專(zhuān)利名稱(chēng)：軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車(chē)刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車(chē)刀，主要用于車(chē)小型、 中小型、中大型軸承外圈的外倒角。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的軸承套圈倒角加工方法是用焊接式車(chē)刀，車(chē)刀的形狀由操作人員在砂輪上磨出或由線切割割出所需車(chē)刀的形狀。以上所說(shuō)的方法都存在以下幾點(diǎn)不足1、每個(gè)操作人員磨出的每把車(chē)刀或由線切割割出的每把車(chē)刀形狀和大小都存在比較大的差異，因此加工出的軸承套圈倒角大小不均勻。2、每次修磨車(chē)刀切削刃時(shí)必須連同刀桿一起拆下來(lái)，磨好之后再安裝回去，而且每次安裝之后都需要重新調(diào)試車(chē)刀位置，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。3、每次修磨后的車(chē)刀切削刃參數(shù)及排屑槽大小都存在差異，這樣加工出的軸承套圈倒角質(zhì)量不穩(wěn)定而且切削刃很容易磨損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車(chē)刀。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過(guò)渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。本實(shí)用新型四個(gè)切削刃正面開(kāi)有排屑槽。本實(shí)用新型切削刃的兩端分別設(shè)置有第一夾角和第二夾角，第一夾角和第二夾角不相等，切削刃在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面的投影距離分別為第一投影距離和第二投影距離，第一投影距離和第二投影距離不相等。本實(shí)用新型第一夾角和第二夾角分別為30°和15°。本實(shí)用新型刀片的寬度為16毫米，第一投影距離為6毫米，第二投影距離為4毫米。本實(shí)用新型切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角。本實(shí)用新型所述后角為5° 7°。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還包括一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，其特征在于包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用上述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過(guò)壓刀器固定。本實(shí)用新型所述切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角，刀片座上設(shè)有斜坡角， 后角和斜坡角構(gòu)成刀具的總后角，刀具的總后角為8° 12°。本實(shí)用新型所述后角為6°，斜坡角為5°。
3[0017]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果①節(jié)省操作人員的磨刀和調(diào)試時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率；②刀片有四個(gè)切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生產(chǎn)成本，提高了使用壽命；③提高軸承套圈倒角的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3本實(shí)用新型實(shí)施例車(chē)刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例刀片座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例壓刀器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片1，無(wú)需在砂輪上刃磨，直接安裝就可以使用。刀片1的設(shè)計(jì)特點(diǎn)包括刀片1上加工有四個(gè)切削刃11，切削刃11上開(kāi)有排屑槽H，每個(gè)切削刃11都由切削刃斜面12和過(guò)渡圓角R組成，刀片1側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面12和四個(gè)普通斜面13交錯(cuò)構(gòu)成，切削刃斜面12和普通斜面13均加工有一定角度的后角(圖1上方是前，即被加工零件的位置，圖1下方是后，后角是指切削刃斜面12和普通斜面13的后部均向內(nèi)或者說(shuō)向刀片1中心線G傾斜一定角度)后角等于普通斜面13與刀片1中心線G的夾角A)，后角的最佳特例為6°，刀片座4的斜坡角J與刀片1 上的后角組成刀具的總后角，斜坡角J的最佳特例為5°，即總后角的最佳特例為11°，刀具的總后角設(shè)計(jì)使得切削刃11略向被加工零件傾斜，在提高加工效率的同時(shí)又能保證使用壽命較長(zhǎng)，刀具的總后角的恰當(dāng)范圍為8° 12°。切削刃11中部均設(shè)有過(guò)渡圓角R，過(guò)渡圓角R與軸承套圈8的倒角配合，切削刃11的兩端分別設(shè)置有第一夾角B和第二夾角C， 第一夾角B和第二夾角C的最佳特例分別為30°和15°，刀片1的寬度D (參見(jiàn)圖2的上下左右最大距離)最佳特例為16毫米，切削刃11在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面13的投影距離不等，其中較長(zhǎng)的第一投影距離E為6毫米，較短的第二投影距離F為4毫米。