本實(shí)用新型涉及沖壓件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種五金沖壓件毛刺處理清灰裝置。

背景技術(shù)：

沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方。

在打磨沖壓零部件的過程中沒有專門的清灰處理裝置，容易造成環(huán)境污染，粉塵飄散在工作環(huán)境中，會(huì)危害操作人員的生命安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種五金沖壓件毛刺處理清灰裝置，具備能將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵有效吸收的優(yōu)點(diǎn)，解決了打磨沖壓零部件的過程中沒有專門的清灰處理裝置，容易造成環(huán)境污染，粉塵飄散在工作環(huán)境中，會(huì)危害操作人員的生命安全的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種五金沖壓件毛刺處理清灰裝置，包括毛刺處理箱，所述毛刺處理箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有不少于兩個(gè)存放槽，所述毛刺處理箱內(nèi)部傳送帶的頂部設(shè)置有三個(gè)等距離排列的砂帶。

所述毛刺處理箱的底部設(shè)置有排氣管，所述排氣管的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐桿固定在排氣管的內(nèi)壁上，所述排氣管的底部設(shè)置有矩形水管，所述排氣管遠(yuǎn)離毛刺處理箱的一端延伸至矩形水管的內(nèi)底壁上，所述矩形水管與其一端設(shè)置的儲(chǔ)水箱相連通，所述矩形水管底部靠近儲(chǔ)水箱的位置呈向下的傾斜狀。

所述儲(chǔ)水箱的頂部設(shè)置有水泵，所述水泵的一側(cè)設(shè)置有抽水管，所述抽水管遠(yuǎn)離水泵的一端延伸至儲(chǔ)水箱的底部，所述抽水管遠(yuǎn)離水泵的一端設(shè)置有過濾罩，所述水泵的另一側(cè)設(shè)置有輸水管，所述輸水管遠(yuǎn)離水泵的一端與矩形水管遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱一端的頂部相連通，所述儲(chǔ)水箱的底部設(shè)置有兩個(gè)磁鐵石，所述儲(chǔ)水箱的頂部設(shè)置有料口。

優(yōu)選的，所述毛刺處理箱的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料門，所述毛刺處理箱的另一側(cè)開設(shè)有出料門，所述毛刺處理箱的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的頂部設(shè)置有濾塵網(wǎng)罩。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水箱的底部設(shè)置有排水管，所述儲(chǔ)水箱靠近矩形水管的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管。

優(yōu)選的，所述毛刺處理箱靠近進(jìn)料門一側(cè)的內(nèi)底壁上設(shè)置有氣動(dòng)振動(dòng)器，所述毛刺處理箱上出料門的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述毛刺處理箱外側(cè)導(dǎo)料板的底部設(shè)置有集料板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過排氣管、風(fēng)機(jī)、矩形水管、儲(chǔ)水箱、水泵、抽水管、過濾罩、輸水管和濾塵網(wǎng)罩之間的相互配合使用，能將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵有效吸收，有效減少打磨過程中飄散在工作環(huán)境中粉塵的量，使粉塵對(duì)操作人員的危害有效降低。

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置導(dǎo)料板和集料板，方便了將打磨好的沖壓件進(jìn)行收集，有效降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，通過設(shè)置氣動(dòng)振動(dòng)器，使打磨產(chǎn)生的粉塵能通過排氣管排出毛刺處理箱，有效避免粉塵在毛刺處理箱的內(nèi)部集聚。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1毛刺處理箱、2傳送帶、3存放槽、4砂帶、5排氣管、6風(fēng)機(jī)、7矩形水管、8儲(chǔ)水箱、9水泵、10抽水管、11過濾罩、12輸水管、13磁鐵石、14進(jìn)料門、15出料門、16濾塵網(wǎng)罩、17氣動(dòng)振動(dòng)器、18導(dǎo)料板、19集料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種五金沖壓件毛刺處理清灰裝置，包括毛刺處理箱1，毛刺處理箱1的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料門14，毛刺處理箱1的另一側(cè)開設(shè)有出料門15，毛刺處理箱1的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的頂部設(shè)置有濾塵網(wǎng)罩16，毛刺處理箱1靠近進(jìn)料門14一側(cè)的內(nèi)底壁上設(shè)置有氣動(dòng)振動(dòng)器17，通過設(shè)置氣動(dòng)振動(dòng)器17，使打磨產(chǎn)生的粉塵能通過排氣管5排出毛刺處理箱1，有效避免粉塵在毛刺處理箱1的內(nèi)部集聚，毛刺處理箱1上出料門15的底部設(shè)置有導(dǎo)料板18，毛刺處理箱1外側(cè)導(dǎo)料板18的底部設(shè)置有集料板19，通過設(shè)置導(dǎo)料板18和集料板19，方便了將打磨好的沖壓件進(jìn)行收集，有效降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，毛刺處理箱1的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶2，傳送帶2上設(shè)置有不少于兩個(gè)存放槽3，毛刺處理箱1內(nèi)部傳送帶2的頂部設(shè)置有三個(gè)等距離排列的砂帶4，在進(jìn)行打磨時(shí)，操作人員將沖壓件放入存放槽3中，利用三個(gè)等距離排列的砂帶4對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨，三個(gè)砂帶4的水平高度各不相同，能逐個(gè)對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨，打磨的效果更好。

