專利名稱：一種閥桿套筒扳手的澆注裝置及鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于套筒類鑄件的澆注裝置方法，特別屬于球墨鑄鐵的閥桿套筒扳 手的澆注裝置及鑄造方法。
背景技術(shù)：
目前，鑄鐵類閥桿套筒扳手的澆注裝置包括型腔、樹脂砂芯、設(shè)有冒口頸 的冒口、內(nèi)澆道，冒口頸位于鑄件幾何熱節(jié)處，其補(bǔ)縮方式采用順序凝固。順 序凝固補(bǔ)縮是通過加大冒口和通過冒口頸對鑄件采取強(qiáng)補(bǔ)縮，沒有考慮冒口頸 與鑄件形成接觸熱節(jié)和熱力場對熱節(jié)實(shí)際凝固時間的影響。按此方法生產(chǎn)的鑄
件產(chǎn)品質(zhì)量很不穩(wěn)定，廢品率高達(dá)20—25%，其原因在于1.鑄件的幾何結(jié)構(gòu) 上存在熱節(jié)，在凝固過程中，熱節(jié)晚于其他部位凝固，由于在凝固過程中凝固 收縮、液態(tài)收縮得不到鐵液充分補(bǔ)縮而易產(chǎn)生縮孔；2.冒口頸正對鑄件熱節(jié)， 鐵液在充滿整個套筒類鑄件型腔的過程中，過熱時間長，這樣就形成了新的接 觸熱節(jié)，新出現(xiàn)的接觸熱節(jié)大于原來的幾何熱節(jié)，加之散熱條件差，凝固時間 延長，收縮也隨之延長，使得現(xiàn)行的冒口不能進(jìn)行有效補(bǔ)縮，這就在接觸熱節(jié) 處留下了縮孔，縮孔大都呈不規(guī)則細(xì)條狀，且晶粒粗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢品率低的閥桿套筒扳手的澆注裝置。
本發(fā)明所要解決的另外一個技術(shù)問題是上述鑄件的鑄造方法。 本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為 一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，包括 型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設(shè)有冒口頸的冒口、冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)且靠近熱節(jié)。型腔硬度大于85，以抵抗鑄件凝固時膨脹。 所述的冒口頸偏離鑄件熱節(jié)的20-50mm。
為了減少冒口頸對熱節(jié)的熱干擾，冒口頸截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)尺寸的 20-30%，冒口的截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)的1. 2 — 1. 5倍。
一種閥桿套筒扳手的鑄造方法，所述的鐵液出爐溫度為在1490—151(TC， 澆注溫度為1400—1450°C，通過對澆注溫度控制，減小液態(tài)的收縮量，同時鑄 件組織局部晶粒粗大、縮松、縮孔、熱裂等缺陷也得到了有效控制。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品的合格品率為95%以上，同時尺寸偏差及重量 偏差都有一定的減少。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖l、 2所示l為冒口頸、2為冒口、 3為樹脂砂芯、4為型腔、5為熱節(jié)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
如圖2所示現(xiàn)有的澆注裝置包括型腔4、樹脂砂芯3、設(shè)有冒口頸l的冒 口2、內(nèi)澆道，冒口頸1與熱節(jié)5的水平高度基本相同，冒口頸1正對著熱節(jié)5， 使鐵液在充滿整個闊桿套筒扳手鑄件型腔的過程中，過熱時間長，這樣就形成 了新的接觸熱節(jié)，導(dǎo)致了縮孔。
如圖1所示，本發(fā)明澆注裝置的冒口頸的偏離鑄件幾何熱節(jié)的位置。所述 的冒口頸偏離熱節(jié)20—50mm。本發(fā)明使冒口頸避開鑄件的幾何熱節(jié)，偏移一定 距離，使冒口頸既能起到補(bǔ)縮的作用，又防止了鑄件組織局部晶粒粗大或產(chǎn)生縮松、縮孔、熱裂等缺陷的產(chǎn)生。
本發(fā)明的冒口頸1截面尺寸為2 cm2，冒口 2的尺寸為50咖以保證冒口 2 晚于鑄件及冒口頸1凝固，避免了晶粒粗大缺陷的發(fā)生，提高了工藝出品率， 節(jié)約金屬和能源。
本發(fā)明的澆注方法所述的鐵液出爐溫度為在1490—151(TC，澆注溫度為 1400 — 145(TC，通過對澆注溫度的控制，減小鐵液液態(tài)的收縮量，同時鑄件組 織局部晶粒粗大、縮松、縮孔、熱裂等缺陷也得到了有效控制。
實(shí)施例1:
如圖l所示 一種套筒類鑄件的澆注裝置，包括型腔4、位于型腔4中的樹 脂砂芯3、設(shè)有冒口頸1的冒口 2、冒口頸1的位置偏離鑄件幾何熱節(jié)30 im， 型腔的硬度為85。
實(shí)施例2:
除冒口頸1截面尺寸為2cm2，冒口 2的截面尺寸為50 mi外，其余與實(shí)施例 l相同。
實(shí)施例3:
本發(fā)明的鑄造方法所述的鐵液出爐溫度為在1500°C，澆注溫度為1420°C，
實(shí)施例l一3所生產(chǎn)的閥桿套筒扳手的產(chǎn)品合格品率為95%以上，同時尺寸偏差 及重量偏差都有一定的減少。
權(quán)利要求
1、一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，包括型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設(shè)有冒口頸的冒口，其特征在于冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，其特征在于所述的冒口頸與鑄件熱節(jié)的距離為20-50mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥桿套筒扳手的澆注裝置，其特征在于冒 口頸截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié)尺寸的20-30%，冒口的截面尺寸為鑄件幾何熱節(jié) 的1.2 —1.5倍。
4、 一種閥桿套筒扳手的鑄造方法，其特征在于所述的鐵液出爐溫度為在 1490—1510°C，澆注溫度為1400 — 1450。C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥桿套筒扳手的澆注裝置及鑄造方法，所述的裝置，包括型腔、位于型腔中的樹脂砂芯、設(shè)有冒口頸的冒口，其特征在于冒口頸偏離鑄件的幾何熱節(jié)；其鑄造方法為所述的鐵液出爐溫度為在1490-1510℃，澆注溫度為1400-1450℃，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，產(chǎn)品的合格品率為95％以上，同時尺寸偏差及重量偏差都有一定的減少。
文檔編號B22D37/00GK101549389SQ20091011657
公開日2009年10月7日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者孫述全, 陸系道 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司