專利名稱：機(jī)床清理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種機(jī)加工行業(yè)鐵基面上的鐵磁落料回收裝置， 特別涉及機(jī)床鐵磁落料清理器。
背景技術(shù)：
在鐵基面上回收機(jī)加工鐵磁落料是世界性技術(shù)難題。由于機(jī)床幾乎所有部件和機(jī)加工鐵磁落料均為鐵制材料，在外加磁場作用下同時(shí)被磁化后，落料下部磁極性恰好與機(jī)床鐵基面上表面的磁極性相反，因此鐵磁落料和鐵基面會(huì)在外加磁場磁化的作用下產(chǎn)生吸引力。又因?yàn)槲矬w間磁力大小與距離平方成反比，因此鐵基面對(duì)鐵磁落料的磁引力往往大大強(qiáng)于外部磁場對(duì)鐵磁落料的吸引力，使得無法利用磁力作用清理機(jī)床表面的鐵磁落料， 且該方法無法運(yùn)用電磁鐵的方式改善。當(dāng)前國際多采用真空吸取法、油沖洗過濾法、機(jī)械刮板法、吹吸法、電磁吸引法等回收鐵磁落料，但是，以上方法存在技術(shù)復(fù)雜、設(shè)備昂貴、易產(chǎn)生噪音、造價(jià)高、耗能多、占地空間大、不能分類吸收等諸多缺點(diǎn)。由于落料回收不徹底，因殘留鐵磁落料的壓捻，致使大型壓力機(jī)床高壓精密軌道傷痕累累、破壞了軌道的精密度、造成模具損壞、加工工件精度下降、甚至不得不停產(chǎn)維修等諸多問題，這樣不僅影響了機(jī)床壽命、還影響了產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失很大。所以徹底解決落料回收，實(shí)屬當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容要解決問題針對(duì)以上問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種具有新型結(jié)構(gòu)，采用永磁鐵的落料回收裝置， 吸取在鐵基面上的機(jī)加工鐵磁落料，解決當(dāng)前落料回收不徹底，造成大型壓力機(jī)床損壞、精密度下降、模具損壞、影響加工工件精度這一世界性技術(shù)難題。技術(shù)方案方案一本實(shí)用新型基本部件為組合磁部件A、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B和外沿?fù)醢錍 ；其中組合磁部件A是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵A-1、隔板A-2、襯板A-3和殼體A-4組成；其連接方式是， 組合磁部件A中的永磁鐵A-I擺放在殼體A-4內(nèi)，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極豎直擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相反兩極彼此靠攏，而且在每塊永磁鐵A-I的左、右兩側(cè)貼有隔板A-2，永磁鐵A-I和隔板A-2的上面鋪有襯板A-3，襯板A-3再與提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B相連，另外提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B安裝在殼體A-4表壁上，在殼體A-4的四周外側(cè)面的中下部，安裝外沿?fù)醢錍，且外沿?fù)醢錍與殼體A-4的側(cè)面所成夾角θ為銳角，其中殼體A-4和外沿?fù)醢錍，隔板A-2選用非鐵磁物質(zhì)材料，襯板7選用鐵磁物質(zhì)為材料。方案二機(jī)床清理器基本部件為組合磁部件A、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B和外沿?fù)醢錍 ；其中組合磁部件A是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵A-1、隔板A-2、襯板A-3和殼體A-4組成；其連接方式是，組合磁部件A中的永磁鐵A-1，在殼體A-4內(nèi)底部擺放著，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極水平擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相同兩極彼此靠攏，在每塊永磁鐵A-I的左、右兩側(cè)貼有隔板 A-2，永磁鐵A-I和隔板A-2的上面鋪有襯板A-3，襯板A-3再與提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B相連，另外提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B安裝在殼體A-4表壁上，在殼體A-4的四周外側(cè)面的中下部，安裝外沿?fù)醢?C，且外沿?fù)醢錍與殼體A-4的側(cè)面所成夾角θ為銳角，其中殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用非鐵磁物質(zhì)材料，襯板7選用鐵磁物質(zhì)為材料，隔板A-2選用鐵制材料。