本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前所知的打磨車刀的方法手工磨刀和固定磨刀兩種方法。主要存在以下幾個缺點 1.磨刀角度不精確；2.需要人工操作時手靠近砂輪，存在一定危險性；3.固定和裝卸不方便，所需時間長；4固定式磨刀方向受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷和不足，提供了一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，包括底座、支撐臺、角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和車刀，所述支撐臺固定在所述底座上，所述支撐臺的上表面設(shè)有用于安裝角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝架，所述安裝架包括相對安裝的凸臺一和凸臺二，所述凸臺一置于所述支撐臺上表面一側(cè)邊緣處，所述凸臺二置于凸臺一所在側(cè)的相對側(cè)；所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在所述凸臺一和所述凸臺二之間、表面為碶型的調(diào)節(jié)螺桿和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿端部的調(diào)節(jié)螺母；所述車刀置于載刀平臺上，所述載刀平臺的邊緣處穿過所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺桿相連，所述車刀通過車刀固定結(jié)構(gòu)固定在所述載刀平臺上。

進(jìn)一步，所述車刀固定結(jié)構(gòu)包括置于所述車刀兩側(cè)的擋塊和設(shè)置在載刀平臺上的凹槽，所述凹槽平行與所述調(diào)節(jié)螺桿，所述擋塊與所述車刀平行，且與所述凹槽垂直，所述擋塊下表面對應(yīng)凹槽的位置處設(shè)有與所述凹槽相配的凸塊。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有卡緊墊片，所述卡緊墊片置于所述凸臺一和所述載刀平臺之間。

進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)螺桿上套設(shè)有墊圈，所述墊圈置于所述凸臺二和所述載刀平臺之間。

進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有四個固定螺母，用于將磨削臺固定在磨砂輪前。

本實用新型所達(dá)到的有益技術(shù)效果：本實用新型提供的一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)載刀平臺的沿著調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而控制磨刀的角度，而且調(diào)節(jié)過程中不需要用手接觸車刀且靠近砂輪，安全性高；通過擋塊沿著凹槽的移動來控制車刀的磨削方向；而且，該磨削臺結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，最大程度的保證了磨刀過程中，作業(yè)人員的安全性。

附圖說明

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1底座；2支撐臺；3凸臺一；4凸臺二；5調(diào)節(jié)螺桿；6調(diào)節(jié)螺母；7車刀；8載刀平臺；9擋塊；10凹槽；11凸塊；12卡緊墊片；13墊圈；14固定螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，包括底座1、支撐臺2、角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和車刀7，所述支撐臺2固定在所述底座1上，所述支撐臺2的上表面設(shè)有用于安裝角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的安裝架，所述安裝架包括相對安裝的凸臺一3和凸臺二4，所述凸臺一3置于所述支撐臺2上表面一側(cè)邊緣處，所述凸臺二4置于凸臺一3所在側(cè)的相對側(cè)；所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括安裝在所述凸臺一3和所述凸臺二4之間、表面為碶型的調(diào)節(jié)螺桿5和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿5端部的調(diào)節(jié)螺母6；所述車刀7置于載刀平臺8上，所述載刀平臺8的邊緣處穿過所述調(diào)節(jié)螺桿5與所述調(diào)節(jié)螺桿5相連，所述車刀7通過車刀固定結(jié)構(gòu)固定在所述載刀平臺8上。

所述車刀固定結(jié)構(gòu)包括置于所述車刀7兩側(cè)的擋塊9和設(shè)置在載刀平臺8上的凹槽10，所述凹槽10平行與所述調(diào)節(jié)螺桿5，所述擋塊9與所述車刀7平行，且與所述凹槽10垂直，所述擋塊9下表面對應(yīng)凹槽10的位置處設(shè)有與所述凹槽10相配的凸塊11。

所述調(diào)節(jié)螺桿5上套設(shè)有卡緊墊片12，調(diào)節(jié)好載刀平臺8上車刀7的角度后，可以用卡緊墊片12固定，所述卡緊墊片12置于所述凸臺一3和所述載刀平臺8之間。所述調(diào)節(jié)螺桿5上套設(shè)有墊圈13，所述墊圈13置于所述凸臺二4和所述載刀平臺8之間。

所述底座1上設(shè)有四個固定螺母14，用于將磨削臺固定在磨砂輪前。

本實用新型提供的一種調(diào)節(jié)式車刀磨削臺，通過角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺母可以調(diào)節(jié)載刀平臺的沿著調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，從而控制磨刀的角度，而且調(diào)節(jié)過程中不需要用手接觸車刀，安全性高；通過擋塊沿著凹槽的移動來控制車刀的方向；而且，該磨削臺結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，最大程度的保證了磨刀過程中，作業(yè)人員的安全性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。