毛刺處理箱1的底部設(shè)置有排氣管5，排氣管5的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6通過其兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的支撐桿固定在排氣管5的內(nèi)壁上，排氣管5的底部設(shè)置有矩形水管7，排氣管5遠(yuǎn)離毛刺處理箱1的一端延伸至矩形水管7的內(nèi)底壁上，矩形水管7與其一端設(shè)置的儲(chǔ)水箱8相連通，儲(chǔ)水箱8的底部設(shè)置有排水管，儲(chǔ)水箱8靠近矩形水管7的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，通過進(jìn)水管能將需要用到的自來水抽送至儲(chǔ)水箱8的內(nèi)部，通過排水管能將儲(chǔ)水箱8內(nèi)部多余的水排出，矩形水管7底部靠近儲(chǔ)水箱8的位置呈向下的傾斜狀，打磨過程中產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)6向下抽送至矩形水管7內(nèi)，避免粉塵通過進(jìn)料門14或出料門15排放到工作環(huán)境中，有效降低粉塵對(duì)操作人員的影響。

儲(chǔ)水箱8的頂部設(shè)置有水泵9，水泵9的一側(cè)設(shè)置有抽水管10，抽水管10遠(yuǎn)離水泵9的一端延伸至儲(chǔ)水箱8的底部，抽水管10遠(yuǎn)離水泵9的一端設(shè)置有過濾罩11，水泵9的另一側(cè)設(shè)置有輸水管12，輸水管12遠(yuǎn)離水泵9的一端與矩形水管7遠(yuǎn)離儲(chǔ)水箱8一端的頂部相連通，儲(chǔ)水箱8的底部設(shè)置有兩個(gè)磁鐵石13，儲(chǔ)水箱8的頂部設(shè)置有料口，通過水泵9將儲(chǔ)水箱8中的自來水經(jīng)過抽水管10和輸水管12輸送至矩形水管7的內(nèi)部，抽水管10上的過濾罩11能將自來水中的雜質(zhì)過濾，減少雜質(zhì)對(duì)水泵9的損傷，抽送至矩形水管7中的自來水經(jīng)過儲(chǔ)水箱8的底部斜面重新排放至儲(chǔ)水箱8的內(nèi)部，自來水在儲(chǔ)水箱8的底部斜面上流動(dòng)時(shí)，能將排氣管5中排出氣體中的粉塵吸收，隨著自來水一起排放至儲(chǔ)水箱8的內(nèi)部，儲(chǔ)水箱8底部的磁鐵石13能吸附自來水中的金屬物質(zhì)，操作人員可以將金屬粉塵回收，以達(dá)到重復(fù)利用的目的，同時(shí)，還能有效降低空氣中粉塵的含量，使粉塵對(duì)操作人員的不利影響降至更低，通過排氣管5、風(fēng)機(jī)6、矩形水管7、儲(chǔ)水箱8、水泵9、抽水管10、過濾罩11、輸水管12和濾塵網(wǎng)罩16之間的相互配合使用，能將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵有效吸收，有效減少打磨過程中飄散在工作環(huán)境中粉塵的量，使粉塵對(duì)操作人員的危害有效降低。

工作原理：在進(jìn)行打磨時(shí)，操作人員將沖壓件放入存放槽3中，利用三個(gè)等距離排列的砂帶4對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨，三個(gè)砂帶4的水平高度各不相同，能逐個(gè)對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨，打磨的效果更好，打磨過程中產(chǎn)生的粉塵通過風(fēng)機(jī)6向下抽送至矩形水管7內(nèi)，避免粉塵通過進(jìn)料門14或出料門15排放到工作環(huán)境中，有效降低粉塵對(duì)操作人員的影響，通過水泵9將儲(chǔ)水箱8中的自來水經(jīng)過抽水管10和輸水管12輸送至矩形水管7的內(nèi)部，抽水管10上的過濾罩11能將自來水中的雜質(zhì)過濾，減少雜質(zhì)對(duì)水泵9的損傷，抽送至矩形水管7中的自來水經(jīng)過儲(chǔ)水箱8的底部斜面重新排放至儲(chǔ)水箱8的內(nèi)部，自來水在儲(chǔ)水箱8的底部斜面上流動(dòng)時(shí)，能將排氣管5中排出氣體中的粉塵吸收，隨著自來水一起排放至儲(chǔ)水箱8的內(nèi)部，儲(chǔ)水箱8底部的磁鐵石13能吸附自來水中的金屬物質(zhì)，操作人員可以將金屬粉塵回收，以達(dá)到重復(fù)利用的目的。

綜上所述：該五金沖壓件毛刺處理清灰裝置，通過設(shè)置氣動(dòng)振動(dòng)器17，使打磨產(chǎn)生的粉塵能通過排氣管5排出毛刺處理箱1，有效避免粉塵在毛刺處理箱1的內(nèi)部集聚，通過設(shè)置導(dǎo)料板18和集料板19，方便了將打磨好的沖壓件進(jìn)行收集，有效降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，通過排氣管5、風(fēng)機(jī)6、矩形水管7、儲(chǔ)水箱8、水泵9、抽水管10、過濾罩11、輸水管12和濾塵網(wǎng)罩16之間的相互配合使用，能將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵有效吸收，有效減少打磨過程中飄散在工作環(huán)境中粉塵的量，使粉塵對(duì)操作人員的危害有效降低。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。