需要說明的是方案一和方案二中所述的提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括提拉繩B-1、定滑輪B-2、轉(zhuǎn)盤B_3、 手柄B-4、定位裝置B-5、定滑輪軸B-6、轉(zhuǎn)盤軸B-7、吊扣B-8和殼體B-9 ；其中定位裝置B-5 由定位銷B-5-1和定位槽B-5-2組成，其連接方式是，在提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B中，提拉繩B-I將定滑輪B-2、轉(zhuǎn)盤B-3連接起來，與此同時(shí)提拉繩B-I兩端分別通過兩個(gè)吊扣B-8各自與襯板 A-3連接，定滑輪軸B-6、轉(zhuǎn)盤軸B-7分別固定在殼體B-9上，定滑輪B-2和轉(zhuǎn)盤B-3分別通過定滑輪軸B-6、轉(zhuǎn)盤軸B-7 —一固定在殼體B-9中，手柄B-4下端與轉(zhuǎn)盤軸B-7的一端固定相連，轉(zhuǎn)盤軸B-7的兩端固定在殼體B-9上，定位銷B-5-1安裝在手柄B-4的中間部位， 定位槽B-5-2設(shè)在殼體B-9的外壁上；安裝外沿?fù)醢錍的位置應(yīng)在殼體A-4的外側(cè)面，且距底沿1/4的高度，且使外沿?fù)醢錍與殼體A-4的側(cè)面所成角度θ為40-60°，外沿?fù)醢錍的寬度為40-50mm，殼體A_4內(nèi)長450_550mm，寬42_46mm，高200-250mm，殼體B-9選用鐵磁物質(zhì)為材料，殼體B-9內(nèi)長300-450mm，寬42_46mm，高200-300mm，每塊永磁鐵A-I的磁感應(yīng)強(qiáng)度為4000-5000G，各邊長分為30-50mm，隔板A_2厚度5_7mm，長和寬度與每塊永磁鐵A-I 的寬和高相同，襯板A-3厚度3-5mm，長和寬度分別與殼體A-4內(nèi)腔長和每塊磁鐵A-I的寬相同。方案一中所述殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用的非鐵磁性物質(zhì)為銅或鋁制材料，隔板 A-2選用的非鐵磁性物質(zhì)為灰塑料板或木板，殼體B-9、襯板A-3選用鐵制材料。方案二中所述殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用的非鐵磁性物質(zhì)為銅或鋁制材料，隔板 A-2、殼體B-9、襯板A-3選用鐵制材料。有益效果本發(fā)明采用永磁體的特殊排列組合，當(dāng)該裝置在運(yùn)動(dòng)時(shí)使其產(chǎn)生交變磁場，突破了在鐵基面上的鐵磁落料回收治理的難點(diǎn)，從而解決了當(dāng)前該領(lǐng)域中普遍存在的落料回收不徹底這一技術(shù)難題，避免了機(jī)床因殘留鐵磁落料的壓捻，造成傷痕累累、軌道精密度破壞、模具損壞、加工工件精度下降、甚至被迫產(chǎn)維修等一系列問題。使當(dāng)前一般機(jī)床落料回收方法中的“易產(chǎn)生噪音、造價(jià)高、耗能多、占地空間大、不能分類吸收”等諸多問題迎刃而解。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙合理、工藝簡單、占地空間小、無噪音、操作方便、既安全又經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，節(jié)省能源，節(jié)約資源有積極的現(xiàn)實(shí)意義，既有經(jīng)濟(jì)效益又有社會(huì)效益。

圖1 本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)外觀示意圖；圖2 本實(shí)用新型永磁鐵兩磁極豎直擺放的主視剖面圖； 圖3 本實(shí)用新型的定位裝置結(jié)構(gòu)及其安裝位置示意圖； 圖4 本實(shí)用新型永磁鐵兩磁極水平擺放主視剖面圖
附圖中，A為組合磁部件；B為提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；C為外沿?fù)醢澹?D為吊耳； A-I為永磁鐵； A-2為隔板； A-3為襯板； A-4為殼體； B-I為提拉繩； B-2為定滑輪；B-3為轉(zhuǎn)盤； B-4為手柄； B-5為定位裝置；B-6為定滑輪軸；B-7為轉(zhuǎn)盤軸； B-8為吊扣； B-9為殼體； B-IO為法蘭； B-5-1為定位銷B-5-2為定位槽；
