一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括支撐所述牽引履帶的轉輪，用于固定所述轉輪的活動支架，以及用于連接并升降所述活動支架的升降設備；所述傳動軸用以將摩擦輪的轉動傳動至同步輪；所述控制組件還包括設置于所述同步輪外側的第一弧形導體片和設置于所述轉輪內側的第二弧形導體片，所述第一弧形導體片和所述第二弧形導體片相向設置且構成一個電容；當所述電容的容量發(fā)生改變時，所述控制組件會控制所述升降設備進行升降作業(yè)。本發(fā)明所述的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，能夠自動實現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙微調節(jié)，從而保證履帶與型材之間具有充分的接觸應力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對滑動。
【專利說明】
一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及銅材生產加工設備技術領域，特別是一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶。
【背景技術】
[0002]銅材連續(xù)擠壓成型技術是擠壓成型技術中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術為基礎而發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復合、連續(xù)鑄擠技術，是大長度光亮的無氧銅管、大長度光亮的無氧銅棒、大長度光亮的無氧銅型材、大長度光亮的無氧銅線的新型加工技術。銅材連續(xù)擠壓成型技術的作業(yè)過程主要包括:首相將銅材上引連鑄機利用電解銅連續(xù)熔鑄生產不同規(guī)格的長度光亮的無氧銅桿開卷矯直，然后送入擠壓成型機頭中通過擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長度光亮的無氧銅型材，然后冷卻并除去表面油污積水，然后通過卷繞設備卷繞成卷打包擺放;或者通過銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無氧銅型材切割成標準長度的桿材，然后成捆地打包裝運儲藏。
[0003]無氧銅扁型材在擠壓成型或后續(xù)加工步驟中，為了實現(xiàn)平穩(wěn)和衡定的移動速度，以便于自動化設備進行作業(yè)，都需要設置牽引裝置以抽拉型材。用于抽拉型材的牽引裝置多采用履帶式結構，即在型材的上、下方向各設置一組循環(huán)牽引履帶，通過履帶的摩擦力帶動型材運動，但是不同規(guī)格的型材具有不同的截面高度，因此上、下兩組履帶之間的間隙需要根據(jù)型材的規(guī)格不同而進行調節(jié)，調節(jié)上、下兩組履帶之間的間隙時既要保證履帶與型材之間具有充分的接觸應力，從而避免型材在履帶之間發(fā)生相對滑動，又要保證履帶與型材之間的接觸應力不會對型材造成損傷，因此實際工作過程中，調節(jié)上、下兩組履帶之間的間隙是一個較為繁瑣的作業(yè)，且需要反復多次調節(jié)和試用才能實現(xiàn)。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，能夠自動實現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙微調節(jié)，從而保證履帶與型材之間具有充分的接觸應力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對滑動。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括:
履帶組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶，和用于支撐所述牽引履帶的轉輪，型材位于兩組所述牽引履帶之間；
支架組件，所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶的所述轉輪的固定支架，和用于固定另一組所述牽引履帶的所述轉輪的活動支架，以及用于連接并升降所述活動支架的升降設備；
控制組件，所述控制組件包括摩擦輪、同步輪和傳動軸，所述摩擦輪用以接觸型材，所述傳動軸用以將所述摩擦輪的轉動傳動至所述同步輪，所述同步輪與任一所述轉輪同軸設置； 所述控制組件還包括設置于所述同步輪外側的第一弧形導體片和設置于所述轉輪內側的第二弧形導體片，所述第一弧形導體片和所述第二弧形導體片相向設置且構成一個電容;當所述電容的容量發(fā)生改變時，所述控制組件會控制所述升降設備進行升降作業(yè)。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述升降設備為由電機作為動力輸出的升降機。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，還包括底座，所述固定支架和所述升降設備均固設于所述底座或相對于所述底座固定設置。相對于所述底座固定設置是指設置位置相對于所述底座保持固定不變化。
