專利名稱：基于n點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法。
背景技術(shù)：
在可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控周邊磨削過程中，刀片的數(shù)控磨削程序是按理想的刀片裝夾中心編制的，而在實(shí)際加工過程中，刀片的實(shí)際裝夾中心與理想裝夾中心之間存在誤差，當(dāng)裝夾誤差超過刀片的磨削余量時，刀片周邊不能完整磨削，從而導(dǎo)致刀片報廢。為了減小裝夾誤差，通常采取的措施是調(diào)整刀片夾頭相對于刀片上料器的位置精度，但調(diào)整過程需要較高的技巧，耗費(fèi)大量的加工準(zhǔn)備時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問題，提供一種基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法。此處N為多邊形刀片的邊數(shù)，也是刀片裝夾誤差測定過程中的測量次數(shù)。這種裝夾誤差測定過程簡單靈活，可有效測定刀片在上下(Y方向)和前后(X方向)方向上的裝夾誤差。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法，具體步驟為第一步將被加工刀片放入上料器并用夾頭裝夾；第二步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)至狀態(tài)1，即刀片的a面朝上且處于水平狀態(tài)；第三步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至a面的距離dl ；第四步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)2，即刀片的d面朝上且處于水平狀態(tài)；第五步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至d面的距離d2 ；第六步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)3，即刀片的c面朝上且處于水平狀態(tài)；第七步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至c面的距離d3。第八步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)4，即刀片的b面朝上且處于水平狀態(tài)。第九步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至b面的距離d4 ；第十步計(jì)算刀片在水平和垂直方向上的裝夾誤差X，y ；其中，偏差y的計(jì)算方法設(shè)正方形刀片的邊長為L，實(shí)際裝夾中心01與理論裝夾中心O在垂直方向上的偏移量為y，存在如下關(guān)系y ~\— = t/3 — y Λ—
權(quán)利要求
1.一種基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法，其特征是，具體步驟為 第一步將被加工刀片放入上料器并用夾頭裝夾； 第二步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)至狀態(tài)1，即刀片的a面朝上且處于水平狀態(tài)； 第三步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至a面的距離dl ； 第四步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)2，即刀片的d面朝上且處于水平狀態(tài)； 第五步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至d面的距離d2 ； 第六步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)3，即刀片的c面朝上且處于水平狀態(tài)； 第七步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至c面的距離d3。
第八步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至狀態(tài)4，即刀片的b面朝上且處于水平狀態(tài)。
第九步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至b面的距離d4 ； 第十步計(jì)算刀片在水平和垂直方向上的裝夾誤差X，y ； 其中，偏差Y的計(jì)算方法 設(shè)正方形刀片的邊長為L，實(shí)際裝夾中心Ol與理論裝夾中心O在垂直方向上的偏移量為y，存在如下關(guān)系d\ +VH--— d/3 — V H— 2 2 d3-d\ y =-2 Y > O時，實(shí)際裝夾中心01由O點(diǎn)向c邊偏移；y < O時，實(shí)際裝夾中心01由O點(diǎn)向a邊偏移，偏移距離為; 偏差X的計(jì)算方法 LL + XH--= 4 _ X H— 2 2 d4-d2 X =-2 X > O時，實(shí)際裝夾中心01由O點(diǎn)向d邊偏移，X < O時，實(shí)際裝夾中心01由O點(diǎn)向b d4-d2邊偏移，偏移距離為~~。
2.如權(quán)利要求I所述的基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法，其特征是，所述第二步中，01為實(shí)際裝夾中心，O為理論裝夾中心，裝夾誤差測定的目的是獲得實(shí)際裝夾中心01與理論裝夾中心O在水平方向上的裝夾偏差X和在垂直方向上的偏差y。
全文摘要
本發(fā)明是一種基于N點(diǎn)法測量的可轉(zhuǎn)位刀片裝夾誤差測定方法，其調(diào)整過程簡單靈活，可有效測定在上下和前后方向上的裝夾誤差。其步驟為第一步將被加工刀片放入上料器用夾頭裝夾；第二步使刀片a面朝上且處于水平狀態(tài)；第三步測量傳感器至a面的距離d1；第四步使刀片旋轉(zhuǎn)90°至d面朝上且處于水平狀態(tài)；第五步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至d面的距離d2；第六步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至c面朝上且處于水平狀態(tài)；第七步測量傳感器至c面的距離d3；第八步操作數(shù)控系統(tǒng)，使刀片旋轉(zhuǎn)90°至b面朝上且處于水平狀態(tài)；第九步用機(jī)床的測量傳感器測量傳感器至b面的距離d4；第十步計(jì)算刀片在水平和垂直方向上的裝夾誤差x，y。
文檔編號G01B21/02GK102620698SQ201210076598
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者田新誠 申請人:山東大學(xué)