θ為安裝外沿?fù)醢迮c下殼體側(cè)面所成夾角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明實(shí)施例1 本實(shí)用新型基本部件為組合磁部件Α、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B和外沿?fù)醢錍 ；其中組合磁部件A是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵Α-1、隔板Α-2、襯板Α-3和殼體Α-4組成；其連接方式是， 組合磁部件A中的永磁鐵A-I擺放在殼體Α-4內(nèi)，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極豎直擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相反兩極彼此靠攏，而且在每塊永磁鐵A-I的左、右兩側(cè)貼有隔板Α-2，永磁鐵A-I和隔板Α-2的上面鋪有襯板Α-3，襯板Α-3再與提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B相連，另外提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B安裝在殼體Α-4表壁上，在殼體Α-4的四周外側(cè)面的中下部，安裝外沿?fù)醢錍，且外沿?fù)醢錍與殼體Α-4的側(cè)面所成夾角θ為銳角，其中殼體Α-4和外沿?fù)醢錍，隔板Α-2選用非鐵磁物質(zhì)材料，襯板7選用鐵磁物質(zhì)為材料。需要說明的是所述的提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B包括提拉繩Β-1、定滑輪Β-2、轉(zhuǎn)盤Β_3、手柄Β_4、定位裝置 Β-5、定滑輪軸Β-6、轉(zhuǎn)盤軸Β-7、吊扣Β-8和殼體Β-9 ；其中定位裝置Β-5由定位銷Β-5-1和定位槽Β-5-2組成，其連接方式是，在提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B中，提拉繩B-I將定滑輪Β-2、轉(zhuǎn)盤Β-3 連接起來，與此同時(shí)提拉繩B-I兩端分別通過兩個(gè)吊扣Β-8各自與襯板Α-3連接，定滑輪軸 Β-6、轉(zhuǎn)盤軸Β-7分別固定在殼體Β-9上，定滑輪Β-2和轉(zhuǎn)盤Β-3分別通過定滑輪軸Β-6、轉(zhuǎn)盤軸Β-7 —一固定在殼體Β-9中，手柄Β-4下端與轉(zhuǎn)盤軸Β-7的一端固定相連，轉(zhuǎn)盤軸Β-7 的兩端固定在殼體Β-9上，定位銷Β-5-1安裝在手柄Β-4的中間部位，定位槽Β-5-2設(shè)在殼體Β-9的外壁上；安裝外沿?fù)醢錍的位置應(yīng)在殼體Α-4的外側(cè)面，且距底沿1/4的高度，且使外沿?fù)醢錍與殼體Α-4的側(cè)面所成角度θ為40°，外沿?fù)醢錍的寬度為40mm，殼體Α-4 內(nèi)腔長470mm，寬42mm，高200mm，殼體B-9選用鐵磁物質(zhì)為材料，殼體B-9內(nèi)腔長300mm，寬 42mm,高200mm，選13塊磁鐵，每塊磁鐵A-I的規(guī)格為30 X 30 X 30mm,磁感應(yīng)強(qiáng)度為4000G， 隔板厚度5mm，長和寬度與每塊永磁鐵A-I的寬和高相同，襯板厚度3mm，長和寬度分別與全部磁鐵A-I總長和每塊磁鐵A-I的寬相同。所述殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用的非鐵磁性物質(zhì)為銅制材料，隔板A-2選用的非鐵磁性物質(zhì)為灰塑料板，殼體B-9、襯板A-3選用鐵制材料。[0037]本實(shí)用新型鐵磁落料回收裝置是這樣工作的首先，將落料回收裝置的吊耳D固定在機(jī)床可移動(dòng)底座上，然后推動(dòng)提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的手柄B-4，使組合磁部件A中的永磁鐵A-I、隔板A-2和襯板A-3整體落在殼體A-9 的最下端。此時(shí)，伴隨著機(jī)床可移動(dòng)底座的移動(dòng)，機(jī)床鐵基面上的鐵磁落料被吸附到殼體 A-9外底部。當(dāng)機(jī)床可移動(dòng)基座移動(dòng)到機(jī)床邊緣時(shí)，鐵基面上的鐵磁落料被全部吸附到殼體A-9外底部。然后，再推動(dòng)提拉機(jī)構(gòu)中的手柄B-4，使組合磁部件A中的永磁鐵A-I、隔板 A-2和襯板A-3整體移動(dòng)到殼體A-9的上方部位，此時(shí)，落料失去磁性吸引而落到落料回收處，從而完了成了鐵磁落料的回收工作。其中，在組合磁部件A升高過程中，部分落料滑向殼體A-9的外側(cè)面，被外沿?fù)醢鍞r住。實(shí)施例2 安裝外沿?fù)醢錍的位置應(yīng)在殼體A-4的外側(cè)面，且距底沿1/4的高度，且使外沿?fù)醢錍與殼體A-4的側(cè)面所成角度θ為60°，外沿?fù)醢錍的寬度為50mm，殼體Α-4內(nèi)腔長 550mm,寬46mm，高250mm，殼體B-9選用鐵磁物質(zhì)為材料，殼體B-9內(nèi)腔長460mm，寬46mm， 高300mm，每塊磁鐵A-1的磁感應(yīng)強(qiáng)度為5000G，規(guī)格為50 X 46 X 50mm,取9塊磁鐵A-1，隔板厚度7mm，長和寬度與每塊永磁鐵A-I的寬和高相同，襯板厚度5mm，長和寬度分別與殼體 A-4內(nèi)腔長和每塊磁鐵A-I的寬相同。