[0008]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，正常工作時，所述同步輪與所述轉輪同角速度轉動，所述電容的容量不會發(fā)生改變，當上、下兩組履帶之間的間隙不足以提供足夠的摩擦力牽引型材時，型材的輸送速度會低于履帶的運動速度，摩擦輪與型材的輸送速度保持一致，即所述同步輪的轉動角速度會小于所述轉輪，從而使所述電容的容量發(fā)生改變，流經(jīng)電容的電流作為電信號控制所述升降設備工作，從而實現(xiàn)上、下兩組履帶之間的間隙自動微調節(jié)，以保證履帶與型材之間具有充分的接觸應力，避免型材在履帶之間發(fā)生相對滑動，從而無需過剩地設置履帶與型材之間的接觸應力，能夠有效地降低型材受履帶擠壓變形甚至破損的幾率。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1為本發(fā)明所述的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶結構示意圖；
圖2為圖1中A—A處的截面俯視結構示意圖；
圖3為本發(fā)明所述的同步輪、轉輪和電容結構示意圖；
圖4為本發(fā)明所述的控制組件電路結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖4，圖1至圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。
[0012]如圖1至圖4所示，一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，包括底座、履帶組件、支架組件、控制組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶4，和用于支撐所述牽引履帶4的轉輪5，型材位于兩組所述牽引履帶4之間；所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶4的所述轉輪5的固定支架32，和用于固定另一組所述牽引履帶4的所述轉輪5的活動支架31，以及用于連接并升降所述活動支架31的升降設備2;所述固定支架32和所述升降設備2均固設于所述底座I或相對于所述底座I固定設置。
[0013]所述控制組件包括摩擦輪6、同步輪8和傳動軸7，所述摩擦輪6用以接觸型材，所述傳動軸7用以將所述摩擦輪6的轉動傳動至所述同步輪8，所述同步輪8與任一所述轉輪5同軸設置;具體地，所述摩擦輪6設置于型材的側面，并緊貼型材從而保證所述摩擦輪6的線速度與型材一致，并且設置合理的同步輪8半徑，使得當所述摩擦輪6的線速度與牽引履帶4接觸型材的面的線速度一致時，所述同步輪8與其同軸設置的所述轉輪5角速度應當也一致。
[0014]所述控制組件還包括設置于所述同步輪8外側的第一弧形導體片91和設置于所述轉輪5內側的第二弧形導體片92，所述第一弧形導體片91和所述第二弧形導體片92相向設置且構成一個電容9;當所述電容9的容量發(fā)生改變時，所述控制組件會控制所述升降設備2進行升降作業(yè)。
[0015]具體地，所述升降設備2為由電機作為動力輸出的升降機;更具體優(yōu)選地，所述升降設備2為由步進電機或伺服電機作為動力輸出的升降機。
[0016]工作時，首先人工控制升降設備2工作使上、下兩組牽引履帶4之間的間隙等于或略大于型材的截面高度，啟動所述的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，由于牽引履帶4與型材之間的接觸應力不足，型材會相對于所述牽引履帶4發(fā)生滑動，即型材的線速度會低于牽引履帶4接觸型材的面的線速度，所述摩擦輪6將上述線速度的差異通過傳動軸7傳導至同步輪8和與同步輪8同軸設置的所述轉輪5之間，使同步輪8和與同步輪8同軸設置的所述轉輪5具有角速度差，從而使所述第一弧形導體片91和所述第二弧形導體片92之間相向的面積減小或增加，即電容9的容量發(fā)生改變，使直流信號電流或直流驅動電流流經(jīng)電容9，通過直流信號電流控制所述步進電機或伺服電機進行工作，或者將直流驅動電流轉化為交流后再驅動所述步進電機或伺服電機進行工作，從而使所述升降設備2帶動上牽引履帶4下降，以增加牽引履帶4與型材之間的接觸應力，直至型材相對于所述牽引履帶4不發(fā)生滑動，所述同步輪8和與同步輪8同軸設置的所述轉輪5角速度一致，沒有直流信號電流或直流驅動電流流經(jīng)電容9，所述升降設備2即停止工作。
[0017]以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:包括履帶組件，所述履帶組件包括上、下兩組牽引履帶(4)，和用于支撐所述牽引履帶(4)的轉輪(5)，型材位于兩組所述牽引履帶(4)之間；支架組件，所述支架組件包括用于固定其中一組所述牽引履帶(4)的所述轉輪(5)的固定支架(32)，和用于固定另一組所述牽引履帶(4)的所述轉輪(5)的活動支架(31)，以及用于連接并升降所述活動支架(31)的升降設備(2);控制組件，所述控制組件包括摩擦輪(6)、同步輪(8)和傳動軸(7)，所述摩擦輪(6)用以接觸型材，所述傳動軸(7)用以將所述摩擦輪(6)的轉動傳動至所述同步輪(8)，所述同步輪(8)與任一所述轉輪(5)同軸設置;所述控制組件還包括設置于所述同步輪(8)外側的第一弧形導體片(91)和設置于所述轉輪(5)內側的第二弧形導體片(92)，所述第一弧形導體片(91)和所述第二弧形導體片(92)相向設置且構成一個電容(9);當所述電容(9)的容量發(fā)生改變時，所述控制組件會控制所述升降設備(2)進行升降作業(yè)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:所述升降設備(2)為由電機作為動力輸出的升降機。3.根據(jù)權利要求1所述的一種電容調壓式銅材擠壓成型抽拉履帶，其特征在于:還包括底座(I)，所述固定支架(32)和所述升降設備(2)均固設于所述底座(I)或相對于所述底座(I)固定設置。
【文檔編號】B21C31/00GK105834240SQ201610165134
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】馬國紅, 程金春, 趙飛虎
【申請人】安徽鑫旭新材料股份有限公司