10)的轉(zhuǎn)軸(11)為空心軸，所述的結(jié)晶輪(10)輪圈的截面形狀 為H型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于有色金屬尤其是合金鋁桿的連鑄機(jī)。連鑄機(jī)包括結(jié)晶輪、進(jìn)口輪、出口輪和中間輪，結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)軸上同軸連有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供驅(qū)使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，鋼帶的內(nèi)表面依次包覆在進(jìn)口輪、出口輪和中間輪的輪圈上，進(jìn)口輪與出口輪之間的鋼帶的外表面包覆在結(jié)晶輪的輪圈上，鋼帶與結(jié)晶輪形成的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的右上方，終止點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的左下方，鋼帶與結(jié)晶輪相配合的張緊度由設(shè)置在結(jié)晶輪旁側(cè)的張緊裝置提供。本發(fā)明的連鑄機(jī)采用四輪式結(jié)構(gòu)，布局合理，操作方便，鋼帶與結(jié)晶輪的包覆角起始點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的右上方，終止點(diǎn)位置設(shè)在結(jié)晶輪的左下方，這樣縮短了鑄腔的長(zhǎng)度，使結(jié)晶效果好，提高了鑄錠的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D21/04GK101543879SQ20091011675
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者吳孔健, 王在勛, 鐘慶飛 申請(qǐng)人:合肥神馬科技股份有限公司