所述殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用的非鐵磁性物質(zhì)為鋁制材料，隔板A-2選用的非鐵磁性物質(zhì)為灰塑料板，其它同實(shí)施例1。實(shí)施例3:安裝外沿?fù)醢錍的位置應(yīng)在殼體A-4的外側(cè)面，且距底沿1/4的高度，且使外沿?fù)醢錍與殼體A-4的側(cè)面所成角度θ為45°，外沿?fù)醢錍的寬度為45mm，殼體Α-4內(nèi)腔長 500mm,寬45mm，高230mm，殼體B-9選用鐵磁物質(zhì)為材料，殼體B-9內(nèi)腔長400mm，寬45mm， 高250mm，每塊磁鐵A-1的磁感應(yīng)強(qiáng)度為4500G，規(guī)格為40 X 40 X 40mm,取10塊磁鐵A-1，隔板厚度6mm，長和寬度與每塊永磁鐵A-I的寬和高相同，襯板厚度4mm，長和寬度分別與殼體 A-4內(nèi)腔長和每塊磁鐵A-I的寬相同。所述殼體A-4和外沿?fù)醢錍選用的非鐵磁性物質(zhì)為鋁制材料，隔板A-2選用的非鐵磁性物質(zhì)為木板，其它同實(shí)施例1。實(shí)施例4 機(jī)床清理器的組合磁部件A中的永磁鐵A-I在殼體A-4內(nèi)底部擺放著，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極水平擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相同兩極彼此靠攏，隔板A-2選用鐵制材料，其厚度3其它同實(shí)施例1。實(shí)施例5 機(jī)床清理器的組合磁部件A中的永磁鐵A-I在殼體A-4內(nèi)底部擺放著，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極水平擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相同兩極彼此靠攏，隔板A-2選用鐵制材料，其它同實(shí)施例2。實(shí)施例6 殼體A-4內(nèi)腔長480mm，寬45mm，高230mm，機(jī)床清理器的組合磁部件A中的永磁鐵 A-I在殼體A-4內(nèi)底部擺放著，每個(gè)永磁鐵A-I的兩磁極水平擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相同兩極彼此靠攏，隔板A-2選用鐵制材料，其它同實(shí)施例3。實(shí)施例7 殼體A-4內(nèi)腔長120mm，寬45mm，高230mm，殼體B-9內(nèi)腔長80mm，寬45mm，高250mm,取2塊磁鐵A-I，規(guī)格為50 X 40 X 50mm,其它同實(shí)施例6。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床清理器，其特征在于基本部件為組合磁部件(A)、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)和外沿?fù)醢?C)；其中組合磁部件(A)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵(A-I)、隔板(A-2)、襯板(A-3) 和殼體(A-4)組成；其連接方式是，組合磁部件(A)中的永磁鐵(A-I)擺放在殼體(A-4) 內(nèi)，每個(gè)永磁鐵(A-I)的兩磁極豎直擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相反兩極彼此靠攏，而且在每塊永磁鐵(A-I)的左、右兩側(cè)貼有隔板(A-2)，永磁鐵(A-I)和隔板(A-2)的上面鋪有襯板(A-3)，襯板(A-3)再與提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)相連，另外提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)安裝在殼體(A-4) 表壁上，在殼體(A-4)的四周外側(cè)面的中下部，安裝外沿?fù)醢?C)，且外沿?fù)醢?C)與殼體 (A-4)的側(cè)面所成夾角θ為銳角，其中殼體(Α-4)和外沿?fù)醢?C)，隔板(Α-2)選用非鐵磁物質(zhì)材料，襯板(7)選用鐵磁物質(zhì)為材料。
2.一種機(jī)床清理器，其特征在于基本部件為組合磁部件(A)、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)和外沿?fù)醢?C)；其中組合磁部件(A)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵(A-I)、隔板(Α-2)、襯板(Α-3) 和殼體(Α-4)組成；其連接方式是，組合磁部件(A)中的永磁鐵(A-I)，在殼體(Α-4)內(nèi)底部擺放著，每個(gè)永磁鐵(A-I)的兩磁極水平擺放，且相鄰兩個(gè)永磁鐵的相同兩極彼此靠攏， 