第一夾角B 和第二夾角C不等以及切削刃11在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面13的投影距離不等的設(shè)計(jì)，使得排屑槽H的排屑具有特定的方向，有利于順利排屑。四個(gè)完全相同的切削刃11相對(duì)于刀片1中心線G均勻分布在刀片1的四個(gè)角(任意一個(gè)切削刃11繞刀片1中心線G分別旋轉(zhuǎn) 90°、180°、270°即分別與另外三個(gè)切削刃11完全重合，即四個(gè)切削刃11相對(duì)于刀片1 中心線G旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng))。本實(shí)用新型整把車(chē)刀由刀片1、壓刀器2、壓緊螺絲3、刀片座4、刀片座連接螺絲5、 刀桿6組成。刀片座4用刀片座連接螺絲5固定在刀桿6上，刀片1裝入刀片座4并通過(guò)壓刀器2固定。使用時(shí)首先把刀片座4用刀片座連接螺絲5連接到刀桿6上，接著把刀片1正確裝入刀片座4內(nèi)再安裝上壓刀器2最后擰緊壓緊螺絲3，這樣整把車(chē)刀連接完畢，接下來(lái)把
4車(chē)刀安裝到機(jī)床刀架7上，調(diào)試好機(jī)床及車(chē)刀的位置，這樣首次車(chē)刀安裝就完成了，然后就可以加工軸承套圈8的倒角。當(dāng)?shù)镀邢魅?1磨損或用鈍后不用連同刀桿一起拆下來(lái)，只要松掉壓緊螺絲3，把刀片1水平面內(nèi)轉(zhuǎn)90度，無(wú)需再調(diào)試即可投入切削，可以大大節(jié)省操作人員的時(shí)間。當(dāng)四個(gè)切削刃11都磨損或用鈍不能使用時(shí)，可用拆下刀片1，在刀片修整機(jī)上修磨刀片1的四個(gè)切削刃11，修磨好后刀片1后直接裝到刀片座4上擰緊壓緊螺絲3，無(wú)需重新調(diào)試即可快速投入切削，這樣一片刀片可以重復(fù)多次修磨，大大降低了刀具的消耗成本。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過(guò)渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于四個(gè)切削刃正面開(kāi)有排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于切削刃的兩端分別設(shè)置有第一夾角和第二夾角，第一夾角和第二夾角不相等，切削刃在相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)普通斜面的投影距離分別為第一投影距離和第二投影距離，第一投影距離和第二投影距離不相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于第一夾角和第二夾角分別為30°和15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于刀片的寬度為 16毫米，第一投影距離為6毫米，第二投影距離為4毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，其特征在于所述后角為 5° 7°。
8.一種軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，其特征在于包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用1 7任一權(quán)利要求所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過(guò)壓刀器固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，其特征在于所述切削刃斜面和普通斜面設(shè)有相等的后角，刀片座上設(shè)有斜坡角，后角和斜坡角構(gòu)成刀具的總后角，刀具的總后角為8° 12°。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，其特征在于所述后角為 6°，斜坡角為5°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及其車(chē)刀，所述刀片相對(duì)于刀片中心線均勻設(shè)置四個(gè)完全相同的切削刃，每個(gè)切削刃都由切削刃斜面和過(guò)渡圓角組成，刀片側(cè)面由四個(gè)切削刃斜面和四個(gè)普通斜面交錯(cuò)構(gòu)成。四個(gè)切削刃正面開(kāi)有排屑槽，每個(gè)切削刃的形狀和各個(gè)參數(shù)及排屑槽都完全相同，加工出的軸承套圈倒角一致性較高。所述車(chē)刀包括刀片、壓刀器、刀片座和刀桿，所述刀片采用上述的軸承套圈倒角機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片，刀片座固定在刀桿上，刀片裝入刀片座并通過(guò)壓刀器固定。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果①節(jié)省操作人員的磨刀和調(diào)試時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率；②刀片有四個(gè)切削刃可用，而且可以多次修磨，降低了生產(chǎn)成本；③提高軸承套圈倒角的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/16GK202147019SQ20112021242
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者劉國(guó)倉(cāng), 張志華, 時(shí)大方, 樓黎建 申請(qǐng)人:德清天馬軸承有限公司, 浙江天馬軸承股份有限公司