在每塊永磁鐵(A-I)的左、右兩側(cè)貼有隔板(Α-2)，永磁鐵(A-I)和隔板(Α-2)的上面有鋪有襯板(Α-3)，襯板(Α-3)再與提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)相連，另外提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)安裝在殼體 (Α-4)表壁上，在殼體(Α-4)的四周外側(cè)面的中下部，安裝外沿?fù)醢?C)，且外沿?fù)醢?C)與殼體(Α-4)的側(cè)面所成夾角θ為銳角，其中殼體(Α-4)和外沿?fù)醢?C)選用非鐵磁物質(zhì)材料，襯板(7)選用鐵磁物質(zhì)為材料，隔板(A-幻選用鐵制材料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的機(jī)床清理器，其特征在于提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)包括提拉繩(B-I)、定滑輪(Β-2)、轉(zhuǎn)盤(Β-3)、手柄(Β-4)、定位裝置(Β-5)、定滑輪軸(Β-6)、轉(zhuǎn)盤軸 (Β-7)、吊扣(Β-8)和殼體(Β-9)；其中定位裝置(Β-5)由定位銷(Β-5-1)和定位槽(Β-5-2) 組成，其連接方式是，在提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)中，提拉繩(B-I)將定滑輪(Β-2)、轉(zhuǎn)盤(Β-3)連接起來，與此同時(shí)提拉繩(B-I)兩端分別通過兩個(gè)吊扣(Β-8)各自與襯板(AD連接，定滑輪軸(Β-6)、轉(zhuǎn)盤軸(Β-7)分別固定在殼體(Β-9)上，定滑輪(B-幻和轉(zhuǎn)盤￠- 分別通過定滑輪軸(B-6)、轉(zhuǎn)盤軸(B-7) —一固定在殼體(B-9)中，手柄(B-4)下端與轉(zhuǎn)盤軸(B-7)的一端固定相連，轉(zhuǎn)盤軸(B-7)的兩端固定在殼體(B-9)上，定位銷(B-5-1)安裝在手柄(B-4) 的中間部位，定位槽(B-5-2)設(shè)在殼體(B-9)的外壁上；安裝外沿?fù)醢?C)的位置應(yīng)在殼體(A-4)的外側(cè)面，且距底沿1/4的高度，且使外沿?fù)醢?C)與殼體(A-4)的側(cè)面所成角度 θ為40-60°，外沿?fù)醢?C)的寬度為40-50mm，殼體(A-4)內(nèi)長450_550mm，寬42_46mm， 高200-250mm，殼體(B-9)選用鐵磁物質(zhì)為材料，殼體(B-9)內(nèi)長300_450mm，寬42_46mm， 高200-300mm，每塊永磁鐵(A-I)的磁感應(yīng)強(qiáng)度為4000-5000G，各邊長分為30-50mm，隔板 (A-2)厚度5-7mm，長和寬度與每塊永磁鐵A-I的寬和高相同，襯板(A-3)厚度3_5mm，長和寬度分別與殼體(A-4)內(nèi)腔長和每塊磁鐵(A-I)的寬相同。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的機(jī)床清理器，其特征在于所述殼體(A-4)和外沿?fù)醢?(C)選用的非鐵磁性物質(zhì)為銅或鋁制材料，隔板(A-幻選用的非鐵磁性物質(zhì)為灰塑料板或木板，殼體(B-9)、襯板(AD選用鐵制材料。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的機(jī)床清理器，其特征在于所述殼體(A-4)和外沿?fù)醢?C) 選用的非鐵磁性物質(zhì)為銅或鋁制材料，隔板(A-2)、殼體(B-9)、襯板(AD選用鐵制材料。
專利摘要機(jī)床清理器屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)床輔助設(shè)備。它解決當(dāng)前機(jī)械行業(yè)因落料回收不徹底，造成機(jī)床損壞、精密度下降、模具損壞、影響加工工件精度這一技術(shù)難題。本實(shí)用新型基本部件為組合磁部件(A)、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)和外沿?fù)醢?C)；其中組合磁部件(A)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上永磁鐵(A-1)、隔板(A-2)、襯板(A-3)和殼體(A-4)組成，每個(gè)永磁鐵(A-1)的兩磁極豎直或水平擺放，且在永磁鐵(A-1)的左、右兩側(cè)貼有隔板(A-2)，磁鐵上面依次與襯板(A-3)、提拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(B)相連，該裝置設(shè)計(jì)巧妙、工藝簡單、操作方便、對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保機(jī)床壽命意義重大，可廣泛用于機(jī)加工行業(yè)鐵基面上的鐵磁落料回收。
文檔編號(hào)B23Q11/00GK202185781SQ20112021236
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者王喆 申請(qǐng)人:天津理工大學(xué)